螺杆钻具用旁通阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆钻具用旁通阀，其包括有阀体，其内部设置有密封端，阀体的侧端面设置有多个阀口；所述阀体内部设置有阀芯，阀芯与密封端之间设置有弹簧，阀芯之中设置有多个在其内壁与外壁之间进行延伸的阀芯孔，阀芯孔与阀口一一对应；所述阀体之中，阀体的外壁与内壁之间设置有多个集污室，多个集污室在阀体的轴向上均匀分布，每一个集污室均连通至阀体内部；采用上述技术方案的螺杆钻具用旁通阀，自阀门与阀芯孔内进入阀芯与阀体之间的污物可在随阀芯升降过程中，在摩擦作用下进入集污室之中，从而避免阀芯与阀体之间始终残留有污物，进而对阀芯与阀体造成损伤，影响其密闭性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油勘探设备，尤其是一种螺杆钻具用旁通阀。
技术介绍
石油钻井生产过程中螺杆钻具是常用工具之一，螺杆钻具中往往配置有旁通阀，以使得螺杆钻具处于起钻与下钻过程中，钻柱内的泥浆可与环空相接触；然而，现有的旁通阀中，其在工作过程中时常会将泥浆或污物带入阀芯与阀体之间，并随阀芯进行运动；上述现象致使污物在阀芯与阀体之间来回摩擦，对阀芯与阀体造成损伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种螺杆钻具用旁通阀，其可使得旁通阀工作过程中阀体与阀芯之间的污物得以清除，以避免其在长期摩擦状态下对阀体与阀芯造成损伤。为解决上述技术问题，本技术涉及一种螺杆钻具用旁通阀，其包括有阀体，阀体采用中空结构，其内部设置有贴合于阀体内壁延伸的密封端，阀体的侧端面设置有多个在其内壁与外壁之间进行延伸的阀口；所述阀体内部设置有阀芯，阀芯与密封端之间设置有弹簧，所述阀芯采用中空结构，阀芯之中设置有多个在其内壁与外壁之间进行延伸的阀芯孔，阀芯孔与阀口一一对应；所述阀体之中，阀体的外壁与内壁之间设置有多个集污室，多个集污室在阀体的轴向上均匀分布，每一个集污室均连通至阀体内部。作为本技术的一种改进，每一个集污室均垂直于阀体的轴向成环形延伸，集污室与阀体内部之间通过集污管道进行连通，集污管道采用环形结构；所述集污管道底端面的高度由其与阀体内壁的连接位置朝向集污室逐渐降低。采用上述设计，其可通过环形结构的集污室使得位于阀体与阀芯之间各个位置的泥浆或杂物均可在随阀芯进行运动的过程中进入集污室之内，以使得集污室的作用范围得以有效保障；与此同时，集污管道的设置使得泥浆或杂物可沿其斜面进入集污室内部，从而使得集污室对于泥浆或杂物的清洁效果得以增加。作为本技术的一种改进，所述阀体之中包括第一集污室与第二集污室，其分别对应连接有第一集污管道与第二集污管道；所述第一集污管道与阀体内壁的连接位置位于阀门所处高度以及阀体的密封端所处高度之间，所述第二集污管道与阀体内壁的连接位置位于阀门所处高度，以及阀芯在弹簧具有最大形变位置时的阀芯孔所处高度之间。采用上述设计，其可通过第一集污室使得阀芯受弹簧作用位于阀门上部时，阀芯孔中的泥浆与杂物得以排出，并通过第二集污室使得阀芯受外界加压作用位于阀门下部时，阀芯孔中的泥浆与杂物得以排出；上述设置使得阀芯在任意高度位置运动过程中，其内部的泥浆与污物均可得以排出，以使得阀芯孔内污物的清洁效果与清洁均度得以进一步的改善。作为本技术的一种改进，所述第一集污室与第二集污室均对应连接有多个清洁管道，每一个清洁管道均连通至阀体的外壁之上；所述清洁管道的端部设置有密封螺栓。采用上述设计，其可通过清洁管道对集污室内的污物进行清洁，并通过密封螺栓使得清洁管道在非工作状态下得以密封。作为本技术的一种改进，所述第一集污室与第二集污室的底端面高度均由其内径向其外径所处位置逐渐降低，所述清洁管道分别由第一集污室与第二集污室外径所处位置的底端部朝向阀体外壁倾斜向下进行延伸。采用上述设计，其可通过第一集污室与第二集污室的底端面的高度设置使得污物集中于集污室外径位置的边部，并通过清洁管道的位置与方向设置，使得上述污物均可进入清洁管道之中。采用上述技术方案的螺杆钻具用旁通阀，其可通过集污室的设置使得阀芯工作过程中，残留在阀芯孔之中的泥浆与污物在随阀芯升降并通过集污室对应位置时，泥浆与污物可流入集污室内部，从而有效避免了阀芯孔之中污物的残留程度。与此同时，自阀门与阀芯孔内进入阀芯与阀体之间的污物可在随阀芯升降过程中，在摩擦作用下进入集污室之中，从而避免阀芯与阀体之间始终残留有污物，进而对阀芯与阀体造成损伤，影响其密闭性。附图说明图1为本技术示意图；附图标记列表：1—阀体、2—密封端、3—阀口、4—阀芯、5—弹簧、6—阀芯孔、7—集污室、71—第一集污室、72—第二集污室、8—集污管道、81—第一集污管道、82—第二集污管道、9—清洁管道、10—密封螺栓。