一种活塞重力铸造机制造技术

本发明专利技术涉及铸造设备，具体地说是一种活塞重力铸造机，倾转油缸的一端铰接于床身上，另一端与位于床身上方的工作台铰接；落料板机构安装在床身上，位于工作台的一侧；外模机构及边块机构分别位于工作台的上方及下方，下抽芯升降机构安装在工作台的下表面，中芯块升降机构安装在该下抽芯升降机构上，随下抽芯升降机构升降；顶模及落料机构安装在工作台上，顶模及落料机构中的顶模位于外模及边块的上方，与外模、边块、中芯块及前后中芯块组成活塞的铸造模具，浇注口开设在外模上，浇注成型的物料随所述顶模移动，并落在落料板机构上。本发明专利技术可实现活塞制造过程中的开模、合模、移料、落料等一系列操作，可全程自动化操作，也可切换至手动操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造设备，具体地说是一种活塞重力铸造机。
技术介绍
活塞是发动机最重要的零部件之一，活塞在高温、高压、高速、润滑不良的条件下工作。铝合金的突出优点是密度小，散热性好，因此，活塞一般都采用高强度铝合金，但铝合金在机械强度、耐热性、耐蚀性、耐磨性等方面弱于铸钢活塞，因此在一些低速柴油机上采用高级铸铁或耐热钢。传统活塞铸造工艺多采用手工操作的金属型上抽芯生产方式。这种工艺浇冒口重量约为铸件净重的1～1.2倍,工艺出品率低于48％,且由于厚大部位在下,薄壁的裙部在上,凝固过程不符合顺序凝固的原则,活塞毛坯质量不容易保证。作为活塞铸造工艺技术新发展方向的下抽芯铸造工艺的设计方法是:活塞的顶部厚大部位向上放置,向下抽取型芯。这种方法手工操作困难,比较适合于机械化生产,能降低劳动强度和提高生产率。活塞铸造生产过程中产生铸造缺陷的原因很多，主要是因为活塞铸造的影响因素很多，比如浇注人员、浇铸时间、浇铸温度、模具状态、模具涂料、天气变化、季节更替等因素变化都会导致铸造缺陷的产生。在实际生产中，要获得优质的铸件，一方面要通过熔炼来保证，另一方面要通过合理的铸造工艺和较先进的铸造设备来保证。为了通过工艺及设备来保证活塞制造的工作效率及产品质量，特提出本申请。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活塞重力铸造机，解决了目前活塞制造行业工艺落后，生产效率低下，产品质量得不到保证的难题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本专利技术包括床身、倾转油缸、边块机构、落料板机构、顶模及落料机构、外模机构、工作台、中芯块升降机构和下抽芯升降机构，其中倾转油缸的一端铰接于床身上，另一端与位于所述床身上方的工作台铰接；所述落料板机构安装在床身上，位于所述工作台的一侧；在工作台上浇注工位的两侧对称设有安装在所述工作台上表面的外模机构，在工作台上浇注工位的两侧对称设有安装在所述工作台上、并位于工作台下方的边块机构，两侧所述外模机构中的外模以及两侧所述边块机构中的边块分别由各自的动力源驱动开合，两侧所述边块位于两侧所述外模之间，所述边块与外模的开合方向相同；所述下抽芯升降机构安装在工作台的下表面、位于两侧所述外模机构之间，所述中芯块升降机构安装在该下抽芯升降机构上，随所述下抽芯升降机构升降；所述中芯块升降机构中的中芯块两侧设有可开合的前后中芯块，该前后中芯块通过所述中芯块的升降带动开合，所述前后中芯块的开合方向垂直于所述外模及边块的开合方向；所述顶模及落料机构安装在工作台上，该顶模及落料机构中的可升降、转动的顶模位于所述外模及边块的上方，与所述外模、边块、中芯块及前后中芯块组成所述活塞的铸造模具，浇注口开设在所述外模上，浇注成型的物料随所述顶模移动，并通过所述顶模及落料机构中的落料机构落在所述落料板机构上。