一种污泥干燥除臭输送一体化装置，该装置主要包括湿污泥输送喷雾装置、植物液输送喷雾装置、污泥干燥除臭输送机体、加热冷却介质输送回路和尾气处理装置。污泥干燥除臭输送机体采用多条不粘式履带，并使其竖向排列在机壳内，在每条履带的起始端均布置一对相互对冲的湿污泥雾化喷嘴和植物液雾化喷嘴；利用湿污泥雾化喷嘴雾化湿污泥，利用植物液雾化喷嘴雾化植物液，使二者进行充分混合并除臭。通过与不粘式履带紧密贴合的加热板，以接触传热的方式使污泥干燥到所需程度，然后通过与不粘式履带紧密贴合的冷却板使污泥冷却到所需温度。本实用新型专利技术可以解决污泥干化焚烧工程项目场区遍布臭气的问题，并可实现污泥的连续干燥、输送。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种污泥干燥除臭输送一体化装置，属于污泥干化、除臭、输送
技术介绍
城市污泥的产量巨大并且成分复杂，如何对城市污泥进行处置与利用已成为人们所关注的问题。污泥的处理处置应该以“减量化、稳定化、无害化”为最终目的。污泥干化作为应用人工热源以工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法，其操作温度通常大于100℃，干燥对污泥的处理效应，不仅是深度脱水，还具有热处理的效应；加之，污泥干化处理的产物，其含水率可控制在30％以下，可抑制污泥中微生物的活动，因此污泥干化处理可同时改变污泥的物理、化学和生物特性，起到减小污泥体积、稳定污泥性质、无害化的作用。目前污泥干化工艺普遍与利用余热相结合，如垃圾和污泥焚烧余热、发电厂余热或其他余热作为污泥干化处理的热源。干化后的污泥通常经过冷却降温，然后通过干污泥皮带输送机、干污泥斗提机等设备，输送至干污泥仓内进行储藏，之后通过卡车运输、皮带输送机输送等方式输送至煤仓，与煤混合后通过燃料输送系统输送至焚烧炉进行焚烧。整个污泥干化、输送过程漫长，占用场区面积宽广，干污泥储存时间长，输送距离远。在这个过程中，在场区内产生大量臭气，臭味在场区蔓延，严重污染破坏了现场运行人员的工作环境。由于干污泥存放在污泥仓容易发酵，冬天外冷、内热，容易反潮、堵塞，通常干污泥储藏24小时内即要求运输出去。在污泥仓、输送沿途均设置负压，用引风机将臭气引出，废气送往焚烧炉焚烧，或送往生物滤池除臭系统进行除臭后达标排放。即便采取了这些措施，具有污泥干化焚烧工程项目的场区，仍然到处遍布着臭气，已经成为制约污泥干化焚烧工程应用前景的一个瓶颈问题，急需解决。并且购买、布置的大量引臭、除臭设备，也增加了企业运行的成本，严重影响了企业的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足、提供一种能够实现污泥干化、除臭、运输一体化的装置。本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种污泥干燥除臭输送一体化装置，其特征在于：该装置包括湿污泥输送喷雾装置、植物液输送喷雾装置、污泥干燥除臭输送机体、加热冷却介质输送回路和尾气处理装置；湿污泥输送喷雾装置含有湿污泥罐和湿污泥雾化喷嘴；植物液输送喷雾装置含有植物液雾化控制设备柜和植物液雾化喷嘴；所述污泥干燥除臭输送机体含有机壳、不粘式履带、出料管和机底料斗；不粘式履带为多条且竖向排列在机壳内，多条不粘式履带的起始端从下至上错开布置，其末端相互对齐，使位于下面的不粘式履带的长度大于位于上面的不粘式履带；在每条履带的起始端均布置一对相互对冲的湿污泥雾化喷嘴和植物液雾化喷嘴，每个湿污泥雾化喷嘴通过支管和湿污泥输送总管与湿污泥罐连接；每个植物液雾化喷嘴通过支管和植物液输送总管与植物液雾化控制设备柜相连；每条不粘式履带的下面紧密贴合若干个相互独立的加热板和冷却板；所述加热冷却介质输送回路包括热源、导热介质进出口管、冷却水源和冷却水进出口管；所述的加热板通过导热介质进出口管与热源相连；所述冷却板通过冷却水进出口管与冷却水源相连。本技术所述的对冲布置在每条不粘式履带起始端的湿污泥雾化喷嘴和植物液雾化喷嘴的中心线互成90度，且湿污泥雾化喷嘴的中心线和植物液雾化喷嘴的中心线与对应的不粘式履带表面间的夹角均为45度。本技术所述的污泥干燥除臭输送机体，其特征在于：在多条不粘式履带的末端设有上下移动的断料器，并在机壳的前端设有可开启封盖。本技术所述的加热冷却介质输送回路，其特征在于：导热介质采用导热油或蒸汽，冷却水采用自来水。本技术所述的尾气处理装置包括尾气管、旋风除尘器、关风机、返料管、冷凝器和引风机；所述旋风除尘器的进口与尾气管连通；尾气管设置于机壳后端部的上方；所述关风机安装于旋风除尘器底部；关风机底部通过返料管与出料管相连；冷凝器入口与旋风除尘器中心筒连通，冷凝器出口与引风机连通。本技术用于干燥的湿污泥，采用微米级粉碎设备将含水率75～80％的脱水污泥破碎，使污泥中的部分结合水转变为间隙水，在提高污泥流动性和均质度、利于泵输送的同时，能够最大程度的有效雾化。通过调整喷嘴雾化粒径，将污泥形成30～500μm的液滴，可与植物液喷嘴喷出的植物液滴进行充分的混合，同时混合后的液滴均匀喷洒在不粘式履带的表面，不仅对污泥从干燥源进行充分除臭，避免污泥在储藏、运输过程中产生臭味，而且使干燥速度最大化，并且能够使干化污泥的松密度、流动性和粒径分布更为合理。