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示的一种螺杆钻具用旁通阀，其包括有阀体1，阀体1采用中空结构，其内部设置有贴合于阀体内壁延伸的密封端2，阀体1的侧端面设置有多个在其内壁与外壁之间进行延伸的阀口3；所述阀体1内部设置有阀芯4，阀芯4与密封端2之间设置有弹簧5，所述阀芯4采用中空结构，阀芯3之中设置有多个在其内壁与外壁之间进行延伸的阀芯孔6，阀芯孔6与阀口3一一对应；所述阀体1之中，阀体1的外壁与内壁之间设置有多个集污室7，多个集污室7在阀体1的轴向上均匀分布，每一个集污室7均连通至阀体1内部。作为本技术的一种改进，每一个集污室7均垂直于阀体1的轴向成环形延伸，集污室7与阀体1内部之间通过集污管道8进行连通，集污管道8采用环形结构；所述集污管道8底端面的高度由其与阀体1内壁的连接位置朝向集污室7逐渐降低。采用上述设计，其可通过环形结构的集污室使得位于阀体与阀芯之间各个位置的泥浆或杂物均可在随阀芯进行运动的过程中进入集污室之内，以使得集污室的作用范围得以有效保障；与此同时，集污管道的设置使得泥浆或杂物可沿其斜面进入集污室内部，从而使得集污室对于泥浆或杂物的清洁效果得以增加。作为本技术的一种改进，所述阀体1之中包括第一集污室71与第二集污室72，其分别对应连接有第一集污管道81与第二集污管道82；所述第一集污管道81与阀体1内壁的连接位置位于阀门3所处高度以及阀体1的密封端2所处高度之间，所述第二集污管道82与阀体1内壁的连接位置位于阀门3所处高度，以及阀芯4在弹簧5具有最大形变位置时的阀芯孔6所处高度之间。采用上述设计，其可通过第一集污室使得阀芯受弹簧作用位于阀门上部时，阀芯孔中的泥浆与杂物得以排出，并通过第二集污室使得阀芯受外界加压作用位于阀门下部时，阀芯孔中的泥浆与杂物得以排出；上述设置使得阀芯在任意高度位置运动过程中，其内部的泥浆与污物均可得以排出，以使得阀芯孔内污物的清洁效果与清洁均度得以进一步的改善。采用上述技术方案的螺杆钻具用旁通阀，其可通过集污室的设置使得阀芯工作过程中，残留在阀芯孔之中的泥浆与污物在随阀芯升降并通过集污室对应位置时，泥浆与污物可流入集污室内部，从而有效避免了阀芯孔之中污物的残留程度。与此同时，自阀门与阀芯孔内进入阀芯与阀体之间的污物可在随阀芯升降过程中，在摩擦作用下进入集污室之中，从而避免阀芯与阀体之间始终残留有污物，进而对阀芯与阀体造成损伤，影响其密闭性。实施例2作为本技术的一种改进，所述第一集污室71与第二集污室72均对应连接有多个清洁管道9，每一个清洁管道9均连通至阀体1的外壁之上；所述清洁管道9的端部设置有密封螺栓10。采用上述设计，其可通过清洁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆钻具用旁通阀，其包括有阀体，阀体采用中空结构，其内部设置有贴合于阀体内壁延伸的密封端，阀体的侧端面设置有多个在其内壁与外壁之间进行延伸的阀口；所述阀体内部设置有阀芯，阀芯与密封端之间设置有弹簧，所述阀芯采用中空结构，阀芯之中设置有多个在其内壁与外壁之间进行延伸的阀芯孔，阀芯孔与阀口一一对应；其特征在于，所述阀体之中，阀体的外壁与内壁之间设置有多个集污室，多个集污室在阀体的轴向上均匀分布，每一个集污室均连通至阀体内部。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆钻具用旁通阀，其包括有阀体，阀体采用中空结构，其内部设置有贴合于阀体内壁延伸的密封端，阀体的侧端面设置有多个在其内壁与外壁之间进行延伸的阀口；所述阀体内部设置有阀芯，阀芯与密封端之间设置有弹簧，所述阀芯采用中空结构，阀芯之中设置有多个在其内壁与外壁之间进行延伸的阀芯孔，阀芯孔与阀口一一对应；其特征在于，所述阀体之中，阀体的外壁与内壁之间设置有多个集污室，多个集污室在阀体的轴向上均匀分布，每一个集污室均连通至阀体内部。
2.按照权利要求1所述的螺杆钻具用旁通阀，其特征在于，每一个集污室均垂直于阀体的轴向成环形延伸，集污室与阀体内部之间通过集污管道进行连通，集污管道采用环形结构；所述集污管道底端面的高度由其与阀体内壁的连接位置朝向集污室逐渐降低。
3.按照权利要求2所述的螺杆钻具用旁通阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱瑞祥，秦林兴，杨天予，郭中西，花金年，
申请(专利权)人：盐城市锦瑞石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32