一种下料器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种下料器，所述下料器包括：第一端盖，所述第一端盖设置在所述下料器的壳体一端；第二端盖，所述第二端盖设置在所述壳体的另一端；叶轮，所述叶轮设置在所述壳体内；电机，所述电机通过传动轴与所述叶轮连接；电磁阀，所述电磁阀设置在吹扫管线上，所述吹扫管线与所述第二端盖连接；其中，当所述下料器工作时，所述电磁阀开启，防爆气体通过所述吹扫管线对所述传动轴、所述叶轮及物料进行吹扫，降低物料温度，避免物料中的粉尘因高温固化导致所述下料器抱轴。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业设备
，尤其涉及一种下料器。
技术介绍
下料器是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。下料器在工作时，由电机带动传动轴和叶轮旋转实现卸料目的。然而，当进料温度较高(超过200℃)时，物料中的粉状物料或颗粒状物料中夹杂的粉尘常常会因高温固化导致抱轴现象频繁发生，进而造成下料器停止工作。由于抱轴现象频繁发生，增加了检修频率，不但影响正常生产，还增加维护成本。基于此，目前亟需一种可以克服上述问题的新型下料器。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术实施例提供了一种下料器，用于解决现有技术中，进料温度较高时，物料中的粉状物料或颗粒状物料中夹杂的粉尘因高温固化导致下料器发生抱轴现象的技术问题。本技术提供一种下料器，所述下料器包括：第一端盖，所述第一端盖设置在所述下料器的壳体一端；第二端盖，所述第二端盖设置在所述壳体的另一端；叶轮，所述叶轮设置在所述壳体内；电机，所述电机通过传动轴与所述叶轮连接；电磁阀，所述电磁阀设置在吹扫管线上，所述吹扫管线与所述第二端盖连接；其中，当所述下料器工作时，所述电磁阀开启，防爆气体通过所述吹扫管线对所述传动轴、所述叶轮及物料进行吹扫，降低物料温度，避免物料中的粉尘因高温固化导致所述下料器抱轴。上述方案中，所述下料器还包括：进料口，所述进料口设置在所述壳体的上端一侧。上述方案中，所述下料器还包括：出料口，所述出料口设置在所述壳体的底部一侧。上述方案中，所述下料器还包括：固定端，所述固定端设置在所述壳体的底部。上述方案中，所述电磁阀至少包括一个。上述方案中，所述吹扫管线至少包括一条。上述方案中，所述防爆气体包括：氮气。本技术提供了一种下料器，所述下料器包括：第一端盖，所述第一端盖设置在所述下料器的壳体一端；第二端盖，所述第二端盖设置在所述壳体的另一端；叶轮，所述叶轮设置在所述壳体内；电机，所述电机通过传动轴与所述叶轮连接；电磁阀，所述电磁阀设置在吹扫管线上，所述吹扫管线与所述第二端盖连接；其中，当所述下料器工作时，所述电磁阀开启，防爆气体通过所述吹扫管线对所述传动轴、所述叶轮及物料进行吹扫，降低物料温度，避免物料中的粉尘因高温固化导致所述下料器抱轴；如此，可有效防止粉尘高温固化导致抱轴现象的发生，保证下料器长周期安全运转，减少维护费用，降低生产成本。附图说明图1为本技术实施例提供的下料器的整体结构示意图。附图标记说明：1-第一端盖；2-壳体；3-第二端盖；4-叶轮；5-电机；6-传动轴；7-电磁阀；8-吹扫管线；9-进料口；10-出料口；11-固定端。