石墨蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨蒸发器，包括壳体、设于壳体下端的出料口、设于壳体上端的进料口、设于壳体上的蒸汽进口、设于壳体下部的冷凝液出口和设于壳体内部的石墨换热块，所述的蒸汽进口有若干个，壳体上的蒸汽进口处加装有一圈气液分离器；所述进料口设有上压板，进料口通过上压板压紧，所述的出料口设有下压板，出料口通过下压板压紧，所述的上压板和下压板之间通过拉杆紧固。本实用新型专利技术可使石墨蒸发器使用寿命更长，换热器更耐用，蒸发器内蒸汽压力更稳定，热量分布更均匀，石墨换热块的换热效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸发器，特别是一种石墨蒸发器。
技术介绍
石墨蒸发器广泛应用于化工行业，在传统使用的石墨蒸发器中，蒸汽进口只开设有一个，大量的高温蒸汽进入蒸发器里面就会往上升，导致蒸发器上部和下部蒸汽分布不均匀，就会导致热量分布不均，换热效率降低，况且在蒸汽压力突然暴增的突发情况下，如果不对蒸汽压力进行控制的话，蒸发器就会由于蒸汽压力的突然爆增而破坏；另外，传统蒸发器中的蒸汽进入是成喷射状通过石墨换热块的换热孔，蒸汽的利用率降低且容易引起石墨换热块的爆裂；现有综合性能最佳的圆孔块式石墨换热块中，还未充分利用其良好的传热性。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种石墨蒸发器，采用本技术的技术方案，可提高蒸汽的换热效率，降低蒸汽对石墨块的冲击，延长石墨蒸发器的使用寿命，使蒸发器的性能更优异。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种石墨蒸发器，包括壳体、设于壳体下端的出料口、设于壳体上端的进料口、设于壳体上的蒸汽进口、设于壳体下部的冷凝液出口和设于壳体内部的石墨块，所述的蒸汽进口有若干个，每个蒸汽进口处的壳体上加装有一圈气液分离器；所述进料口设有上压板，所述的出料口设有下压板，所述的上压板和下压板之间通过拉杆紧固，所述的上压板上设有压力弹簧，所述的压力弹簧套设于拉杆上。进一步，所述所述的壳体上还设有不凝汽出口、压力检测装置、冷凝液进口、冷凝液出口和排污口，所述的不凝汽出口设于壳体的上部，所述的压力检测装置设于气液分离器的上方；所述的冷凝液进口设于冷凝液出口的上方；所述的排污口设于蒸汽通道的最下方。进一步，所述蒸汽进口处设有蒸汽压力控制装置。进一步，所述蒸汽进口所述的蒸汽进口对应的石墨块上设置有蒸汽挡板，所述的蒸汽挡板固定安装于石墨块上。进一步，所述蒸汽挡板为涡轮叶片式，由石墨制成，或者由聚四氟乙烯制成。进一步，所述石墨换热块为圆孔块式，石墨换热块外侧设有若干个U形槽和横向通孔。进一步，所述进料口下方对应的石墨块上设有物料挡板，所述物料挡板固定安装在石墨块上，由石墨制成，或者由聚四氟乙烯制成，物料挡板上开设有若干个与石墨块上的换热孔一一对应的通孔。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、石墨换热块使用寿命更长，换热器更耐用。通过在物料进口处和蒸汽进口处设置挡板，严防由于蒸汽和物料的冲击力而对石墨换热块造成的破坏，使石墨换热块更耐用，减少维修和更换次数，使成本得到控制。2、使蒸发器内蒸汽压力更稳定，热量分布更均匀，提高换热效率。在壳体上设置若干个蒸汽进出口，使蒸发器内蒸汽分布更均匀，使之不会因为蒸汽的上升聚集而导致蒸发器下部受热不均匀，热量分布更均匀，换热效率明显提高；通过在蒸汽进口处设置蒸汽压力控制装置，严控蒸汽压力的波动，使蒸汽压力得到控制，让蒸发器里面的压力更稳定，间接提高蒸发器的使用寿命。3、增大石墨换热块本身的换热面积，提高石墨换热块的换热效率在圆孔块式石墨换热块的侧面开设环形槽，增大了蒸汽与石墨块的接触面积，间接增加了换热时间，同时，在其侧面设置若干通孔，进一步增加了蒸汽与石墨块的接触面积，对于单个石墨换热块来说，明显提高了其换热面积，整体上就大大增加了蒸汽与石墨换热块的换热时间，换热效率明显增高。附图说明图1是为本技术的石墨蒸发器的剖视结构示意图。图中标记：1为出料口，2为压力弹簧，3为拉杆，4为壳体，5为蒸汽挡板，6为蒸汽进口，7为物料挡板，8为排污口，9为进料口，10为下压板，11为冷凝液出口，12为冷凝液进口，13为石墨换热块，14为气液分离器，15为压力检测装置，16为不凝汽出口，17为上压板。