一种高精度的自动贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度的自动贴合装置，包括了机架、放料轴、送卷辊、上贴合辊、电机、下贴合辊、收料辊、刀片轴、刀座轴、第一过渡辊、第二过渡辊、收废辊和缓冲垫；其放料轴设在机架前端，并带有一个纠偏器，送卷辊搭接在机架上方，并带有一个手把；其机架内部依次设有上贴合辊、刀片轴和第一过渡辊，下方依次对应下贴合辊、刀座轴和第二过渡辊；其收废辊和收料辊均设在机架尾部，机架底部设有缓冲垫；本实用新型专利技术贴合装置在长时间工作下可以保证料纸走料的准确性，并且其贴合精度以及工作效率均得到了显著的提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶带贴合的
，具体是一种高精度的自动贴合装置。
技术介绍
自动贴合机根据小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，主要用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片；同时也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，可以完成膜对膜、膜对B玻璃基板以及膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合，从而克服了人工贴合时产生的气泡、褶皱、光晕环、水纹等缺点，在改善人工劳动强度的同时，也摆脱了对人员熟练度的过度依赖。如今，随着科学技术的不断发展，其已经成为小模组及触控组件等光学制品生产制程中的必不可少的设备之一；然而现有的自动贴合装置经过长时间连续的贴合送卷工作，其走料定位会出现一定的偏差，因此贴合精度会大大下降，从而导致大量的成品报废，经济损失严重；另外对于大批量生产的工件来说其工作效率也非常低。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种高精度的自动贴合装置，该贴合装置在长时间工作下可以保证料纸走料的准确性，并且其贴合精度以及工作效率均得到了显著的提高。技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种高精度的自动贴合装置，包括：机架、放料轴、送卷辊、上贴合辊、电机、下贴合辊和收料辊，还包括：刀片轴、刀座轴、第一过渡辊、第二过渡辊、收废辊和缓冲垫；所述放料轴设在机架前端，并带有一个纠偏器，所述送卷辊搭接在机架上方，并带有一个手把，因此当料纸走料发生偏差时，通过纠偏器、手把可以分别移动放料轴和送卷辊，从而依靠放料轴和送卷辊的配合调整，精确控制料纸的走料定位；所述机架内部依次设有上贴合辊、刀片轴和第一过渡辊，下方依次对应下贴合辊、刀座轴和第二过渡辊，其贴合后通过刀片轴切割料纸两边缘，切割后的废料通过第一过渡辊送往收废辊，成品料纸通过第二过渡辊送往收料辊，从而防止了细小的贴合偏差，进一步保证了贴合的精度；所述收废辊和收料辊均设在机架尾部，所述机架底部设有缓冲垫，工作时保证了整体装置的稳定性，尽可能避免了振动对贴合精度造成的不良影响。优选地，上述的一种高精度的自动贴合装置，所述纠偏器为气液自动纠偏器，其全程自动进行检测，并且反馈及时，从而做到实时监测控制，很好的保证了走料的准确性。优选地，上述的一种高精度的自动贴合装置，所述刀片轴和刀座轴均可进行前后的微调，从而根据料纸形状、尺寸的不同进行随时的调整，以满足不同产品的贴和精度要求。优选地，上述的一种高精度的自动贴合装置，所述收废辊、收料辊均通过活动螺栓和机架固定连接，因此装卸方便快捷，极大提高了收卷以及排废的效率。优选地，上述的一种高精度的自动贴合装置，所述机架内部设有的电机为交流伺服电机，整个装置进行无极变频调速，因此其贴合速度的控制非常稳定，在长时间运行下可以保证良好的贴合精度。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术中所述的一种高精度的自动贴合装置，其通过纠偏器、手把可以控制放料轴和送卷辊，并依靠放料轴和送卷辊控制料纸的走料定位，再加上其气液自动纠偏器全程自动检测，实时监测控制，因此很好的保证了走料定位的准确性。2、本技术中所述的一种高精度的自动贴合装置，其贴合后的料纸会经过刀片轴的进一步切割加工，从而切除料纸两端未完全贴合的部分，防止了细小的贴合偏差，进一步保证了贴合的精度。3、本技术中所述的一种高精度的自动贴合装置，其缓冲垫在工作时保证了整体装置的稳定性，尽可能避免了振动对贴合精度造成的影响；并且其由交流伺服电机控制的贴合速度非常稳定，在长时间运行下保证了良好的贴合精度，装置的整体工作效率也非常高。