一种硅胶吸盘及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种硅胶吸盘及其制备方法；所述硅胶吸盘的原料按重量份计包括以下组分：甲基乙烯基硅橡胶95～105份；白炭黑20～30份；羟基硅油1～6份；二甲基硅油2～10份；脱模剂0.1～0.4份；硫化剂；0.5～1.5份；所述制备方法包括以下步骤：1)按重量份称取原料；2)捏合混炼；3)加粉；4)冷炼；5)冷却；6)抽真空及降温；7)开炼过滤；8)炼胶；9)一次硫化；10)二次硫化；所述硅胶吸盘包括基盘和连接部；所述基盘为平面吸盘；所述连接部从基盘的表面向外延伸；该硅胶吸盘以平面负压替代球面负压，解决了球面负压的表面积大，容易漏气使负压失效而脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硅胶
，具体涉及一种硅胶吸盘及其制备方法。
技术介绍
家用吸盘用于利用居家墙面的立体收纳空间，传统的方法主要是钉钉、打螺丝、胶水粘，随着现代家居装修走向精致化、艺术化，传统破坏墙面美观的方法被抛弃，球面负压吸盘进入千家万户，其材质主要有塑料制品、合成橡胶制品等。球面负压吸盘的工作原理是采用内凹面与墙面配合，通过挤压球面排放内凹面内的空气形成负压产生吸附力而实现无痕吸盘功能，吸盘的吸附能力主要有2个指标：吸附重量和吸附时间。传统球面负压吸盘可以通过吸盘大小或吸盘材质厚度内调节吸盘的承重，此结构满足了工业领域的使用，但其使用在家居日化领域，吸附时间是一个不可忽视的问题。由于家用吸盘一般承重在2.5kg左右就可满足日常需求，所以在家用领域，吸盘的吸附重量并不是最重要的，但特别强调其吸附时间。根据调研，消费者需要家用吸盘满足2到3年时间不脱落，当前市场上的球面负压吸盘或者其它类似结构的吸盘吸附时间短则几个小时，长则几个月就会因负压密封失效而脱落，需要重新安装，周而复始，影响了使用效果。导致当前家用球面吸盘吸附时间不长的主要原因有以下几点，1)吸盘材质多为塑料和合成橡胶材质，吸盘主要用在卫生间和厨房，环境比较恶劣，卫生间比较潮湿，经常有高温水蒸汽，且水蒸气中含有洗浴时夹带的化学洗涤剂，厨房有带有腐蚀性的油烟，这些物质都会对吸盘产生腐蚀从而加快吸盘的老化。2)塑料和合成橡胶都属于高分子材质，其分子之间会存在通气的间隙，家用厨房和卫生间墙面多为瓷砖，瓷砖也有微小毛孔，吸盘的球面负压形成之初其负压大，吸盘和瓷砖的毛孔微呼吸的量不足以迅速影响负压的变化。但随着时间的积累，吸盘内的负压量会逐渐减弱，加上外界环境的影响到一定的临界点会加速吸盘负压的失效，且球面的吸盘具有一定的回弹力，容易导致吸盘完全失去负压而脱落。3)在吸盘的制备工艺上，吸盘的硬度难以控制，成品后温度变化较大，亦导致吸盘遇高温变软，遇低温变硬，容易导致吸盘变形漏气，失去负压吸附力而脱落。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种硅胶吸盘，该硅胶吸盘以平面负压替代球面负压，解决了球面负压的表面积大，容易漏气使负压失效而脱落的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种硅胶吸盘，所述硅胶吸盘的原料按重量份计包括以下组分：作为本专利技术的一种优选的方案：所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量55～70万，乙烯基含量的摩尔百分比0.07～0.15％；所述甲基乙烯基硅橡胶的挥发分为0.4～1.0％。作为本专利技术的一种优选的方案：所述脱模剂为硬脂酸锌；其中，硬脂酸锌中锌的含量为10～15％。作为本专利技术的一种优选的方案：所述硫化剂为2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷。作为本专利技术的一种优选的方案：所述硅胶吸盘包括基盘和连接部；所述基盘为平面吸盘；所述连接部从基盘的表面向外延伸；所述连接部用于与物件连接；所述基盘和连接部为一体成型。本专利技术的另一个目的在于提供一种硅胶吸盘的制备方法，该制备方法制得的硅胶材料具备静电场，对陶瓷、玻璃等材质具备天然物理吸附性，与贴合的材质进行微渗透同时不破坏材质的分子结构。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：上述硅胶吸盘的制备方法，包括以下步骤：1)按重量份称取原料：甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、脱模剂、羟基硅油、二甲基硅油、脱模剂和硫化剂；其中，所述甲基乙烯基硅橡胶分为两部分，甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b，甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b的重量份比例为2～3:1；所述白炭黑分为两部分，白炭黑a与白炭黑b，白炭黑a与白炭黑b的重量份比例为1～2:3；2)捏合混炼：将步骤1)中的甲基乙烯基硅橡胶a和硬脂酸锌混合投入捏合机中，在温度为35～45℃的条件下进行闭盖捏合混炼；3)加粉：完成步骤2)后，在温度为55～60℃的条件下，将