一种叶片加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叶片加工装置，解决了现有叶片加工装置冲压叶片单一的问题，其技术方案要点是一种叶片加工装置，包括相连接的上模座和下模座，所述上模座可拆卸连接有上模具，所述下模座可拆卸连接有下模具，所述下模座连接驱动件，所述下模座通过驱动件在竖直方向上升降，所述上模具与下模具呈抵触设置，所述抵触面呈弧形设置。本实用新型专利技术结构简单，主要通过加工叶片的上模具与下模具方便更换，达到加工叶片结构完整、多样的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工装置，更具体地说，它涉及一种的叶片加工装置。
技术介绍
叶轮包括轮盘和安装在轮盘上的转动叶片，其中转动叶片是非常关键的部件。比如一种耐高温风机上的叶轮，其叶轮上四片转动弧形叶片，现有叶片加工装置对钢板施加外力，使之产生塑性形变压成弧形叶片，其加工装置工装与设备为分体式，工作效率低，且治具支撑叶片结构不稳定，易将风叶压倾斜。目前，市场上的（申请号为CN201120516508.9的中国专利公开了一种风机压入机），该风机压入机包括压头、扶正板、活塞杆、缸体、固定板、下模、机座、气液增压缸，将加工的风叶放入下模中，检查压头、扶正板位置，启动气压增压缸，虽然通过压头和扶正板，先是扶正板与风叶接触，将风叶扶正，然后扶正板回缩，压头将风叶压到尺寸，但是此装置需要通过扶正板将风叶扶正从而防止倾斜，设置扶正板导致其结构复杂，扶正板需要伸出和缩回导致结构不稳定，容易损坏，压头的抵触面积小，对钢板进行局部冲压，钢板不能一次性变形呈叶片，且需要使用到气液增压缸将钢板压成叶片，需要的动能大；再者，此装置为一体式，在部件损坏时不方便工作人员拆卸和维修，增加劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种稳定性好、能够制造不同弧度叶片的叶片加工装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种叶片加工装置，包括相连接的上模座和下模座，所述上模座可拆卸连接有上模具，所述下模座可拆卸连接有下模具，所述下模座连接驱动件，所述下模座通过驱动件在竖直方向上升降，所述上模具与下模具呈抵触设置，所述上模具相对下模具一侧表面与下模具相对上模具一侧表面均呈弧形设置。通过采用上述技术方案，将需要冲压呈叶片的钢板放置在弧形的下模座上，通过上模座和下模座相互接触使得钢板被冲压成弧形叶片，上模座和下模座具有一定的体积，因此接触面大，相对于压头，有利于钢板一次性形成弧形面的叶片，并且下模具可以从下模座上拆卸下来，需要冲压成弯曲程度不同的弧形叶片，能够快速方便更换特定的下模具。本技术进一步设置为：所述下模座可拆卸连接有第一、第二夹块，所述下模座和下模具位于第一、第二夹块之间，所述第一、第二夹块穿设紧固件以实现下模具与下模座固定连接。通过采用上述技术方案，使用第一、第二夹块使得下模具拆卸方便且在能够随下模座平衡的上下升降，第一、第二夹块的结构简单，体积小安装在下模座上不影响下模具工作，紧固件紧固第一、第二夹块使得下模具固定在下模座上加强固定结构。本技术进一步设置为：所述第一、第二夹块设有通孔，所述第一、第二夹块之间设有螺杆，所述第一、第二夹块通过螺杆穿设通孔固定可拆卸连接。通过采用上述技术方案，下模座具有一定的厚度，而使用螺杆，其具有一定的长度，实现将有一定间距的第一、第二夹块连接，并且螺杆拆卸简单，体积轻巧，便于灵活连接在第一、第二夹块上。本技术进一步设置为：所述下模具设有凸边，所述凸边上表面与第一夹块相抵接，所述凸边下表面与下模座相抵接。通过采用上述技术方案，通过凸边方便与第一夹块相抵接，避免了下模具难以直接与第一夹块相抵接，且若下模具上表面与第一夹块相抵接结构不稳定，设置凸边也增大了下模具与下模座的接触面，使得在工作时更加稳定。本技术进一步设置为：所述驱动件为气缸，所述气缸固定连接于下模座底部。通过采用上述技术方案，气缸能够升降下模座使其在支撑座上滑移，使用气缸降低了工作人员的工作强度，再者起到支撑下模座的作用。本技术进一步设置为：所述上模具和下模具使用锰钢材料制成。通过采用上述技术方案，锰钢是一种高强度的抗锰钢，能够承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，可以防止上模具和下模具长期使用而挤压摩擦受损，提高上模具和下模具的使用寿命。本技术进一步设置为：所述上模座下表面和下模座上表面均使用混凝土浇筑而成。