一种新型密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈技术领域，一种新型密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体设置有密封圈内圆侧，所述密封圈本体设有密封圈外圆侧，所述密封圈内圆侧与密封圈外圆侧之间设有切口，所述密封圈内圆侧与密封圈外圆侧分别设置有切口间隙，所述密封圈本体设置有密封圈顶面侧，所述密封圈本体设有密封圈底面侧。该密封圈不仅能用于高速回转密封装置，而且能在长期高温环境下保持密封圈性能或密封圈功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封圈

技术介绍
密封圈一般采用丁腈橡胶、天然橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶以及共混胶制造。现有技术的密封圈用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置，且在旋转摩擦、高温作用下，密封圈快速失效，破坏其密封性。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种新型圈，该密封圈不仅能用于高速回转密封装置，而且能在长期高温环境下保持密封圈性能或密封圈功能。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种新型密封圈，包括包括密封圈本体，所述密封圈本体设置有密封圈内圆侧，所述密封圈本体设有密封圈外圆侧，所述密封圈内圆侧与密封圈外圆侧之间设有切口，所述密封圈内圆侧与密封圈外圆侧分别设置有切口间隙，所述密封圈本体设置有密封圈顶面侧，所述密封圈本体设有密封圈底面侧。所述的一种新型密封圈，其密封圈本体设有高压室和背压室。所述的一种新型密封圈，其密封圈本体设有波形弹性垫圈。所述的一种新型密封圈，其密封圈本体设有密封槽和固定件。所述的一种新型密封圈，其密封圈本体设有回转件。所述的一种新型密封圈，其密封圈本体设置为矩形密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，密封圈的形状为矩形，在轴向切取阶梯状的切口，密封圈安装后，切口存有一定的间隙。工作中，密封圈的外圆侧以切口向外延伸形成外圆侧密封；同时，切口间隙也可缓容密封圈的热膨胀量。本技术，密封圈先利用波形弹性垫圈上弹形成端面侧预密封，再高压室增压将密封圈上压浮形成端面侧密封，则可完成高速回转密封。根据本技术，提供了如下一种矩型密封圈，在工作温度-40～260℃，工作压力≤5.0MPa，回转速度高达6000转/分钟的回转密封装置，其结果是能够保持密封圈性能或密封圈功能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。在本技术中，除非另有规定或者限定，需要说明的是，若有“安装”、“连接”、“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接或者电连接或者气路连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1和图2所示，一种新型密封圈，包括包括密封圈本体1，所述密封圈本体1设置有密封圈内圆,102，所述密封圈本体1设有密封圈外圆侧103，所述密封圈内圆,102与密封圈外圆侧103之间设有切口106，所述密封圈内圆,102与密封圈外圆侧103分别设置有切口间隙101，所述密封圈本体1设置有密封圈顶面侧104，所述密封圈本体1设置有密封圈底面侧105。所述密封圈本体1设有高压室5和背压室6。所述密封圈本体1设有波形弹性垫圈2。所述密封圈本体1设有密封槽7和固定件3。所述密封圈本体1设有回转件4。所述密封圈本体1设置为矩形密封圈。密封圈的安装：在图2中，先将波形弹性垫圈2装于固定件3的密封槽7，再装密封圈1于密封槽7，然后装回转件4压着密封圈1。密封圈的工作：在图2中，高压室5增压前，波形弹性垫圈2将密封圈1弹起，使顶面侧104与回转体4相贴，形成预密封。当高压室5增压时，如图1所示，密封圈1的内圆侧102受压，切口间隙106向外延伸，使外圆侧103与固定件3紧贴形成外圆侧密封；密封圈1的底面侧105受压上浮，使顶面侧104与回转件4紧贴形成顶面侧密封；以形成高速回转的密封圈性能或密封圈功能。本技术，密封圈的材料采用新型的聚合物材料。该材料的化学成份含有聚四氟乙烯（85%）、氧化铁（8%）、玻纤粉（12%），邵氏硬度HD50～55，耐磨性（磨擦系数/磨损数：0.038g，测验方法：样品作为上式样，60号氧化铝纱布为下式样，做往复摩擦，载荷10N，速度100mm/s，时间7min），线性热膨胀系数8.3×10-5/℃（30～150℃），保证密封圈的耐高温耐磨损性能。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型密封圈，包括包括密封圈本体，其特征在于，所述密封圈本体设置有密封圈内圆侧，所述密封圈本体设有密封圈外圆侧，所述密封圈内圆侧与密封圈外圆侧之间设有切口，所述密封圈内圆侧与密封圈外圆侧分别设置有切口间隙，所述密封圈本体设置有密封圈顶面侧，所述密封圈本体设有密封圈底面侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型密封圈，包括包括密封圈本体，其特征在于，所述密封圈本体设置有密封圈内圆侧，所述密封圈本体设有密封圈外圆侧，所述密封圈内圆侧与密封圈外圆侧之间设有切口，所述密封圈内圆侧与密封圈外圆侧分别设置有切口间隙，所述密封圈本体设置有密封圈顶面侧，所述密封圈本体设有密封圈底面侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型密封圈，其特征在于，所述密封圈本体设有高压室和背压室。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永光，
申请(专利权)人：广州派莎克流体设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44