具体实施方式为了防止物料中的粉状物料或颗粒状物料中夹杂的粉尘因高温固化导致下料器发生抱轴现象的技术问题，本技术提供了一种下料器，所述下料器包括：第一端盖，所述第一端盖设置在所述下料器的壳体一端；第二端盖，所述第二端盖设置在所述壳体的另一端；叶轮，所述叶轮设置在所述壳体内；电机，所述电机通过传动轴与所述叶轮连接；电磁阀，所述电磁阀设置在吹扫管线上，所述吹扫管线与所述第二端盖连接；其中，当所述下料器工作时，所述电磁阀开启，防爆气体通过所述吹扫管线对所述传动轴、所述叶轮及物料进行吹扫，降低物料温度，避免物料中的粉尘因高温固化导致所述下料器抱轴。下面通过附图及具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。本实施例提供一种下料器，如图1所示，所述下料器具体为回转下料器，包括：第一端盖1、壳体2、第二端盖3、叶轮4、电机5、传动轴6、电磁阀7、吹扫管线8；其中，所述第一端盖1设置在所述下料器壳体2的一端；所述第二端盖3设置在所述壳体2的另一端；所述叶轮4设置在所述壳体2内；所述电机5通过传动轴6与所述叶轮4连接，以带动叶轮4旋转，带动所述下料器工作。所述电磁阀7设置在吹扫管线8上，所述吹扫管线8与所述第二端盖3连接；其中，所述电磁阀7和所述吹扫管线8的个数可依据实际情况而定，本实施例中，所述电磁阀7和所述吹扫管线8的个数都包括一个。这里，所述电磁阀7与控制系统中下料器的开关连接，以能与所述下料器同时工作。所述控制系统可以包括：分散控制系统(DCS，DistributedControlSystem)。另外，所述下料器还包括：进料口9、出料口10及固定端11；其中，所述进料口9设置在所述壳体2的上端一侧，用于进料。所述出料口10设置在所述壳体2的底部一侧，用于出料。所述固定端11设置在所述壳体2的底部，用于固定所述下料器。实际应用时，当所述下料器工作时，控制系统控制所述电磁阀7开启，防爆气体通过所述吹扫管线8对所述传动轴6、所述叶轮4及物料进行吹扫，降低物料温度，并加速卸料，避免物料中的粉尘因高温固化导致所述下料器发生抱轴现象。当下料器停运时，电磁阀7自动关闭，吹扫管线8停止工作。本技术实施例提供的下料器结构简单，易于推广，能很好地适用于高温环境，降低检修频次，提高了装置运行的稳定性；并可有效防止粉尘高温固化及抱轴现象的发生，保证下料器长周期安全运转，减少维护费用，降低生产成本。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下料器，其特征在于，所述下料器包括：第一端盖，所述第一端盖设置在所述下料器的壳体一端；第二端盖，所述第二端盖设置在所述壳体的另一端；叶轮，所述叶轮设置在所述壳体内；电机，所述电机通过传动轴与所述叶轮连接；电磁阀，所述电磁阀设置在吹扫管线上，所述吹扫管线与所述第二端盖连接；其中，当所述下料器工作时，所述电磁阀开启，防爆气体通过所述吹扫管线对所述传动轴、所述叶轮及物料进行吹扫，降低物料温度，避免物料中的粉尘因高温固化导致所述下料器抱轴。

【技术特征摘要】
1.一种下料器，其特征在于，所述下料器包括：
第一端盖，所述第一端盖设置在所述下料器的壳体一端；
第二端盖，所述第二端盖设置在所述壳体的另一端；
叶轮，所述叶轮设置在所述壳体内；
电机，所述电机通过传动轴与所述叶轮连接；
电磁阀，所述电磁阀设置在吹扫管线上，所述吹扫管线与所述第二端盖连
接；其中，
当所述下料器工作时，所述电磁阀开启，防爆气体通过所述吹扫管线对所
述传动轴、所述叶轮及物料进行吹扫，降低物料温度，避免物料中的粉尘因高
温固化导致所述下料器抱轴。
2.如权利要求1所述的下料器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正明，马艳波，刘天顺，韩静宜，李紫薇，张晨林，李宁，
申请(专利权)人：张正明，
类型：新型
国别省市：辽宁;21