专用于导带式喷墨印花机的导带吹干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种专用于导带式喷墨印花机的导带吹干装置。目前，导带式喷墨印花机上的导带表面一旦残留有了水分，将会给导带式喷墨印花机的使用带来不便，甚至会影响导带式喷墨印花机的印花质量和印花效果。本实用新型专利技术包括机架、传动辊和导带，导带连接在传动辊上，其特点是：还包括用于将风引向导带外表面的吹风机构，吹风机构包括进风口、导风筒和出风槽，导风筒的内部设置有导风通道，进风口固定在导风筒上，进风口和导风筒中的导风通道连通，出风槽固定在导风筒上，该出风槽和导风筒中的导风通道连通，吹风机构固定在机架上，出风槽和导带之间的距离为0.5-10cm。本实用新型专利技术能够方便、快速、有效的将残留在导带表面的水分吹干。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导带吹干装置，尤其是涉及一种专用于导带式喷墨印花机的导带吹干装置，属于导带式喷墨印花机中的一个部件，用于将残留在导带表面的水分吹干。
技术介绍
导带式喷墨印花机在使用过程中，喷头对位于导带上的印花介质进行喷印后，导带的表面通常会残留有水分，此外，当导带式喷墨印花机上的导带经过清洗后，导带的表面也会残留有水分。一旦导带的表面残留有水分时，目前通常不对残留在导带表面的水分进行额外的处理，采用导带自然晾干的方式等待导带表面干燥，如果是喷头对印花介质进行喷印而出现导带表面残留有水分的情况，当导带再次和印花介质接触时，导带表面的水分采用自然晾干的方式通常无法干透，从而影响导带式喷墨印花机的印花质量和印花效果；导带式喷墨印花机上的导带如果是经过清洗而出现导带表面残留有水分的情况，通常需要等待较长的时间才能使导带表面的水分完全干透，影响了工作的进度和导带式喷墨印花机的使用率。目前，导带式喷墨印花机上的导带表面一旦残留有了水分，将会给导带式喷墨印花机的使用带来不便，甚至会影响导带式喷墨印花机的印花质量和印花效果，降低了导带式喷墨印花机的整体性能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，构思独特，能够方便、快速、有效的将残留在导带表面的水分吹干的专用于导带式喷墨印花机的导带吹干装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该专用于导带式喷墨印花机的导带吹干装置包括机架、传动辊和导带，所述传动辊转动连接在机架上，所述导带连接在传动辊上，其结构特点在于：还包括用于将风引向导带外表面的吹风机构，所述吹风机构包括进风口、导风筒和出风槽，所述导风筒的内部设置有导风通道，所述进风口固定在导风筒上，该进风口和导风筒中的导风通道连通，所述出风槽固定在导风筒上，该出风槽和导风筒中的导风通道连通，所述吹风机构固定在机架上，所述出风槽和导带之间的距离为0.5-10cm。吹风机构将风引到导带外表面上，该风用于吹干残留在导带外表面上的水分，确保和印花介质相接触的导带的外表面是干燥的，方便、有效的解决了残留在导带外表面的水分影响导带式喷墨印花机的印花质量和印花效果的问题。作为优选，本技术在导带的宽度方向上，所述出风槽横跨整根导带。由此使得本技术能够更加方便、有效的吹干位于导带外表面上的水分。作为优选，本技术所述吹风机构位于导带的正下方或导带的出料位置或导带的进料位置。由此使得吹风机构的安装位置更加灵活，适用面更广。作为优选，本技术所述导风筒为圆筒状结构，该导风筒和导带平行。由此使得本技术的结构设计更加简洁、合理。作为优选，本技术所述导风筒的长度大于等于出风槽的长度。由此使得本技术的结构设计更加合理。作为优选，本技术所述吹风机构中的导风筒的两侧固定在机架上。由此使得本技术中吹风机构的安装更加简洁、合理。作为优选，本技术所述导风筒的壁面设置有长槽，所述出风槽固定在导风筒的长槽上。由此使得导风筒的设计更加合理。作为优选，本技术所述出风槽和导带的前进方向所成的朝向导带前进方向的夹角的度数为30度-150度。由此使得出风槽的布局更加合理。作为优选，本技术所述导风筒呈横卧状结构，所述进风口固定在导风筒的下部，所述出风槽固定在导风筒的上部。由此使得吹风机构的结构更加合理。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过导带吹干装置能够方便、有效的将残留在导带外表面的水分吹干，防止出现由于导带式喷墨印花机上的导带表面残留有水分而影响导带式喷墨印花机的印花质量和印花效果的情况，也给导带式喷墨印花机的使用带来了便利，有利于提高生产效率，提升导带式喷墨印花机的印花质量，提高了导带式喷墨印花机的整体性能。