铸模的渐进式吹气落砂头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸模的渐进式吹气落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管，进气管上安装有电磁调节阀，电磁调节阀的控制器与定时控制器连接，定时控制器中设有定时启动模块，定时启动模块根据设定时间向控制器发送信号，控制器根据接收的信号控制电磁调节阀的开度；所述顶芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置；所述顶芯的下端外壁安装有软质擦除套，软质擦除套的最大外径大于所述射砂孔的内径。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，特别涉及铸造模具的清理技术。
技术介绍
目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散，靠砂子的自重自动从模具中脱落，但对于铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脱落，从而还需后期人工清理，因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会有遗漏的现象。目前，已出现的机械式清理装置，其采用顶芯插入射砂孔中，将砂子从模具中脱落，这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触，当砂子较多时，顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤，从而影响模具的正常使用。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸模的渐进式吹气落砂头，其采用吹气式方式，将砂子从射砂孔中脱落，其使用安全、清洁效果好。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种铸模的渐进式吹气落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管，进气管上安装有电磁调节阀，电磁调节阀的控制器与定时控制器连接，定时控制器中设有定时启动模块，所述定时启动模块根据设定时间向控制器发送信号，控制器根据接收的信号控制电磁调节阀的开度；所述顶芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔之间的间距沿着顶芯从上至下逐渐增大；所述顶芯的下端外壁安装有软质擦除套，软质擦除套的最大外径大于所述射砂孔的内径。作为上述技术方案的进一步改进：所述顶芯通过安装头与固定座固连，所述安装头带有连通内腔与导气通道的通气腔，通气腔的内径大于导气通道的内径。所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。所述进气管为可折弯伸缩的波纹管结构。所述软质擦除套的上侧带有与顶芯外壁光滑过渡的导弧面。本技术的技术效果在于：本技术采用气流喷射方式将砂子从射砂孔中脱落，相比顶芯的顶出方式，避免了射砂孔内壁的损伤，保证落砂安全、可靠；喷射去砂方式的效率也得到了显著提高，其效果好；本技术实现对射砂孔中的砂子进行渐进式吹除，相比恒定喷射压力的清除，其效果更佳，避免直接以最大喷射压力吹除时砂子的大量扬起，最终提高吹除效率及效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A处局部放大图。图3为图1的B处局部放大图。图中：1、固定座；10、内腔；2、升降气缸；3、顶芯；30、导气通道；31、射流孔；32、扩口；4、进气管；5、安装头；50、通气腔；6、软质擦除套；60、导弧面；7、控制器；8、定时控制器；9、电磁调节阀。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。实施例一：如图1所示，本实施例的铸模的渐进式吹气落砂头，包括固定座1，固定座1的上表面安装有升降气缸2，其下表面安装有多根顶芯3，顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应，固定座1为带有内腔10的空心结构，其上表面安装有与其内腔10连通的进气管4，进气管4上安装有电磁调节阀9，电磁调节阀9的控制器7与定时控制器8连接，定时控制器8中设有定时启动模块，定时启动模块根据设定时间向控制器7发送信号，控制器7根据接收的信号控制电磁调节阀9的开度；顶芯3为带有导气通道30的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道30连通且上下设置的多个射流孔31，射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔31之间的间距沿着顶芯3从上至下逐渐增大；顶芯3的下端外壁安装有软质擦除套6，软质擦除套6的最大外径大于射砂孔的内径。软质擦除套6为橡胶材质，具有一定的弹性变形。工作时，升降气缸2推动顶芯3伸入射砂孔中，软质擦除套6对射砂孔中的砂子进行初步清除；进气管4与气泵连接，向固定座1中导入高压气流，气流经导气通道30后从射流孔31中喷射而出，喷入至射砂孔中，将其中的砂子冲落。定时控制器8中设有定时控制模块，所述定时控制模块中带有多档时间，如一般设置三档：档位间隔时间为3秒，即每经过3秒向控制器7发送一次信号，控制器接收到信号后对电磁调节阀9的开度调节一次；经过三次调节后，电磁调节阀9的开度最大；从而实现对内腔10中的气压进行渐变式调节，最终实现对射砂孔中的砂子进行渐进式吹除。相比恒定喷射压力的清除，其效果更佳，避免直接以最大喷射压力吹除时砂子的大量扬起，最终提高吹除效率及效果。实施例二：如图1所示，本实施例的铸模的渐进式吹气落砂头，相比实施例一的改进是，顶芯3通过安装头5与固定座1固连，安装头5带有连通内腔10与导气通道30的通气腔50，通气腔50的内径大于导气通道30的内径。通气腔50过渡至导气通道30，整体形成一缩口结构，增大导气通道30的气压，从而增大射流孔31的射出压力。实施例三：如图1、图2所示，本实施例的铸模的渐进式吹气落砂头，相比实施例一的改进是，射流孔31的内端带有喇叭形扩口32。扩口32的喇叭状，利于气流进入射流孔31，减小射出阻力。实施例四：如图1所示，本实施例的铸模的渐进式吹气落砂头，相比实施例一的改进是，进气管4为可折弯伸缩的波纹管结构。进气管4与气管连接，可适当的折弯伸缩，方便气管安装。实施例五：如图3所示，本实施例的铸模的渐进式吹气落砂头，相比实施例一的改进是，软质擦除套6的上侧带有与顶芯3外壁光滑过渡的导弧面60，导弧面60光滑过渡，避免积留砂子。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸模的渐进式吹气落砂头，包括固定座(1)，固定座(1)的上表面安装有升降气缸(2)，其下表面安装有多根顶芯(3)，顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应，其特征在于：所述固定座(1)为带有内腔(10)的空心结构，其上表面安装有与其内腔(10)连通的进气管(4)，进气管(4)上安装有电磁调节阀(9)，电磁调节阀(9)的控制器(7)与定时控制器(8)连接，定时控制器(8)中设有定时启动模块，所述定时启动模块根据设定时间向控制器(7)发送信号，控制器(7)根据接收的信号控制电磁调节阀(9)的开度；所述顶芯(3)为带有导气通道(30)的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道(30)连通且上下设置的多个射流孔(31)，射流孔(31)相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔(31)之间的间距沿着顶芯(3)从上至下逐渐增大；所述顶芯(3)的下端外壁安装有软质擦除套(6)，软质擦除套(6)的最大外径大于所述射砂孔的内径。

【技术特征摘要】
1.一种铸模的渐进式吹气落砂头，包括固定座(1)，固定座(1)的上表面安装有升降
气缸(2)，其下表面安装有多根顶芯(3)，顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应，其特
征在于：所述固定座(1)为带有内腔(10)的空心结构，其上表面安装有与其内腔(10)连
通的进气管(4)，进气管(4)上安装有电磁调节阀(9)，电磁调节阀(9)的控制器(7)
与定时控制器(8)连接，定时控制器(8)中设有定时启动模块，所述定时启动模块根据设
定时间向控制器(7)发送信号，控制器(7)根据接收的信号控制电磁调节阀(9)的开度；
所述顶芯(3)为带有导气通道(30)的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道(30)连通且
上下设置的多个射流孔(31)，射流孔(31)相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置，相邻射
流孔(31)之间的间距沿着顶芯(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯初，
申请(专利权)人：无锡市鑫茂锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32