其中：所述工作台上安装有可移动的喷涂机构，包括进给机构、机座、驱动油缸、连杆机构、雾化器及喷嘴组，所述进给机构安装在工作台上、驱动所述喷涂机构整体移动；所述机座安装在该进给机构上，所述驱动油缸的一端铰接于机座上，另一端通过四连杆机构与带有雾化器的喷嘴组相连，通过所述喷嘴组向开模后的所述模具喷涂脱模剂；两侧所述的外模机构结构相同，均包括外滑道、内滑道、开模油缸及外模，该外滑道安装在所述工作台上，所述内滑道与外滑道滑动连接，所述开模油缸的缸杆固接在所述外滑道上，缸体与所述内滑道的一端固接，该内滑道的另一端与所述外模相连，通过所述开模油缸驱动所述外模开合；所述内滑道另一端的两侧均开有条形孔，所述开模油缸的缸杆上连接有销轴，该销轴的两端分别由内滑道两侧的所述条形孔穿出、并与所述外滑道固接；所述内滑道的另一端依次通过外模安装座、外模冷却座与外模相连，该外模安装座的一侧与所述内滑道的另一端固接，另一侧开有T型槽，所述外模冷却座的一侧设有与该T型槽插接的T型块，另一侧通过螺杆与所述外模螺纹连接；所述外模冷却座、螺杆及外模上分别开有相连通的水管路；两侧所述的边块机构结构相同，均包括第一安装板、边块油缸、边块安装板及边块，所述边块油缸通过第一安装板安装在工作台上，所述边块安装板的一端与边块油缸的输出端相连，另一端连接有边块，所述边块由工作台上开设的通孔穿出，通过所述边块油缸驱动，在所述通孔内开合；所述通孔外围设有固定在工作台上的限位环，两侧所述边块及所述前后中芯块的开合通过该限位环限位；所述中芯块升降机构包括第一升降油缸、第一安装座、第二安装板、内导轨、外导轨、前后中芯块及中芯块，所述第二安装板与第一升降油缸上下设置，且分别安装于所述下抽芯升降机构上，所述中芯块的一端位于第二安装板上方，前后两侧均设有所述前后中芯块，所述中芯块的另一端穿过第二安装板，通过所述第一安装座与第一升降油缸相连，由该第一升降油缸驱动升降；所述中芯块的两侧分别设有安装在第二安装板上的内导轨，每个内导轨上均滑动连接有外导轨，所述中芯块前后两侧的前后中芯块分别安装于两侧所述的外导轨，前后两侧的所述前后中芯块通过所述中芯块的升降带动开合；所述中芯块的一端为梯形，另一端为穿过所述第二安装板的连接杆；前后两侧的所述前后中芯块相对面均为斜面，两侧的前后中芯块上的所述斜面上均设有燕尾槽，所述中芯块的前后两面分别通过与该燕尾槽相对应的凸块与前后中芯块连接，所述凸块随中芯块的升降在燕尾槽内滑动，进而实现所述中芯块在升降过程中带动两侧的前后中芯块开合；前后两侧的所述前后中芯块对应的工作台上开有通孔，由该通孔穿出的前后中芯块位于两侧所述边块之间；所述第一安装座上设有水冷系统，所述中芯块的另一端与该水冷系统相连通，所述水冷系统及中芯块内设有循环的冷却管路；两侧的所述内导轨之间设有安装在第二安装板上的第一限位板，两侧的所述外导轨通过该第一限位板限位；所述下抽芯升降机构包括第二安装座、下固定板、第二升降油缸及上固定板，所述第二升降油缸缸杆的一端安装在第二安装座上，另一端与所述工作台相连，所述第二升降油缸的缸体两端分别连接有上固定板及下固定板，通过该第二升降油缸的缸体驱动升降，所述中芯块升降机构安装在上、下固定板之间，随上、下固定板升降；所述第二升降油缸为双轴伸油缸，所述第二安装座、上固定板及下固定板均为方形，该方形任一对角线的两端分别设有第二升降油缸，另一对角线的两端分别设有导柱，所述导柱的两端分别连接于第二安装座、工作台，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞重力铸造机，其特征在于：包括床身(5)、倾转油缸(6)、边块机构(7)、落料板机构(8)、顶模及落料机构(9)、外模机构(12)、工作台(13)、中芯块升降机构(14)和下抽芯升降机构(15)，其中倾转油缸(6)的一端铰接于床身(5)上，另一端与位于所述床身(5)上方的工作台(13)铰接；所述落料板机构(8)安装在床身(5)上，位于所述工作台(13)的一侧；在工作台(13)