本实用新型专利技术公开了一种用于MYLAR胶带的模切装置，包括了机架、放料辊、操作台、下模板、上模板、收料辊、电机、电眼架、吸风板、手柄、手轮、拉料部、压力调节器、螺栓和报警器；其机架前端设有放料辊，后端设有收料辊；其机架表面设有的操作台与电眼架相连接，电眼架下方设有吸风板，操作台上下方分别设有上模板和下模板；其操作台尾端设有报警器和拉料部，上模板一端和手柄相连接，下模板和手轮相连接，机架内部设有电机；本实用新型专利技术模切装置可以满足不同尺寸以及不同形状MYLAR胶带的加工需要，并且其料纸在传送过程中定位精准，模切精度得到极大提高，另外其电机减速也非常稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具模切
，具体是一种用于MYLAR胶带的模切装置。
技术介绍
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、双面胶、电子胶垫等的模切、压痕、烫金、贴合以及自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，并通过压印版施加一定的压力，从而将印品或纸板轧切成一定形状，其通常作为包装印刷品最常用到的一道工艺，利用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕；如今，随着科学技术的不断发展，模切机的技术含量越来越高，目前对于MYLAR胶带的模切加工通常都会用到自动化程度较高模切机，其操作方便，加工效率也比较高；但现有的可用于MYLAR胶带的模切装置一般只适用于固定形状的MYLAR胶带，其对大小尺寸也有严格要求，并且其对于MYLAR胶带的走料稳定性以及模切精度还存在很大的不足，另外其电机减速稳定性较差，容易造成MYLAR胶带定位误差，从而影响整体的模切作业。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于MYLAR胶带的模切装置，该模切装置可以满足不同尺寸以及不同形状MYLAR胶带的加工需要，并且其MYLAR胶带在传送过程中定位精准，模切精度得到极大提高，另外其电机减速也非常稳定可靠。技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种用于MYLAR胶带的模切装置，包括：机架、放料辊、操作台、下模板、上模板、收料辊和电机，还包括：电眼架、吸风板、手柄、手轮、拉料部、压力调节器、螺栓和报警器；所述机架前端设有放料辊，后端设有收料辊；所述机架表面设有的操作台与电眼架相连接，通过电眼二次追踪定位，MYLAR胶带在传送过程中定位非常准确；所述电眼架下方设有吸风板，使得MYLAR胶带紧贴操作台传送，从而保证电眼定位的准确性；所述操作台上下方分别设有上模板和下模板，根据MYLAR胶带形状、尺寸的不同可更换不同型号的上、下模板，适用范围广；所述操作台尾端设有报警器和拉料部，当走料发生错误时警报器立即发出警报，工作人员可通过调节拉料部进行快速纠正，从而保证模切的精度；所述上模板一端和手柄相连接，所述下模板和手轮相连接，通过调节手柄、手轮可分别带动上模板和下模板前后移动，从而在不更换模板的情况下满足不同尺寸MYLAR胶带的模切需要；所述机架内部设有电机。优选地，上述的一种用于MYLAR胶带的模切装置，所述报警器为声光报警装置，报警提示效果显著。优选地，上述的一种用于MYLAR胶带的模切装置，所述机架外壳表面设有压力调节器，因此工作人员可以根据MYLAR胶带形状、尺寸的不同方便快捷的调整模切压力大小，保证模切的精度。优选地，上述的一种用于MYLAR胶带的模切装置，所述电机为交流伺服电机，其S型的减速方式大大降低了装置整体的惯量，从而避免了定位误差。优选地，上述的一种用于MYLAR胶带的模切装置，所述机架通过底部螺栓和地面固定，减少了工作时因冲压造成的整个装置的震荡，从而进一步保证了模切的精度。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术中所述的一种用于MYLAR胶带的模切装置，其通过电眼二次追踪定位，再配合吸风板使得MYLAR胶带在传送过程中定位非常准确，同时其交流伺服电机的S型减速很好避免了意外的定位误差。2、本技术中所述的一种用于MYLAR胶带的模切装置，其根据MYLAR胶带形状、尺寸的不同可更换不同型号的上、下模板，适用范围广；并且其还可以通过调节手柄、手轮在不更换模板的情况下满足不同尺寸MYLAR胶带的模切需要。3、本技术中所述的一种用于MYLAR胶带的模切装置，工作人员可以根据MYLAR胶带形状、尺寸的不同方便快捷的调整模切压力大小，保证模切的精度；并且当走料发生错误或者定位发生偏差时其声光报警装置立即发出警报，工作人员可通过调节拉料部进行快速纠正，从而进一步保证模切的精度。