氮气充入捏合机并将白炭黑a分为四份分别加入捏合机中；其中第一次加入白炭黑a时同时添加羟基硅油，第四次加入白炭黑a时同时添加二甲基硅油；4)冷炼：完成步骤3)后，在温度为60～100℃的条件下，将甲基乙烯基硅橡胶b加入捏合机中，开盖捏合30～40min，获得成型胶料；5)冷却：将步骤4)获得的成型胶料自然冷却12h以上，将白炭黑b加入捏合机，在温度为140～160℃的条件下开盖捏合60～80min；6)抽真空及降温：完成步骤5)后，将捏合机闭盖抽真空；真空压力为-0.06～-0.08MPa；然后通水降温15～20min；7)开炼过滤：开炼机滚筒通入温度为15～20℃水，将经步骤6)处理的胶料置开炼机开炼至表面光洁后，打卷，静置降温，然后进行过滤，去除杂质，获得硅胶原料；8)炼胶：将步骤7)中的硅胶原料进行研压并排气后，加入脱模剂和硫化剂，研压均匀；9)一次硫化：在模具上模温度170～180℃、下模温度180～190℃；机台压力150～170T；成型模内时间410～440s、模外时间40～60s的条件下完成一次硫化，成型获得毛坯硅胶吸盘；10)二次硫化：将步骤9)获得的毛坯硅胶吸盘拆除毛边后，在155～165℃的条件下二次硫化55～65min，自然冷却，获得硅胶吸盘。作为本专利技术的一种优选的方案，所述步骤1)中甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b的重量份比例为3:1；所述步骤1)中白炭黑a与白炭黑b的重量份比例为2:3。作为本专利技术的一种优选的方案，所述步骤3)中，将白炭黑a分成四份并按以下顺序添加：所述第一份白炭黑a占白炭黑a的质量分数为40～50％，第二份白炭黑a占白炭黑a的质量分数为20～30％，第三份白炭黑a占白炭黑a的质量分数为10～20％，第四份白炭黑a占白炭黑a的质量分数为5～10％；每加入一次白炭黑a，将捏合机中的材料成团后开盖捏至松软光滑再投下一次的白炭黑a。作为本专利技术的一种优选的方案，所述步骤6)中通水降温后，出料硬度为邵28～30A，过滤硬度为邵27～29A。作为本专利技术的一种优选的方案，步骤8)中，所述研压过程为：三角对折研压5次、平面对折研压45次，研压总时间为18～22min。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术通过在原料及制备工艺上的改进，可以稳定生产出物理硬度为邵28～31A的硅胶吸盘，硅胶吸盘在此物理硬度范围内容易与陶瓷、瓷砖、玻璃等平面贴合；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶吸盘，其特征在于：所述硅胶吸盘的原料按重量份计包括以下组分：

【技术特征摘要】
1.一种硅胶吸盘，其特征在于：所述硅胶吸盘的原料按重量份
计包括以下组分：
2.如权利要求1所述的硅胶吸盘，其特征在于：所述甲基乙烯
基硅橡胶的分子量55～70万，乙烯基含量的摩尔百分比0.07～0.15％；
所述甲基乙烯基硅橡胶的挥发分为0.4～1.0％。
3.如权利要求1所述的硅胶吸盘，其特征在于：所述脱模剂为
硬脂酸锌；其中，硬脂酸锌中锌的含量为10～15％。
4.如权利要求1所述的硅胶吸盘，其特征在于：所述硫化剂为
2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷。
5.如权利要求1所述的硅胶吸盘，其特征在于：所述硅胶吸盘
包括基盘和连接部；所述基盘为平面吸盘；所述连接部从基盘的表
面向外延伸；所述连接部用于与物件连接；所述基盘和连接部为一
体成型。
6.如权利要求1-5任一所述硅胶吸盘的制备方法，其特征在于
包括以下步骤：
1)按重量份称取原料：
甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、羟基硅油、二甲基硅油、脱模剂
和硫化剂；
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶分为两部分，甲基乙烯基硅橡胶
a和甲基乙烯基硅橡胶b，甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶
b的重量份比例为2～3:1；所述白炭黑分为两部分，白炭黑a与白炭
黑b，白炭黑a与白炭黑b的重量份比例为1～2:3；
2)捏合混炼：将步骤1)中的甲基乙烯基硅橡胶a和硬脂酸锌
混合投入捏合机中，在温度为35～45℃的条件下进行闭盖捏合混炼；
3)加粉：完成步骤2)后，在温度为55～60℃的条件下，将氮
气充入捏合机并将白炭黑a分为四份分别加入捏合机中；其中第一
次加入白炭黑a时同时添加羟基硅油，第四次加入白炭黑a时同时
添加二甲基硅油；
4)冷炼：完成步骤3)后，在温度为60～100℃的条件下，将甲
基乙烯基硅橡胶b加入捏合机中，开盖捏合30～40min，获得成型胶
料；
5)冷却：将步骤4)获得的成型胶料自然冷却12h以上，将白
炭黑b加入捏合机，在温度为140～160...

【专利技术属性】
技术研发人员：金自成，张健，刘神智，刘雨，
申请(专利权)人：中山市雄兵橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44