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开孔器自动脱料装置制造方法及图纸

技术编号:14621788 阅读:110 留言:0更新日期:2017-02-10 13:28
本实用新型专利技术公开了开孔器自动脱料装置。开孔器自动脱料装置,包括支持柄、空芯钻头、定位钻头和弹簧,支持柄与定位钻头固定连接,空芯钻头套设于定位钻头上并与支持柄螺纹连接,弹簧套设在定位钻头上,弹簧为宝塔形弹簧。通过宝塔形弹簧和定位钻头的配合,排屑槽不会被废料堵塞,从而可以方便的进行连续钻孔;并且宝塔形弹簧,压缩后只剩下一个平面,压缩后的厚度十分小,所钻工件厚度比原来增加5-10倍。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及开孔器领域,特别涉及开孔器自动脱料装置
技术介绍
开孔器安装在普通电钻上,就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行钻孔切割。灵活、方便、安全,用途广泛。然而市场上大部分使用的开孔器,采用普通弹簧与定位钻头配合,开孔切割中,排屑槽很容易被废料堵塞,打完一个孔之后,常常需要手工将堵塞的废料取出,方能继续进行下一次钻孔,这样严重影响连续钻孔效率。由于普通弹簧压缩后仍有一定厚度,所以钻孔时会因为这个压缩厚度,而无法钻到位,所以开孔器针对不同的厚度,也需要设置不同的规格。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种排屑槽不会被堵塞的开孔器自动脱料装置。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案,开孔器自动脱料装置,包括支持柄、空芯钻头、定位钻头和弹簧,支持柄与定位钻头固定连接,空芯钻头套设于定位钻头上并与支持柄螺纹连接,弹簧套设在定位钻头上,弹簧为宝塔形弹簧。通过宝塔形弹簧和定位钻头的配合,排屑槽不会被废料堵塞,从而可以方便的进行连续钻孔;并且宝塔形弹簧,压缩后只剩下一个平面,压缩后的厚度十分小,所钻工件厚度比原来增加5-10倍。在一些实施方式中,支持柄为六边形柱体。六边形柱体配合常用的电钻,方便使用。在一些实施方式中,定位钻头包括排屑槽,排屑槽螺旋状分布在定位钻头表面。定位钻头采用麻花钻头,排屑槽螺旋分布。在一些实施方式中,宝塔形弹簧最小内径与定位钻头外径相等。宝塔形弹簧套入定位钻头,上小下大,最小端与定位钻头契合。在一些实施方式中,宝塔形弹簧常态下的高度不大于空芯钻头厚度。本技术的有益效果为:通过宝塔形弹簧和定位钻头的配合,排屑槽不会被废料堵塞,从而可以方便的进行连续钻孔;并且宝塔形弹簧,压缩后只剩下一个平面,压缩后的厚度十分小,所钻工件厚度比原来增加5-10倍。附图说明图1为本技术开孔器自动脱料装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示,开孔器自动脱料装置,包括支持柄1、空芯钻头2、定位钻头3和弹簧4,支持柄1与定位钻头3固定连接,空芯钻头2套设于定位钻头3上并与支持柄1螺纹连接,弹簧4套设在定位钻头3上,弹簧4为宝塔形弹簧,支持柄1为六边形柱体。支持柄1与普通电钻连接,即可使用,六边形方便支持柄1余电钻连接固定,定位钻头3采用麻花钻头,包括排屑槽31,排屑槽31螺旋状分布在定位钻头3表面。麻花钻头的排屑槽31排屑能力较强,方便钻孔排屑。宝塔形弹簧最小内径与定位钻头3外径相等,宝塔形弹簧上小下大的套入定位钻头3。在开孔过程中,支持柄1连接电钻,定位钻头3定位,并开钻,弹簧4压缩,空芯钻头2切割钻孔,钻孔完成,开孔器脱离待钻孔物体,弹簧4弹出,废料自动脱落,可以马上进行下一钻孔。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
开孔器自动脱料装置,其特征在于,包括支持柄(1)、空芯钻头(2)、定位钻头(3)和弹簧(4),所述支持柄(1)与定位钻头(3)固定连接,所述空芯钻头(2)套设于定位钻头(3)上并与支持柄(1)螺纹连接,所述弹簧(4)套设在定位钻头(3)上,所述弹簧(4)为宝塔形弹簧。

【技术特征摘要】
1.开孔器自动脱料装置,其特征在于,包括支持柄(1)、空芯钻头(2)、
定位钻头(3)和弹簧(4),所述支持柄(1)与定位钻头(3)固定连接,
所述空芯钻头(2)套设于定位钻头(3)上并与支持柄(1)螺纹连接,所
述弹簧(4)套设在定位钻头(3)上,所述弹簧(4)为宝塔形弹簧。
2.根据权利要求1所述的开孔器自动脱料装置,其特征在于,所述支
持柄(1)为六边形柱体。
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【专利技术属性】
技术研发人员:郑伯平王下雨
申请(专利权)人:郑伯平王下雨
类型:新型
国别省市:广东;44

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