附图说明图1为本技术中模切装置的整体结构示意图。图中：1机架、2放料辊、3电眼架、4吸风板、5操作台、6下模板、7上模板、8手柄、9手轮、10拉料部、11收料辊、12电机、13压力调节器、14螺栓、15报警器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示，本实施例的一种用于MYLAR胶带的模切装置，包括：机架1、放料辊2、操作台5、下模板6、上模板7、收料辊11和电机12，还包括：电眼架3、吸风板4、手柄8、手轮9、拉料部10、压力调节器13、螺栓14和报警器15；其机架1前端设有放料辊2，后端设有收料辊11；其机架1表面设有的操作台5与电眼架3相连接，通过电眼二次追踪定位，料纸在传送过程中定位非常准确；其电眼架3下方设有吸风板4，使得料纸紧贴操作台5传送，从而保证电眼定位的准确性；其操作台5上下方分别设有上模板7和下模板6，根据MYLAR胶带形状、尺寸的不同可更换不同型号的上、下模板，适用范围广；其操作台5尾端设有报警器15和拉料部10，当走料发生错误时警报器15立即发出警报，工作人员可通过调节拉料部10进行快速纠正，从而保证模切的精度；其上模板7一端和手柄8相连接，下模板6和手轮9相连接，通过调节手柄8、手轮9可分别带动上模板7和下模板6前后移动，从而在不更换模板的情况下满足不同尺寸MYLAR胶带的模切需要；其机架1内部设有电机12。进一步优选的如图1所示，其报警器15为声光报警装置，报警提示效果显著；其机架1外壳表面设有压力调节器13，因此工作人员可以根据MYLAR胶带形状、尺寸的不同方便快捷的调整模切压力大小，保证模切的精度；其电机12为交流伺服电机，S型减速大大降低了装置整体的惯量，从而避免了定位误差；其机架1通过底部螺栓14和地面固定，减少了工作时因冲压造成的整个装置的震荡，从而进一步保证了模切的精度。本技术模切装置的工作原理为：首先根据MYLAR胶带的形状和尺寸大小，事先装上适用的上、下模板，并且通过压力调节器13设定适当的压力大小；然后打开电源开关，电机12开始运作，MYLAR胶带由放料辊2送至操作台5，由于吸风板4的吸附作用MYLAR胶带紧靠操作带5传送，经过电眼架5的追踪定位之后被送往上模板7和下模板6之间，模切工作时工作人员可通过调节手柄8、手轮9带动上模板7和下模板6前后移动；接着MYLAR胶带经过上、下模板的冲压模切后被送往拉料部10，最后模切加工后的MYLAR胶带通过收料辊11回收或者继续进行下一步的处理；其中在整个工作过程中工作人员可以通过拉料部10随时调整MYLAR胶带在走料过程中的张力，并且当走料发生错误或者定位发生偏差时时报警器15会自动报警，以提示工作人员及时做出相应的调整。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于MYLAR胶带的模切装置，包括：机架（1）、放料辊（2）、操作台（5）、下模板（6）、上模板（7）、收料辊（11）和电机（12），其特征在于：还包括：电眼架（3）、吸风板（4）、手柄（8）、手轮（9）、拉料部（10）、压力调节器（13）、螺栓（14）和报警器（15）；所述机架（1）前端设有放料辊（2），后端设有收料辊（11）；所述机架（1）表面设有的操作台（5）与电眼架（3）相连接，所述电眼架（3）下方设有吸风板（4）；所述操作台（5）上下方分别设有上模板（7）和下模板（6），所述操作台（5）尾端设有报警器（15）和拉料部（10）；所述上模板（7）一端和手柄（8）相连接，所述下模板（6）和手轮（9）相连接，所述机架（1）内部设有电机（12）。
【技术特征摘要】
1.一种用于MYLAR胶带的模切装置，包括：机架（1）、放料辊（2）、操作台（5）、下模板（6）、上模板（7）、收料辊（11）和电机（12），其特征在于：还包括：电眼架（3）、吸风板（4）、手柄（8）、手轮（9）、拉料部（10）、压力调节器（13）、螺栓（14）和报警器（15）；
所述机架（1）前端设有放料辊（2），后端设有收料辊（11）；所述机架（1）表面设有的操作台（5）与电眼架（3）相连接，所述电眼架（3）下方设有吸风板（4）；所述操作台（5）上下方分别设有上模板（7）和下模板（6），所述操作台（5）尾端设有报警器（15）和拉料部（10）；所述上模板（7）一端和...
【专利技术属性】
技术研发人员：施文标，陈明言，
申请(专利权)人：苏州三久光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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