通过采用上述技术方案，上模具和下模具相互挤压会直接对上模座下表面和下模座上表面施压，而采用混凝土可以起到防止发生形变的作用。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例固定下模具的另一种结构示意图；图3为本技术实施例的I部放大图。附图标记：1、上模座；2、下模座；3、上模具；4、下模具；5、底座5；6、通孔；7、螺杆；8、凸边；9、支撑柱；10、驱动件；11、螺孔；12、螺栓；13、混凝土；14、第一夹块；15、第二夹块。具体实施方式参照图1至图3对本技术一种叶片加工装置做进一步说明。如图1所示，一种叶片加工装置的结构示意图，本技术包括两个长方形的上模座1和下模座2，上模座1和下模座2呈上下对称设置。下模座2连接有驱动件10，下模座2两旁分别设有支撑柱9，所述两个支撑座一端固定连接在上模座1底部，另一端固定连接在下方的底座5上。下模座2两旁设有略大于支撑柱9孔径的通道，下模座2穿设两支撑柱9以实现滑动连接。驱动件10为下模座2下部的气缸，气缸为下模座2实现上下升降提供动能，下模座2通过气缸在竖直方向上升降。本技术上模座1固定可拆卸连接有上模具3，上模具3可以是一个长方体底面向外凸起，下模座2固定可拆卸连接有下模具4，下模具4可以是一个长方体上面向内凹，优选的，上模具3能够嵌合于下模具4。下模具4底面向外突出成凸边8，下模座2连接有第一、第二夹块14，15，下模座2和下模具4位于第一、第二夹块14,15之间，第一、第二夹块14，15之间通过紧固件固定，以实现下模具4固定在下模座2上，其中第一夹块14与下模具4的凸边8相抵接，第二夹块15与下模座2的底面相抵接。紧固件可以为一个螺杆7，即第一、第二夹块14，15的两端对应开设有通孔6，通孔6穿设有螺杆7，螺杆7两端设有螺纹，工作人员使用螺帽与螺杆7螺纹连接将第一、第二夹块14，15固定以实现将下模具4固定连接在下模座2上。优选的，为了保证下模具4的稳定性，在两侧凸边8上分别使用一组第一、第二夹块14，15固定，更为优选的，上模具3也使用两组结构相同的第一、第二夹块14，15固定在上模座1上。工作人员操作本技术的工作方式为，依据所需要加工成的叶轮叶片弧面幅度，由于上模具3与下模弧形接触面决定了钢板被冲压呈叶片的弧形面幅度，因此选择相应的上模具3和下模具4，将上模具3通过两组第一、第二夹块14，15固定连接于上模座1，将下模具4通过两组第一、第二夹块14，15固定连接于下模座2，工作人员启动气缸使得下模座2上升，下模座2带动下模具4上升，下模具4与上模具3发生碰撞，两者对钢板施压，钢板被冲压成具有弧形面的叶片。如图2所示，本技术也可以仅通过第一夹块14将下模具4固定在下模座2上，在下模座2上固定开设有对应的螺孔11，在凸边8上也对应地开设螺孔11，工作人员将第一夹块14与下模具4凸边8上表面相抵触，使用螺栓12穿设第一夹块14的通孔旋紧于下模座2的螺孔11内以实现固定下模具4。也可也使用与第一夹块14结构相同的夹块将上模具3固定在上模座1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片加工装置，包括相连接的上模座和下模座，其特征在于，所述上模座可拆卸连接有上模具，所述下模座可拆卸连接有下模具，所述下模座连接驱动件，所述下模座通过驱动件在竖直方向上升降，所述上模具与下模具呈抵触设置，所述上模具相对下模具一侧表面与下模具相对上模具一侧表面均呈弧形设置。

【技术特征摘要】
1.一种叶片加工装置，包括相连接的上模座和下模座，其特征在于，所述上模座可拆卸连接有上模具，所述下模座可拆卸连接有下模具，所述下模座连接驱动件，所述下模座通过驱动件在竖直方向上升降，所述上模具与下模具呈抵触设置，所述上模具相对下模具一侧表面与下模具相对上模具一侧表面均呈弧形设置。
2.根据权利要求1所述的一种叶片加工装置，其特征在于，所述下模座可拆卸连接有第一、第二夹块，所述下模座和下模具位于第一、第二夹块之间，所述第一、第二夹块穿设紧固件以实现下模具与下模座固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种叶片加工装置，其特征在于，所述第一、第二夹块设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟强，章跃强，范家梁，
申请(专利权)人：浙江三星通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33