【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种表面热电偶，尤其是一种适用于乙烯裂解炉炉管表面测温的热电偶。
技术介绍
乙烯裂解炉炉管内介质温度较高，一般在850℃左右，根据工艺要求需要测量其介质温度和炉管温度，炉管的表面温度一般都是采用热电偶来进行测温。裂解炉炉管表面温度较高，热电偶安装需要考虑到热电偶的精度、安装维护方便、安装的空间和接线盒内的温度等问题。现有的表面热电偶都无法很好的解决上述所有问题，导致热电偶精度或安装维护便利性都达不到客户的实际需求。因此急需一种能够解决上述问题的表面热电偶。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种裂解炉炉管表面热电偶，以解决现有的热电偶测量精度不高，安装维护不够便利等问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种裂解炉炉管表面热电偶，包括裂解炉炉管、凸台、下节管、上节管、弯头、热电偶芯、第三可动螺丝，所述凸台垂直焊在裂解炉炉管上，导热块位于凸台内孔中间焊在裂解炉炉管上，所述导热块连接热电偶芯，所述热电偶芯穿过下节管、弯头和上节管后与接线盒相连接，所述下节管与凸台之间通过压盘和第三可动螺丝锁紧固定。所述下节管与上节管之间通过弯头连接，且下节管与弯头之间通过第一可动螺丝锁紧固定，上节管与弯头之间通过第二可动螺丝锁紧固定。所述压盘前端与凸台内孔之间过盈配合连接。所述弯头为90度弯头。本技术的有益效果是：1、凸台用于固定整支产品，凸台内焊有贴在炉管上的导热块，热电偶芯穿在导热块内，使得测温更精确；2、上节管和下节管通过弯头连接成90度安装，接线盒处于...
【技术保护点】
一种裂解炉炉管表面热电偶，包括裂解炉炉管(1)、凸台(2)、下节管(3)、上节管(7)、弯头(5)、热电偶芯(10)、第三可动螺丝(12)，其特征在于：所述凸台(2)垂直焊在裂解炉炉管(1)上，导热块(9)位于凸台(2)内孔中间焊在裂解炉炉管(1)上，所述导热块(9)连接热电偶芯(10)，所述热电偶芯(10)穿过下节管(3)、弯头(5)和上节管(7)后与接线盒(8)相连接，所述下节管(3)与凸台(2)之间通过压盘(11)和第三可动螺丝(12)锁紧固定。
【技术特征摘要】
1.一种裂解炉炉管表面热电偶，包括裂解炉炉管(1)、凸台(2)、下节管(3)、上节管(7)、弯头(5)、热电偶芯(10)、第三可动螺丝(12)，其特征在于：所述凸台(2)垂直焊在裂解炉炉管(1)上，导热块(9)位于凸台(2)内孔中间焊在裂解炉炉管(1)上，所述导热块(9)连接热电偶芯(10)，所述热电偶芯(10)穿过下节管(3)、弯头(5)和上节管(7)后与接线盒(8)相连接，所述下节管(3)与凸台(2)之间通过压盘(11)和第三可动螺丝(12)锁紧固定。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴方亮，吴加伦，张勇，蔡蔚武，陈宇，
申请(专利权)人：浙江伦特机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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