本实用新型专利技术涉及一种用于生产硅烷的带有分离装置的反应釜。包括：釜体，所述釜体顶部与一个分离装置的底部相连，所述分离装置的底部设置有塔节，所述分离装置的上部设置有塔顶冷凝器，所述分离装置的顶部设置有塔顶排空，所述塔顶冷凝器和塔节之间为塔中，所述塔中上设置有塔中进料口、物料接收口以及塔中循环入口，所述循环入口通过循环泵与釜体的底部相连。因此，本实用新型专利技术具有如下优点：(1)本反应釜可使气液充分混合，反应速度快，有利于温度控制；(2)本反应釜气液分散较好，循环泵运行平稳均衡，设备使用寿命延长；(3)可实现反应釜与分离设备的有机结合反应分离一体化装置，减少了设备投资。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于生产硅烷的带有分离装置的反应釜，属于化工材料生产设备领域。
技术介绍
在硅烷的生产中，反应釜是必不可少的工具。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混合、加热、反应功能。反应液体与气体反应物在反应釜内进行充分的混合、反应通常反应釜内气液反应采用鼓泡方法进行，气液接触不充分，反应速率不高，设备利用率很低。并且传统生产过程中粉料投料方式还会产生粉料挂壁、液体回流、清洗难度大、粉体污染作业环境恶劣等因素导致生产过程中粉料消耗大、生产效率低以及产生可吸入粉尘污染对身体造成伤害等问题。此外，通常情况下反应釜内物料反应完后，作为一个反应单元已经结束，反应物料需打入其他分离设备进行分离，设备较多，且设备利用率很低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，提供了一种用于生产硅烷的带有分离装置的反应釜。该反应釜可使气液充分混合，反应速度快，有利于温度控制，并且设备泄露点少，有利于环境保护，气液分散较好，循环泵运行平稳均衡，设备使用寿命延长；此外，还可减少粉体管道内的残留物料，便于清洗；并且能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于生产硅烷的带有分离装置的反应釜，包括釜体，所述釜体顶部与一个分离装置的底部相连，所述分离装置的底部设置有塔节，所述分离装置的上部设置有塔顶冷凝器，所述分离装置的顶部设置有塔顶排空，所述塔顶冷凝器和塔节之间为塔中，所述塔中上设置有塔中进料口、物料接收口以及塔中循环入口，所述循环入口通过循环泵与釜体的底部相连。优化的，上述的一种用于生产硅烷的带有分离装置的反应釜，所述塔顶冷凝器包括塔顶冷凝器冷却水入口和塔顶冷凝器冷却水出口。优化的，上述的一种用于生产硅烷的带有分离装置的反应釜，所述塔中上设置有塔中视镜。优化的，上述的一种用于生产硅烷的带有分离装置的反应釜，所述釜体的顶部两侧分别设置有塔釜加料口和塔釜视镜，所述釜体的底部设置有反应釜夹套，所述反应釜夹套上分别设置有加热进口和冷凝水排出口。优化的，上述的一种用于生产硅烷的带有分离装置的反应釜，所述釜体的底部设置有排渣口。因此，本技术具有如下优点：(1)本反应釜可使气液充分混合，反应速度快，有利于温度控制；(2)本反应釜气液分散较好，循环泵运行平稳均衡，设备使用寿命延长；(3)可实现反应釜与分离设备的有机结合反应分离一体化装置，减少了设备投资，节约了能耗，有效地提高了设备利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，塔中进料口1、塔釜加料口2、塔釜视镜3、加热进口4、排渣口5、冷凝水排出口6、循环泵7、塔中视镜8、塔中循环入口9、塔顶冷凝器冷却水入口10、塔顶冷凝器冷却水出口11、物料接收口12、塔顶排空13、釜体底部出口14、塔节15、塔顶冷凝器16。实施例：如图1所示，一种用于生产硅烷的带有分离装置的反应釜，包括釜体，釜体顶部与一个分离装置的底部相连，分离装置的底部设置有塔节15，分离装置的上部设置有塔顶冷凝器16，分离装置的顶部设置有塔顶排空13，塔顶冷凝器16和塔节15之间为塔中，塔中上设置有塔中进料口1、物料接收口12以及塔中循环入口9，循环入口9通过循环泵7与釜体的底部相连。塔顶冷凝器16包括塔顶冷凝器冷却水入口10和塔顶冷凝器冷却水出口11。塔中上设置有塔中视镜8。本实施例中，釜体的顶部两侧分别设置有塔釜加料口2和塔釜视镜3，釜体的底部设置有反应釜夹套，反应釜夹套上分别设置有加热进口4和冷凝水排出口6，釜体的底部设置有排渣口5。采用上述结构后，物料经循环泵，进入反应釜塔节内，气液充分接触，物料在塔中快速反应。本实施例中，在反应釜上直连反应塔节15，塔节直径300mm—1000mm。塔内填充∮25--∮50鲍尔环。本实施例中，冷凝器可选用列管冷凝器、搪瓷片式冷凝器。从以上描述可知，本实施例有以下优点：(1)本反应釜可使气液充分混合，反应速度快，有利于温度控制；(2)本反应釜气液分散较好，循环泵运行平稳均衡，设备使用寿命延长；(3)可实现反应釜与分离设备的有机结合反应分离一体化装置，减少了设备投资，节约了能耗，有效地提高了设备利用率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了釜体、塔釜加料口2、塔釜视镜3、加热进口4、排渣口5、冷凝水排出口6、循环泵7、塔中视镜8、塔中循环入口9、塔顶冷凝器冷却水入口10、塔顶冷凝器冷却水出口11、物料接收口12、塔顶排空13、釜体底部出口14、塔节15、塔顶冷凝器16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产硅烷的带有分离装置的反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体顶部与一个分离装置的底部相连，所述分离装置的底部设置有塔节(15)，所述分离装置的上部设置有塔顶冷凝器(16)，所述分离装置的顶部设置有塔顶排空(13)，所述塔顶冷凝器(16)和塔节(15)之间为塔中，所述塔中上设置有塔中进料口(1)、物料接收口(12)以及塔中循环入口(9)，所述循环入口(9)通过循环泵(7)与釜体的底部相连。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产硅烷的带有分离装置的反应釜，包括釜体，其特征在
于，所述釜体顶部与一个分离装置的底部相连，所述分离装置的底部设置
有塔节(15)，所述分离装置的上部设置有塔顶冷凝器(16)，所述分离装
置的顶部设置有塔顶排空(13)，所述塔顶冷凝器(16)和塔节(15)之间
为塔中，所述塔中上设置有塔中进料口(1)、物料接收口(12)以及塔中
循环入口(9)，所述循环入口(9)通过循环泵(7)与釜体的底部相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅烷的带有分离装置的反应釜，
其特征在于，所述塔顶冷凝器(16)包括塔顶冷凝器冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱猛勇，
申请(专利权)人：湖北汉贝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。