附图说明图1是本技术实施例中专用于导带式喷墨印花机的导带吹干装置的结构示意图。图2是本技术实施例中吹风机构的主视结构示意图。图3是图2的右视结构示意图。图4是本技术实施例中出风槽和导带的前进方向x所成的朝向导带前进方向的夹角β的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图4，本实施例中专用于导带式喷墨印花机的导带吹干装置包括机架1、传动辊2、导带3和用于将风引向导带3外表面W的吹风机构4。本实施例中的传动辊2转动连接在机架1上，传动辊2能够在机架1上转动，传动辊2的转动可以通过外部的驱动装置来驱动。本实施例中的导带3连接在传动辊2上，当传动辊2转动时，能够带动导带3转动，使得导带3前进或者后退，实现导带3输送印花介质的功能。本实施例中用于将风引向导带3外表面W的吹风机构4包括进风口5、导风筒6和出风槽7，导风筒6的内部设置有导风通道，进风口5固定在导风筒6上，该进风口5和导风筒6中的导风通道连通，出风槽7固定在导风筒6上，该出风槽7和导风筒6中的导风通道连通，当风从进风口5进入吹风机构4后，依次通过导风筒6和出风槽7，最后从出风槽7吹出。本实施例中的吹风机构4固定在机架1上，出风槽7和导带3之间的距离为0.5-10cm，从出风槽7吹出的风能够有效的吹到导带3的外表面W上。当导带式喷墨印花机上的喷头对位于导带3上的印花介质进行喷印后，或者，当导带式喷墨印花机上的导带3经过清洗后，导带3的外表面W残留有水分，从出风槽7吹出的风能够方便、有效的将残留在导带3外表面W的水分吹干。本实施例中吹风机构4位于导带3的正下方，出风槽7和导带3的前进方向x所成的朝向导带3前进方向的夹角β的度数可以在30度-150度之间，导风筒6呈横卧状结构，进风口5固定在导风筒6的下部，出风槽7固定在导风筒6的上部。本技术中吹风机构4也可以位于导带3的出料位置或导带3的进料位置。通常情况下，本技术在导带3的宽度方向上，出风槽7横跨整根导带3；导风筒6为圆筒状结构，该导风筒6和导带3平行；导风筒6的长度大于等于出风槽7的长度；吹风机构4中的导风筒6的两侧固定在机架1上；导风筒6的壁面设置有长槽，所述出风槽7固定在导风筒6的长槽上。本实施例中的导带吹干装置能够方便、有效的将残留在导带3外表面W的水分吹干，给导带式喷墨印花机的使用带来了便利，有利于提升导带式喷墨印花机的印花质量。通常从进风口5输入20-50摄氏度的热风，该热风最终从出风槽7输出，并吹到导带3外表面W上，不仅将残留在导带3外表面W上的水分吹干，而且提高了导带3外表面W的温度，有利于印花介质更加平整、有效的粘在导带3外表面W上，有利于提高印花效果。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
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【技术保护点】
一种专用于导带式喷墨印花机的导带吹干装置，包括机架、传动辊和导带，所述传动辊转动连接在机架上，所述导带连接在传动辊上，其特征在于：还包括用于将风引向导带外表面的吹风机构，所述吹风机构包括进风口、导风筒和出风槽，所述导风筒的内部设置有导风通道，所述进风口固定在导风筒上，该进风口和导风筒中的导风通道连通，所述出风槽固定在导风筒上，该出风槽和导风筒中的导风通道连通，所述吹风机构固定在机架上，所述出风槽和导带之间的距离为0.5‑10cm。

【技术特征摘要】
1.一种专用于导带式喷墨印花机的导带吹干装置，包括机架、传动辊和导带，所述传动辊转动连接在机架上，所述导带连接在传动辊上，其特征在于：还包括用于将风引向导带外表面的吹风机构，所述吹风机构包括进风口、导风筒和出风槽，所述导风筒的内部设置有导风通道，所述进风口固定在导风筒上，该进风口和导风筒中的导风通道连通，所述出风槽固定在导风筒上，该出风槽和导风筒中的导风通道连通，所述吹风机构固定在机架上，所述出风槽和导带之间的距离为0.5-10cm。
2.根据权利要求1所述的专用于导带式喷墨印花机的导带吹干装置，其特征在于：在导带的宽度方向上，所述出风槽横跨整根导带。
3.根据权利要求1或2所述的专用于导带式喷墨印花机的导带吹干装置，其特征在于：所述吹风机构位于导带的正下方或导带的出料位置或导带的进料位置。
4.根据权利要求1或2所述的专用于导带式喷墨印花机的导带吹干装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，
申请(专利权)人：杭州宏华数码科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33