污泥干燥除臭输送一体化装置是一种连续进料、连续出料形式的接触式微负压干燥设备，干燥污泥摊铺在若干条不粘式履带上，以设定的速度沿机壳筒体方向运动，不粘式履带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给污泥，使污泥干燥到所需程度，然后冷却到所需温度。机壳内保持微负压，使得含有水分和污泥颗粒的尾气经由尾气处理装置后得到有效的处理和回收利用。将出料管与皮带输送机相连，可使干污泥连续出料的同时，通过皮带输送机连续输送至焚烧炉进行焚烧，实现污泥干燥、焚烧过程的同步进行，减少干污泥储藏、输送所占用的空间，提高污泥干燥、焚烧过程的自动化水平。总之，本技术解决了污泥干化焚烧工程项目场区遍布臭气的问题，减少了企业对引臭、除臭设备的资金投入，并且实现了污泥的连续干燥、输送，具有很好的工程应用前景。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术装置的示意图；图2是技术装置中污泥干燥除臭输送机体的示意图。图中各标号清单为：1-湿污泥罐，2-污泥主阀门，3-湿污泥输送总管，4-螺杆泵，5-污泥分阀门，6-湿污泥雾化喷嘴，7-植物液雾化控制设备柜，8-植物液输送总管，9-植物液分阀门，10-植物液雾化喷嘴，11-可开启封盖，12-机壳，13-不粘式履带,14-加热板，15-冷却板，16-断料器，17-出料管，18-出料管阀门，19-机底料斗，20-支座，21-热源，22-泵，23-蒸汽或导热油进口管，24-蒸汽或导热油出口管，25-冷却水进口管，26-冷却水出口管，27-尾气管，28-旋风除尘器，29-关风机，30-返料管，31-冷凝器，32-引风机，33-湿污泥输送喷雾装置，34-植物液输送喷雾装置，35-污泥干燥除臭输送机体，36-加热冷却介质输送回路，37-尾气处理装置。具体实施方式本技术利用湿污泥雾化喷嘴雾化湿污泥，利用植物液雾化喷嘴雾化植物液，并使湿污泥雾化液滴与植物液雾化液滴呈90度对喷，从而使二者进行充分混合并除臭，混合后的雾...
【技术保护点】
一种污泥干燥除臭输送一体化装置，其特征在于：该装置包括湿污泥输送喷雾装置(33)、植物液输送喷雾装置(34)、污泥干燥除臭输送机体(35)、加热冷却介质输送回路(36)和尾气处理装置(37)；湿污泥输送喷雾装置含有湿污泥罐(1)和湿污泥雾化喷嘴(6)；植物液输送喷雾装置(34)含有植物液雾化控制设备柜(7)和植物液雾化喷嘴(10)；所述污泥干燥除臭输送机体(35)含有机壳(12)、不粘式履带(13)、出料管(17)和机底料斗(19)；不粘式履带(13)为多条且竖向排列在机壳内，多条不粘式履带的起始端从下至上错开布置，其末端相互对齐，使位于下面的不粘式履带的长度大于位于上面的不粘式履带；在每条履带的起始端均布置一对相互对冲的湿污泥雾化喷嘴(6)和植物液雾化喷嘴(10)，每个湿污泥雾化喷嘴通过支管和湿污泥输送总管(3)与湿污泥罐连接；每个植物液雾化喷嘴通过支管和植物液输送总管(8)与植物液雾化控制设备柜(7)相连；每条不粘式履带的下面紧密贴合若干个相互独立的加热板(14)和冷却板(15)；所述加热冷却介质输送回路(36)包括热源(21)、导热介质进出口管、冷却水源和冷却水进出口管；所述的加热板(14)通过导热介质进出口管与热源相连；所述冷却板(15)通过冷却水进出口管与冷却水源相连。...
【技术特征摘要】
1.一种污泥干燥除臭输送一体化装置，其特征在于：该装置包括湿污泥输送喷雾装置(33)、植物
液输送喷雾装置(34)、污泥干燥除臭输送机体(35)、加热冷却介质输送回路(36)和尾气处理装置(37)；
湿污泥输送喷雾装置含有湿污泥罐(1)和湿污泥雾化喷嘴(6)；植物液输送喷雾装置(34)含有植物液
雾化控制设备柜(7)和植物液雾化喷嘴(10)；所述污泥干燥除臭输送机体(35)含有机壳(12)、不粘
式履带(13)、出料管(17)和机底料斗(19)；不粘式履带(13)为多条且竖向排列在机壳内，多条不粘
式履带的起始端从下至上错开布置，其末端相互对齐，使位于下面的不粘式履带的长度大于位于上面的不
粘式履带；在每条履带的起始端均布置一对相互对冲的湿污泥雾化喷嘴(6)和植物液雾化喷嘴(10)，每
个湿污泥雾化喷嘴通过支管和湿污泥输送总管(3)与湿污泥罐连接；每个植物液雾化喷嘴通过支管和植
物液输送总管(8)与植物液雾化控制设备柜(7)相连；每条不粘式履带的下面紧密贴合若干个相互独立
的加热板(14)和冷却板(15)；所述加热冷却介质输送回路(36)包括热源(21)、导热介质进出口管、
冷却水源和冷却水进出口管；所述的加热板(14)通过导热介质进出口管与热源相连；所述冷却板(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜华伟，吴玉新，吕俊复，刘青，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：北京;11
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