上浇注工位的两侧对称设有安装在所述工作台(13)上表面的外模机构(12)，在工作台(13)上浇注工位的两侧对称设有安装在所述工作台(13)上、并位于工作台(13)下方的边块机构(7)，两侧所述外模机构(12)中的外模(26)以及两侧所述边块机构(7)中的边块(36)分别由各自的动力源驱动开合，两侧所述边块(36)位于两侧所述外模(26)之间，所述边块(36)与外模(26)的开合方向相同；所述下抽芯升降机构(15)安装在工作台(13)的下表面、位于两侧所述外模机构(12)之间，所述中芯块升降机构(14)安装在该下抽芯升降机构(15)上，随所述下抽芯升降机构(15)升降；所述中芯块升降机构(14)中的中芯块(46)两侧设有可开合的前后中芯块(44)，该前后中芯块(44)通过所述中芯块(46)的升降带动开合，所述前后中芯块(44)的开合方向垂直于所述外模(26)及边块(36)的开合方向；所述顶模及落料机构(9)安装在工作台(13)上，该顶模及落料机构(9)中的可升降、转动的顶模(76)位于所述外模(26)及边块(36)的上方，与所述外模(26)、边块(36)、中芯块(46)及前后中芯块(44)组成所述活塞的铸造模具，浇注口(108)开设在所述外模(26)上，浇注成型的物料随所述顶模(76)移动，并通过所述顶模及落料机构(9)中的落料机构落在所述落料板机构(8)上。...

【技术特征摘要】
1.一种活塞重力铸造机，其特征在于：包括床身(5)、倾转油
缸(6)、边块机构(7)、落料板机构(8)、顶模及落料机构(9)、外
模机构(12)、工作台(13)、中芯块升降机构(14)和下抽芯升降机
构(15)，其中倾转油缸(6)的一端铰接于床身(5)上，另一端与
位于所述床身(5)上方的工作台(13)铰接；所述落料板机构(8)
安装在床身(5)上，位于所述工作台(13)的一侧；在工作台(13)
上浇注工位的两侧对称设有安装在所述工作台(13)上表面的外模机
构(12)，在工作台(13)上浇注工位的两侧对称设有安装在所述工
作台(13)上、并位于工作台(13)下方的边块机构(7)，两侧所述
外模机构(12)中的外模(26)以及两侧所述边块机构(7)中的边
块(36)分别由各自的动力源驱动开合，两侧所述边块(36)位于两
侧所述外模(26)之间，所述边块(36)与外模(26)的开合方向相
同；所述下抽芯升降机构(15)安装在工作台(13)的下表面、位于
两侧所述外模机构(12)之间，所述中芯块升降机构(14)安装在该
下抽芯升降机构(15)上，随所述下抽芯升降机构(15)升降；所述
中芯块升降机构(14)中的中芯块(46)两侧设有可开合的前后中芯
块(44)，该前后中芯块(44)通过所述中芯块(46)的升降带动开
合，所述前后中芯块(44)的开合方向垂直于所述外模(26)及边块
(36)的开合方向；所述顶模及落料机构(9)安装在工作台(13)
上，该顶模及落料机构(9)中的可升降、转动的顶模(76)位于所
述外模(26)及边块(36)的上方，与所述外模(26)、边块(36)、
中芯块(46)及前后中芯块(44)组成所述活塞的铸造模具，浇注口
(108)开设在所述外模(26)上，浇注成型的物料随所述顶模(76)
移动，并通过所述顶模及落料机构(9)中的落料机构落在所述落料
板机构(8)上。
2.按权利要求1所述的活塞重力铸造机，其特征在于：所述工
作台(13)上安装有可移动的喷涂机构(11)，包括进给机构(101)、
机座(102)、驱动油缸(103)、连杆机构(104)、雾化器(105)及
喷嘴组(106)，所述进给机构(101)安装在工作台(13)上、驱动
所述喷涂机构(11)整体移动；所述机座(102)安装在该进给机构
(101)上，所述驱动油缸(103)的一端铰接于机座(102)上，另
一端通过四连杆机构与带有雾化器(105)的喷嘴组(106)相连，通
