一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置，所述装置集成安装在吸附干燥机上，包括自动阀门和吸附塔，所述吸附塔包括吸附塔A和吸附塔B，所述装置还包括加热器、温度传感器、控制系统和露点仪，所述控制系统与所述自动阀门、温度传感器和露点仪电连接。本实用新型专利技术在吸附装置上集成安装活化装置，通过控制系统分析露点仪的参数值来定期活化吸附剂，使得吸附塔内的吸附剂可重复利用，工作性能更加高效稳定，同时也减少工业垃圾的产生，更加绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压吸附空分设备，尤其是一种适用于微热吸附干燥、余热（高温湿空气）吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置。
技术介绍
在现代工业中，随着工业设备和终端产品的要求、标准越来越高，对气体的干燥程度也逐渐提高，使得吸附式干燥设备得到了更加广泛的应用。由于吸附干燥设备里装填的吸附剂，在一段时间（根据大量用户的设备使用反馈：南方地区为1年、北方地区为2年）的运行后，吸附剂存在不同程度的衰退甚至失效，拯救吸附剂的唯一方法是将其重新回炉活化，可使其恢复大部分性能。而在实际生产中，百分之八十以上的用户选择了直接更换吸附剂，原因是用户需将吸附塔里的原吸附剂卸出，再包装发还到吸附剂的生产厂家才能进行活化，人工费加上往返生产厂家的运费、另外还需等待比较长的时间，大大影响了用户的正常生产，使得用户放弃了原吸附剂的活化。而更换下来的还具有经济价值的吸附剂被用户当成工业垃圾，造成了巨大的浪费，并严重污染了环境！因此设计一个方便、快捷、有效并且成本低廉的吸附剂活化装置迫在眉睫。
技术实现思路
本技术要解决的问题是改善
技术介绍
中现有的变压吸附制氮设备吹扫再生时消耗、浪费成品气大的问题。为了解决以上问题，本技术提供了一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置，所述装置集成安装在吸附干燥机上，包括自动阀门和吸附塔，所述吸附塔包括吸附塔A和吸附塔B，所述装置还包括加热器、温度传感器、控制系统和露点仪，所述自动阀门包括阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ、阀门Ⅴ、阀门Ⅵ、阀门Ⅶ、阀门Ⅷ、阀门Ⅸ，所述温度传感器包括温度传感器Ⅰ和温度传感器Ⅱ，所述装置包括生产管路和活化管路，所述生产管路经阀门Ⅰ并联吸附塔A和吸附塔B并汇聚至空气出口，所述吸附塔顶部串联阀门Ⅲ和阀门Ⅶ并与串联的阀门Ⅷ、阀门Ⅳ并联，所述吸附塔底部串联阀门Ⅸ和阀门Ⅴ并与串联的阀门Ⅱ、阀门Ⅵ并联，所述阀门Ⅸ和阀门Ⅴ之间设有温度传感器Ⅱ，所述阀门Ⅷ和阀门Ⅳ之间分支有活化管路并依次串联温度传感器Ⅰ和加热器，所述加热器与所述阀门Ⅰ并联，所述加热器的前端分支有一个回流管路并连接至生产管路的末端，所述生产管路的末端还设有一露点仪，所述控制系统与所述自动阀门、温度传感器和露点仪电连接。进一步地，所述阀门Ⅸ和阀门Ⅴ之间还设有一放空消音装置。本技术的有益效果是：在吸附装置上集成安装活化吸附剂装置，通过控制系统分析露点仪的参数值来定期活化吸附剂，使得吸附塔内的吸附剂可重复利用，工作性能更加高效稳定，同时也减少工业垃圾的产生，更加绿色环保。附图说明附图1是本技术所述的一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置的示意图。图例说明：图例说明：1、自动阀门；11、阀门Ⅰ；12、阀门Ⅱ；13、阀门Ⅲ；14、阀门Ⅳ；15、阀门Ⅴ；16、阀门Ⅵ；17、阀门Ⅶ；18、阀门Ⅷ；19、阀门Ⅸ；2、温度传感器；21、温度传感器Ⅰ；22、温度传感器Ⅱ；3、控制系统；4、露点仪；5、吸附塔；51、吸附塔A；52、吸附塔B；6、加热器；7、放空消音装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置作进一步说明。如图1所示，本实施例的适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置，装置集成安装在吸附干燥机上，包括自动阀门1和吸附塔5，吸附塔5包括吸附塔A51和吸附塔B52，装置还包括加热器6、温度传感器2、控制系统3和露点仪4，自动阀门1包括阀门Ⅰ11、阀门Ⅱ12、阀门Ⅲ13、阀门Ⅳ14、阀门Ⅴ15、阀门Ⅵ16、阀门Ⅶ17、阀门Ⅷ18、阀门Ⅸ19，温度传感器2包括温度传感器Ⅰ21和温度传感器Ⅱ22，装置包括生产管路和活化管路，生产管路经阀门Ⅰ11并联吸附塔A51和吸附塔B52并汇聚至空气出口，吸附塔5顶部串联阀门Ⅲ13和阀门Ⅶ17并与串联的阀门Ⅷ18、阀门Ⅳ14并联，吸附塔5底部串联阀门Ⅸ19和阀门Ⅴ15并与串联的阀门Ⅱ12、阀门Ⅵ16并联，阀门Ⅸ19和阀门Ⅴ15之间设有温度传感器Ⅱ22，阀门Ⅷ18和阀门Ⅳ14之间分支有活化管路并依次串联温度传感器Ⅰ21和加热器6，加热器6与阀门Ⅰ11并联，加热器6的前端分支有一个回流管路并连接至生产管路的末端，生产管路的末端还设有一露点仪4，控制系统3与自动阀门1、温度传感器2和露点仪4电连接。