4、本技术中所述的一种高精度的自动贴合装置，其刀片轴和刀座轴可根据料纸形状、尺寸的不同进行前后微调，从而满足了不同产品的贴和精度要求。5、本技术中所述的一种高精度的自动贴合装置，其收废辊和收料辊的装卸非常方便快捷，极大提高了收卷以及排废的效率。附图说明图1为本技术中贴合装置的整体结构示意图。图中：1机架、2放料轴、2-1纠偏器、3送卷辊、3-1手把、4上贴合辊、5电机、6下贴合辊、7刀片轴、8刀座轴、9第一过渡辊、10第二过渡辊、11收废辊、12收料辊、13缓冲垫。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示，本实施例的一种高精度的自动贴合装置，包括：机架1、放料轴2、送卷辊3、上贴合辊4、电机5、下贴合辊6和收料辊12，还包括：刀片轴7、刀座轴8、第一过渡辊9、第二过渡辊10、收废辊12和缓冲垫13；其放料轴2设在机架1前端，并带有一个纠偏器2-1，送卷辊3搭接在机架1上方，并带有一个手把3-1，当料纸走料发生偏差时，通过纠偏器2-1、手把3-1可以分别移动放料轴2和送卷辊3，从而依靠放料轴2和送卷辊3的配合调整精确控制料纸的走料定位；其机架1内部依次设有上贴合辊4、刀片轴7和第一过渡辊9，下方依次对应下贴合辊6、刀座轴8和第二过渡辊10，贴合后通过刀片轴7切割料纸两边缘，切割后的废料通过第一过渡辊9送往收废辊11，成品料纸通过第二过渡辊10送往收料辊12，从而防止了细小的贴合偏差，进一步保证了贴合的精度；其收废辊11和收料辊12均设在机架1尾部，机架1底部设有缓冲垫13，工作时保证了整体装置的稳定性，尽可能避免了振动对贴合精度造成的影响。进一步优选的如图1所示，其纠偏器2-1为气液自动纠偏器，全程自动进行检测，并且反馈及时，从而做到实时监测控制，很好的保证了走料的准确性；其刀片轴7和刀座轴8均可进行前后的微调，从而根据料纸形状、尺寸的不同进行调整，以满足不同产品的贴和精度要求；其收废辊11、收料辊12均通过活动螺栓和机架1固定连接，因此装卸方便快捷，极大提高了收卷以及排废的效率；其机架1内部设有的电机5为交流伺服电机，整个装置进行无极变频调速，因此其贴合速度的控制非常稳定，在长时间运行下可以保证良好的贴合精度。本技术贴合装置的工作原理为：首先开启电源开关，电机5开始运作，料纸由放料轴2送来被送往上、下贴合辊之间，同时离型纸通过送卷辊3也被送往上贴合辊6和下贴合辊8之间；然后料纸和离型纸在上、下贴合辊的挤压作用下被贴合在一起，之后贴合后的料纸被送往刀片轴7和刀座轴8之间；接着经过刀片的切割加工后，料纸两端被切割下来的废料通过第一过渡辊9被送往收废辊11，切割后的成品料纸通过第二过渡辊10被送往收料辊12；最后成品由收料辊12统一进行回收；其中在工作过程中工作人员可以根据料纸形状、尺寸的不同前后微调刀片轴7和刀座轴8；并且料纸在走料发生偏差时可以通过纠偏器2-1自动控制放料轴2左右移动，或者通过手把3-1手动控制送卷辊3左右移动，从而调整走料位置。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度的自动贴合装置，包括：机架（1）、放料轴（2）、送卷辊（3）、上贴合辊（4）、电机（5）、下贴合辊（6）和收料辊（12），其特征在于：还包括：刀片轴（7）、刀座轴（8）、第一过渡辊（9）、第二过渡辊（10）、收废辊（12）和缓冲垫（13）；所述放料轴（2）设在机架（1）前端，并带有一个纠偏器（2‑1）；所述送卷辊（3）搭接在机架（1）上方，并带有一个手把（3‑1）；所述机架（1）内部依次设有上贴合辊（4）、刀片轴（7）和第一过渡辊（9），下方依次对应下贴合辊（6）、刀座轴（8）和第二过渡辊（10）；所述收废辊（11）和收料辊（12）均设在机架（1） 尾部，所述机架（1）底部设有缓冲垫（13）。

【技术特征摘要】
1.一种高精度的自动贴合装置，包括：机架（1）、放料轴（2）、送卷辊（3）、上贴合辊（4）、电机（5）、下贴合辊（6）和收料辊（12），其特征在于：还包括：刀片轴（7）、刀座轴（8）、第一过渡辊（9）、第二过渡辊（10）、收废辊（12）和缓冲垫（13）；
所述放料轴（2）设在机架（1）前端，并带有一个纠偏器（2-1）；所述送卷辊（3）搭接在机架（1）上方，并带有一个手把（3-1）；所述机架（1）内部依次设有上贴合辊（4）、刀片轴（7）和第一过渡辊（9），下方依次对应下贴合辊（6）、刀座轴（8）和第二过渡辊（10）；所述收废辊（11）和收料辊（12）均...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文标，陈明言，
申请(专利权)人：苏州三久光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32