过所述喷嘴组(106)向开模后的所述模具喷涂脱模剂。
3.按权利要求1或2所述的活塞重力铸造机，其特征在于：两
侧所述的外模机构(12)结构相同，均包括外滑道(17)、内滑道(18)、
开模油缸(19)及外模(26)，该外滑道(17)安装在所述工作台(13)
上，所述内滑道(18)与外滑道(17)滑动连接，所述开模油缸(19)
的缸杆固接在所述外滑道(17)上，缸体与所述内滑道(18)的一端
固接，该内滑道(18)的另一端与所述外模(26)相连，通过所述开
模油缸(19)驱动所述外模(26)开合。
4.按权利要求3所述的活塞重力铸造机，其特征在于：所述内
滑道(18)另一端的两侧均开有条形孔(31)，所述开模油缸(19)
的缸杆上连接有销轴(21)，该销轴(21)的两端分别由内滑道(18)
两侧的所述条形孔(31)穿出、并与所述外滑道(17)固接。
5.按权利要求3所述的活塞重力铸造机，其特征在于：所述内
滑道(18)的另一端依次通过外模安装座(23)、外模冷却座(24)
与外模(26)相连，该外模安装座(23)的一侧与所述内滑道(18)
的另一端固接，另一侧开有T型槽，所述外模冷却座(24)的一侧设
有与该T型槽插接的T型块(110)，另一侧通过螺杆(56)与所述外
模(26)螺纹连接；所述外模冷却座(24)、螺杆(56)及外模(26)
上分别开有相连通的水管路(95)。
6.按权利要求1或2所述的活塞重力铸造机，其特征在于：两
侧所述的边块机构(7)结构相同，均包括第一安装板(29)、边块油
缸(30)、边块安装板(35)及边块(36)，所述边块油缸(30)通过
第一安装板(29)安装在工作台(13)上，所述边块安装板(35)的
一端与边块油缸(30)的输出端相连，另一端连接有边块(36)，所
述边块(36)由工作台(13)上开设的通孔(99)穿出，通过所述边
块油缸(30)驱动，在所述通孔(99)内开合。
7.按权利要求6所述的活塞重力铸造机，其特征在于：所述通
孔(99)外围设有固定在工作台(13)上的限位环(109)，两侧所述
边块(36)及所述前后中芯块(44)的开合通过该限位环(109)限
位。
8.按权利要求1或2所述的活塞重力铸造机，其特征在于：所
述中芯块升降机构(14)包括第一升降油缸(38)、第一安装座(39)、
第二安装板(41)、内导轨(42)、外导轨(43)、前后中芯块(44)
及中芯块(46)，所述第二安装板(41)与第一升降油缸(38)上下
设置，且分别安装于所述下抽芯升降机构(15)上，所述中芯块(44)
的一端位于第二安装板(41)上方，前后两侧均设有所述前后中芯块
(44)，所述中芯块(44)的另一端穿过第二安装板(41)，通过所述

\t第一安装座(39)与第一升降油缸(38)相连，由该第一升降油缸(38)
驱动升降；所述中芯块(46)的两侧分别设有安装在第二安装板(41)
上的内导轨(42)，每个内导轨(42)上均滑动连接有外导轨(43)，
所述中芯块(46)前后两侧的前后中芯块(44)分别安装于两侧所述
的外导轨(43)，前后两侧的所述前后中芯块(44)通过所述中芯块
(46)的升降带动开合。
9.按权利要求8所述的活塞重力铸造机，其特征在于：所述中
芯块(46)的一端为梯形，另一端为穿过所述第二安装板(41)的连
接杆；前后两侧的所述前后中芯块(44)相对面均为斜面，两侧的前
后中芯块(44)上的所述斜面上均设有燕尾槽(100)，所述中芯块(44)
的前后两面分别通过与该燕尾槽(100)相对应的凸块与前后中芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓龙，乌恩奇，
申请(专利权)人：沈阳普越实业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21