本装置工作方式：露点仪采集实时的露点参数，控制系统中的模拟量模块将参数转换成PLC可识别的数据，PLC将数据与设定的数据进行对比，当露点值接近设定的合格数据时，控制系统发出警告，提醒用户尽快做好生产安排，安排时间进行吸附剂的活化；当露点值小于设定的合格数据时，设备将发出警报，启动大功率声光报警器提示用户，用户消除警报使用一段时间后，若露点值仍然小于设定的合格数据，设备将再次发出声光警报，提示用户，以此循环，用户按下“活化”按钮设备即自动开启“活化模式”。活化时，湿气体从入口进入主体设备，通过阀门Ⅰ、阀门Ⅱ进入吸附塔A吸附掉部分水分，吸附后的气体从阀门Ⅲ出吸附塔A并进入加热器加温，控制系统检测到温度传感器Ⅰ实时温度在200摄氏度－280摄氏度之间时控制加热器停止加热；高温气体经活化管路进入吸附塔B内，对吸附塔B内吸附剂进行活化，活化过程中带出的物质从阀门Ⅴ排出，并经放空用消音器放空排放；当检测到温度传感器Ⅱ达到100摄氏度时，吸附塔B活化完成。吸附塔B完成后，控制系统控制将自动转换到吸附塔A活化工作过程：湿气体通过阀门Ⅰ、阀门Ⅵ进入吸附塔B吸附掉部分水分，吸附后的气体从阀门Ⅶ出吸附塔B并进入加热器加温到200摄氏度－280摄氏度之间，高温气体从加热器排出后进入吸附塔A内，对吸附塔A内的吸附剂进行活化，活化过程中带出的物质从阀门Ⅸ排出，并经放空用消音器排放；当检测到温度传感器Ⅱ达到100摄氏度时，吸附塔A活化完成。活化过程的温度参数全部进入PLC，整个活化过程均由控制系统PLC控制完成，活化完成后，控制系统显示“活化完成”，并且自动开启声光报警灯，提示用户设备吸附剂活化完成，可以投入正常生产。本实施例中，阀门Ⅸ19和阀门Ⅴ15之间还设有一放空消音装置7。设置放空消音装置，可排放活化后的废气，同时也降低了排气的噪音污染。本技术，集成在原设备上，简捷方便，且吸附剂活化过程全部采用自动方式，由控制系统的PLC控制自动阀门、温度传感器和露点仪，达到自动可控的效果。同时本装置的加热器使用原设备上的加热器配置即可，不需要另配加热器，节省了成本且使整体设备也更加紧凑。本技术不限于以上实施例及变换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置，所述装置集成安装在吸附干燥机上，包括自动阀门（1）和吸附塔(5)，所述吸附塔（5）包括吸附塔A（51）和吸附塔B（52），其特征在于：所述装置还包括加热器（6）、温度传感器（2）、控制系统（3）和露点仪（4），所述自动阀门（1）包括阀门Ⅰ（11）、阀门Ⅱ（12）、阀门Ⅲ（13）、阀门Ⅳ（14）、阀门Ⅴ（15）、阀门Ⅵ（16）、阀门Ⅶ（17）、阀门Ⅷ（18）、阀门Ⅸ（19）,所述温度传感器（2）包括温度传感器Ⅰ（21）和温度传感器Ⅱ（22），所述装置包括生产管路和活化管路，所述生产管路经阀门Ⅰ（11）并联吸附塔A（51）和吸附塔B（52）并汇聚至空气出口,所述吸附塔（5）顶部串联阀门Ⅲ（13）和阀门Ⅶ（17）并与串联的阀门Ⅷ（18）、阀门Ⅳ（14）并联，所述吸附塔（5）底部串联阀门Ⅸ（19）和阀门Ⅴ（15）并与串联的阀门Ⅱ（12）、阀门Ⅵ（16）并联，所述阀门Ⅸ（19）和阀门Ⅴ（15）之间设有温度传感器Ⅱ（22），所述阀门Ⅷ（18）和阀门Ⅳ（14）之间分支有活化管路并依次串联温度传感器Ⅰ（21）和加热器（6），所述加热器（6）与所述阀门Ⅰ（11）并联，所述加热器（6）的前端分支有一个回流管路并连接至生产管路的末端，所述生产管路的末端还设有一露点仪（4），所述控制系统（3）与所述自动阀门（1）、温度传感器（2）和露点仪（4）电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置，所述装置集成安装在吸附干燥机上，包括自动阀门（1）和吸附塔(5)，所述吸附塔（5）包括吸附塔A（51）和吸附塔B（52），其特征在于：所述装置还包括加热器（6）、温度传感器（2）、控制系统（3）和露点仪（4），所述自动阀门（1）包括阀门Ⅰ（11）、阀门Ⅱ（12）、阀门Ⅲ（13）、阀门Ⅳ（14）、阀门Ⅴ（15）、阀门Ⅵ（16）、阀门Ⅶ（17）、阀门Ⅷ（18）、阀门Ⅸ（19）,所述温度传感器（2）包括温度传感器Ⅰ（21）和温度传感器Ⅱ（22），所述装置包括生产管路和活化管路，所述生产管路经阀门Ⅰ（11）并联吸附塔A（51）和吸附塔B（52）并汇聚至空气出口,所述吸附塔（5）顶部串联阀门Ⅲ（13）和阀门Ⅶ（17）并与串联的阀门Ⅷ（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志伟，陈达，
申请(专利权)人：杭州盛尔气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33