一种用于显像管玻锥制造的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于显像管玻锥制造的模具，包括凸模、底模和凸模、底模之间的模圈，在底模、模圈和凸模的配合处，底模和凸模的轮廓成直面，使该处玻璃液的流向和受力发生改变，从而避免在该处产生飞边的玻璃缺陷，也就避免了该处掉片、裂纹的产生，提高了产品的品位和产量。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

Mould for making glass cone of picture tube

The utility model relates to a kinescope glass cone mold manufacturing, including mold ring between the punch and the bottom die and the punch and die at the end of the match, in at the bottom die, die and mould, die and mould bottom contour into face, so that the molten glass flow and stress from the change, and avoid the occurrence of defects in the glass edge, but also can avoid the fall, cracks, improve the product quality and yield.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械模具设备
，尤其涉及一种用于显像管玻锥制造的模具。
技术介绍
显像管玻壳的制造过程中其工序说明如下将温度为1000℃左右的玻璃料滴滴入底模和模圈中，用凸模压制玻璃料滴使玻锥成型。现有底模靠近模具配合区域为弧形平滑轮廓，在成型过程中，玻璃液在模具的挤压下迅速流动，流到底模和模圈配合处，对该处的间隙不可避免地形成很大的冲击。同时，由于凸模在该处的形状，也必然对玻璃液产生一个力，使玻璃液朝向配合间隙冲击。上述两个因素不可避免地造成玻璃液在该处溢出，形成行业称为”飞边”的玻锥缺陷。该飞边缺陷极易形成碰撞掉片、裂纹，不仅在后加工工序中形成碰撞破损，增大工耗，更重要的是，在产品送往用户的运输过程中，或在用户使用过程中，因不可避免的接触碰撞，形成掉片、裂纹，进而造成显像管爆缩，对公司和用户都有很大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服原有技术的不足而提供的一种提高产品的品位和质量，从而大大增加产品经济效益的用于显像管玻锥制造的模具。本技术的目的是这样实现的在底模、模圈和凸模的配合处，将底模的轮廓形状和凸模的轮廓形状加以改变，由原来的曲面改为直面，使其成为直面部，所述模具的底模的直面部轮廓和凸模的直面部轮廓，其垂直区域高度为0.30~1.50CM。改动后，玻璃液到达直面部时，其流向由曲线斜向上改为垂直向上，使原来对配合间隙的冲击力大大减小，由于凸模处的轮廓也为直面部，原先对底模、模圈配合间隙的挤压力不复存在，两个因素加在一起，可使该处不再产生飞边，同时，在底模与模圈配合处，底模与模圈相错的宽度D在0.01～1.50CM。D的宽度直接影响了玻璃液对该处的冲击，限制D的宽度，不但可以减小飞边的产生，还可以减小失配量，失配量的减小，同样可以减少改进后产品的碰撞掉片，提高了产品的品位和产量，大大增加经济效益。本技术具有结构简单、经济实用、产品质量好的优点。附图说明图1为本技术的显像管玻锥制造示意图。图2为本技术制造的玻锥飞边消失示意图。图3是图1中A的局部放大示意图。图4是图2中的箭头所示位置的局部放大示意图。具体实施方式如图1、2、3、4所示，将温度为1000℃左右的玻璃料滴滴入底模3和模圈2中，用凸模1压制玻璃料滴4使玻锥成型。现有底模3靠近模具配合区域为弧形平滑轮廓，在成型过程中，玻璃液在模具的挤压下迅速流动，流到底模和模圈配合处，对该处的间隙不可避免地形成很大的冲击，同时，由于凸模1在该处的形状，也必然对玻璃液产生一个力，使玻璃液朝向配合间隙冲击。上述两个因素不可避免地造成玻璃液在该处溢出，形成行业称为”飞边”的玻锥缺陷。将底模3和凸模1的轮廓形状加以改变，使原曲面形状改成直面部形状，使该处玻璃液的流向和受力发生改变，从而避免在该处产生飞边，也就避免了该处掉片、裂纹的产生，提高了产品的品位和产量，大大增加经济效益。如图所示，本技术将底模3、凸模1所示区域5和6改为直面部后，将温度1000度左右的玻璃料滴4滴入底模3和模圈2中，用凸模1强力冲压玻璃料滴4，使玻锥成型。由于本技术中技术的改进，原来玻璃液对配合间隙7的冲击力大大减小，该处飞边不再产生，从而避免了该处掉片、裂纹的产生。见图3中A的放大图，图中在底模与模圈相错的宽度D在0.01～1.50CM，从而保证产品失配量在0.01～1.50CM。见图4中E没有飞边。权利要求1.一种用于显像管玻锥制造的模具，包括凸模(1)、底模(3)和凸模(1)、底模(3)之间的模圈(2)，其特征在于在底模(3)、模圈(2)和凸模(1)的配合处，底模(3)和凸模(1)的轮廓成直面。2.根据权利要求1所述的一种用于显像管玻锥制造的模具，其特征在于所述模具的底模(3)的直面部轮廓和凸模(1)的直面部轮廓，其垂直区域高度为0.30~1.50CM。3.根据权利要求1所述的一种用于显像管玻锥制造的模具，其特征在于在底模与模圈配合处，底模与模圈相错的宽度D在0.01～1.50CM。专利摘要本技术涉及一种用于显像管玻锥制造的模具，包括凸模、底模和凸模、底模之间的模圈，在底模、模圈和凸模的配合处，底模和凸模的轮廓成直面，使该处玻璃液的流向和受力发生改变，从而避免在该处产生飞边的玻璃缺陷，也就避免了该处掉片、裂纹的产生，提高了产品的品位和产量。文档编号C03B11/06GK2816035SQ20042007545公开日2006年9月13日 申请日期2004年12月21日 优先权日2004年12月21日专利技术者宋向军, 郑斌, 江国良, 周东海, 郭文斌, 牛清海, 崔利民, 万世民, 张国胜, 李弓 申请人:河南安彩高科股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于显像管玻锥制造的模具，包括凸模（１）、底模（３）和凸模（１）、底模（３）之间的模圈（２），其特征在于：在底模（３）、模圈（２）和凸模（１）的配合处，底模（３）和凸模（１）的轮廓成直面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋向军，郑斌，江国良，周东海，郭文斌，牛清海，崔利民，万世民，张国胜，李弓，
申请(专利权)人：河南安彩高科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]