【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，具体涉及滚压螺纹模具。
技术介绍
金属壳保温瓶结构大多数采用可拆卸的螺纹连接。螺纹连接装配质量问题长期困扰着生产企业。金属壳保温瓶外壳起到保护瓶胆的作用，为了装入瓶胆和便于更换。金属壳保温瓶螺纹连接长期困扰着企业，始终是老大难问题。螺纹圈通过滚边卷压在壳身上。但金属壳保温瓶螺纹连接装配存在如下缺陷：螺纹旋合太松即滑牙，螺纹旋合太紧则旋不进，制件螺纹的间隙难配合好，不同批次制件螺纹的互换性差，配件损耗相对行业较高。而现在的螺纹模具均无法解决上述问题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供滚压螺纹模具，避免出现螺纹旋合太松即滑牙，螺纹旋合太紧则旋不进，制件螺纹的间隙更易配合，不同批次制件螺纹的互换性提高，进一步降低了配件损耗。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：滚压螺纹模具，包括上模本体和下模本体，所述上模本体上设置多个上模牙，每个上模牙的形状为梯形，在每个上模牙的外表面上还设置梯形螺纹；所述下模本体上与上模本体相邻面上还设置多个V形槽，V形槽的大小与上模牙的大小相匹配。本方案中的滚压螺纹模具它是依靠材料的局部拉伸，采用滚压的方法使筒形件壁部形状改为局部凹下的螺纹。上模牙和V形槽之间要留出间隙，以便制件的材料能够嵌入其内，间隙的大小根据材料的厚度选取。该滚压螺纹模具上的上膜牙采用特殊的梯形螺纹，上模牙为梯形结构以增加螺纹连接的强度，该方案采用上膜牙和V形槽体配合使用，有效保证了上膜牙和V形槽体之间的间隙，增加了V形槽体底部的宽度，避免出现螺纹旋合太松即滑牙，螺纹旋合太紧则旋不进，...
【技术保护点】
滚压螺纹模具，其特征在于：包括上模本体（1）和下模本体（2），所述上模本体（1）上设置多个上模牙（4），每个上模牙（4）的形状为梯形，在每个上模牙（4）的外表面上还设置梯形螺纹；所述下模本体（2）上与上模本体（1）相邻面上还设置多个V形槽（5），V形槽（5）的大小与上模牙（4）的大小相匹配。
【技术特征摘要】
1.滚压螺纹模具，其特征在于：包括上模本体（1）和下模本体（2），所述上模本体（1）上设置多个上模牙（4），每个上模牙（4）的形状为梯形，在每个上模牙（4）的外表面上还设置梯形螺纹；所述下模本体（2）上与上模本体（1）相邻面上还设置多个V形槽（5），V形槽（5）的大小与上模牙（4）的大小相匹配。
2.根据权利要求1所述的滚压螺纹模具，其特征在于：在上模牙（4）上行成的牙形角（3）的角度...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉，黄光强，陈继贵，
申请(专利权)人：绵阳祥泰科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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