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，图1示出了本技术的一个实施例，一种石墨蒸发器，壳体4上端设有进料口1，下端设有出料口9，侧面设有若干个气液分离器14，每个气液分离器14上设有蒸汽进口6，壳体下部还设有冷凝液出口11，冷凝液出口11的上方设有冷凝液进口12，对侧设有排污口8。气液分离器14的上方设有压力检测装置15，压力检测装置15的上方设有不凝气出口，进料口1设有上压板17，进料口1通过上压板17压紧，出料口9设有下压板10，出料口9通过下压板10压紧，上压板17和下压板10之间通过拉杆3紧固，上压板17上设有压力弹簧2，压力弹簧2套设于拉杆3上。当蒸汽通过蒸汽进口6进入蒸发器内部时，蒸汽通过石墨换热块进入到气液分离器中，之前蒸汽里的渣滓由于受到蒸发器内部的阻挡作用而被阻挡聚集在蒸发器下部，然后通过排污口8排出蒸发器外。由于气液分离器14内有较大空间，蒸汽就会再此聚集，此时蒸汽就会凝聚出少量的液体，为了使得到的液体更多，通过向冷凝液进口12通入冷凝液来冷却气液分离器里的蒸汽，而被加热后的冷凝液会通过冷凝液出口11排出，达到气液分离的效果，未凝聚的蒸汽通过不凝汽出口16排出。同时，通过在气液分凝器上部设置压力检测装置15来实时监控气液分离器内的蒸汽压力，避免意外情况发生。在本实施例中，在进料口1和出料口9都设置有压板，而上压板17上固定有压力弹簧2，这样拆装就很方便。在物料进口1处下方还设置有物料挡板7，物料挡板7固定安装在石墨换热块13上，当物料进入蒸发器内时，由于物料挡板7会对物料有一个缓冲的作用，减少物料对石墨换热块13的冲击，同时，物料挡板7上开设有若干个与石墨块上的换热孔一一对应的通孔，减小对物料进入量的影响。为了提高物料挡板7的耐磨性和耐腐蚀性，物料挡板7采用石墨或聚四氟乙烯制成，减少维修次数，蒸发器使用寿命延长，更耐用，间接达到节约成本的目的。在本实施例中，蒸汽进口6有若干个，设置多个蒸汽进口的目的，是为了让蒸发器内蒸汽分布更均匀，传统蒸发器的蒸汽进口只有一个，这样就会导致上部蒸汽大量聚集，而下部只有少量的蒸汽，即使设置一些导流板，使蒸汽更多的分布在下部，这样做会导致蒸汽到达下部时，热量就已经损失了不少，效果也不好。本技术采用多个蒸汽进口就能克服此问题，此外，在蒸汽进口6处还设置有蒸汽压力装置和挡板5，蒸汽压力装置可采用气压系统，当蒸汽压力超过某一临界值时，气压系统就会被触发，通过蒸汽压力装置中的阀门来关闭蒸汽进口通道，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨蒸发器，包括壳体（4）、设于壳体（4）下端的出料口（9）、设于壳体（4）上端的进料口（1）、设于壳体（4）上的蒸汽进口（6）、设于壳体（4）下部的冷凝液出口（11）和设于壳体（4）内部的石墨换热块（13），其特征在于：所述的蒸汽进口（6）有若干个，壳体（4）上的每个蒸汽进口（6）处加装有一圈气液分离器（14）；所述进料口（1）设有上压板（17），所述的出料口（9）设有下压板（10），所述的上压板（17）和下压板（10）之间通过拉杆（3）固定连接，所述的上压板（17）上设有压力弹簧（2），所述的压力弹簧（2）套设于拉杆（3）上。

【技术特征摘要】
1.一种石墨蒸发器，包括壳体（4）、设于壳体（4）下端的出料口（9）、设于壳体（4）上端的
进料口（1）、设于壳体（4）上的蒸汽进口（6）、设于壳体（4）下部的冷凝液出口（11）和设于壳
体（4）内部的石墨换热块（13），其特征在于：所述的蒸汽进口（6）有若干个，壳体（4）上的每
个蒸汽进口（6）处加装有一圈气液分离器（14）；所述进料口（1）设有上压板（17），所述的出
料口（9）设有下压板（10），所述的上压板（17）和下压板（10）之间通过拉杆（3）固定连接，所
述的上压板（17）上设有压力弹簧（2），所述的压力弹簧（2）套设于拉杆（3）上。
2.如权利要求1所述的石墨蒸发器，其特征在于：所述的壳体（4）上还设有不凝汽出口
（16）、压力检测装置（15）、冷凝液进口（12）、冷凝液出口（11）和排污口（8），所述的不凝汽出
口（16）设于壳体（4）的上部，所述的压力检测装置（15）设于气液分离器（14）的上方；所述的
冷凝液进口（12）设于冷凝液出口（11）的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：何利，成杰，
申请(专利权)人：自贡东新电碳有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51