高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具，所述模具包含有模盒（2），所述模盒（2）为一中空盒状结构，所述模盒（2）的左右盒壁之间穿接有模架（3），所述模架（3）内嵌至有一模套（4），模套（4）中安装有拉拔模（6），所述模盒（2）底部设置有进水口和出水口。本实用新型专利技术一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具，具有冷却效果好且拉拔效果优的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉拔模具，尤其是一种不锈钢丝拉拔模具，具体地说是一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具，属于不锈钢丝生产配套设备

技术介绍
目前，在不锈钢线材加工领域中，粗抽粉拉所使用拉拔模具的模套为两半式锥形组合模套（图3中的件11），在实际使用过程中发现，由于该模套为两半结构，不仅容易导致润滑粉泄露而影响线材的质量，而且两片模套容易因线材的晃动而错位，不利于产品的线形调整；同时，又由于模套为锥形，使得拉拔生产线在停机后会产生线材回退的现象，从而造成收线处线材圈数的增加，不利于线材的包装；此外，与这种模套相配合使用的模盒是一种实心模盒（图4中的件12），其采用的冷却系统仅为在模盒实体中开设的围绕模套的一条通道，通过进水口往通道内注入冷却水，而后冷却水从出水口流出的循环方式达到冷却效果；这种冷却方式，不仅冷却效果有限易引起拉拔模损耗加大、线材力学性能较难保证等，同时又极易在冷却通道内形成水垢进而堵塞通道，又因模盒是实心模盒无法对通道进行清理；为此，有中国专利ZL201220482308.0公开了“一种具有冷却功能的模盒”，其包括有模盒体，模盒体中设置有用于置放润滑粉或润滑油的润滑槽和用于置放循环冷却水的冷却槽，冷却槽内安装的拉丝模具浸没于冷却槽内的循环冷却水中；但是，该模具安装复杂，且拉丝模具通过模具座实现与模盒体的连接，该中连接方式无法实现模具和冷却水的隔离，在实际使用过程中，容易产生漏水现象，进而影响拉拔效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种冷却效果好且拉拔效果优的高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具。本技术的目的是这样实现的：一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具，所述模具包含有模盒，所述模盒为一中空盒状结构，所述模盒的左右盒壁之间穿接有模架，所述模架内嵌至有一模套，模套中安装有拉拔模，所述模盒底部设置有进水口和出水口。本技术一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具，所述模架包含有穿接在模盒左右盒壁之间的筒状结构、以及连接于该筒状结构一端的法兰盘，上述模架通过法兰盘与模盒的盒壁相连接，所述模架筒状结构的中心孔设置有两级台阶孔，模套插入模架的台阶孔内，且模套的左端面贴合在小孔径端的台阶面上，该模套的右端面与大孔径端的台阶面位于同一平面上，有一紧固件插至于模架的大孔径孔内，且紧固件的左端面与模套的右端面、大孔径端的台阶面紧密贴合。本技术一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具，所述模架的大孔径孔的内孔壁上设置有内螺纹，紧固件为一中空螺杆，该紧固件旋置于模架的大孔径孔内。本技术一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具，所述紧固件的中空螺杆的顶部连接有一操作件。本技术一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具，所述模盒底部的出水口内插入有一出水管，该出水管的顶部伸置于模盒内，且该出水管的顶部高于模架的筒状结构的外圆母线。本技术一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具，所述进水口内插入有一进水管，该进水管的顶部与模盒的底部内壁相齐平。本技术一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具，所述模套为一带有台阶孔的筒状结构，拉拔模安装于该台阶孔内。本技术一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具，所述法兰盘上设置有多个沉头孔，通过旋入该沉头孔内的螺钉与模盒连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术模盒为中空结构，冷却水完全包围与拉拔模紧密配合的模架四周，具有非常好的冷却效果；使用现有两半式锥形组合模套时短时间内模盒就会发烫，而使用本技术模具即使长时间使用其模盒温度的上升仍很小，所生产不锈钢线材的强度等性能更易保证，模具的损耗也很小；同时，本技术的模套为整体结构，且嵌套该模套的模架整体插接在模盒上，从而避免了模套内进水的问题，保证了拉拔的效果，并且与
技术介绍
中的对比专利相比，本专利中进出水口均设置在模盒底部，连接更为方便；同时，该模套依靠模架内腔合理的结构设计及紧固件紧固，使用过程中不会发生松动，避免了润滑粉泄露、线材回退等现象发生，同时也便于线形调整，故所生产线材的表面质量容易保证。附图说明图1为本技术一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具的结构示意图。图2为本技术一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具的侧面半剖图。图3为常规模具的结构示意图。图4为图3常规模具的纵向截面示意图。其中：模盒盖1、模盒2、模架3、模套4、紧固件5、拉拔模6、粉盒7、出水管8、螺钉9、进水管10、式锥形组合模套11、实心模盒12。具体实施方式参见图1和图2，本技术涉及的一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具，所述模具包含有模盒2，所述模盒2为一中空盒状结构，所述模盒2顶部紧密配合安装有模盒盖1，所述模盒2的左右盒壁之间穿接有模架3，所述模架3内嵌至有一模套4，模套4中安装有拉拔模6（优选的，所述模套4为一带有台阶孔的筒状结构，拉拔模6安装于该台阶孔内），所述模盒2底部设置有进水口和出水口；具体的讲，所述模架3包含有穿接在模盒2左右盒壁之间的筒状结构、以及连接于该筒状结构一端的法兰盘，上述模架3通过法兰盘与模盒2的盒壁相连接（优选的，该法兰盘上设置有多个沉头孔，用于旋入螺钉9进行连接），所述模架3筒状结构的中心孔设置有两级台阶孔，上述模套4插入模架3的台阶孔内，且模套4的左端面贴合在小孔径端的台阶面上，该模套4的右端面与大孔径端的台阶面位于同一平面内，有一紧固件5插至于模架3的大孔径孔内，且紧固件5与模套4的右端面、大孔径端的台阶面紧密贴合；优选的，模架3的大孔径孔的内孔壁上设置有内螺纹，紧固件5为一中空螺杆，该紧固件5旋置于模架3的大孔径孔内，且紧固件5的中空螺杆的顶部连接有一操作件，如图示中的四方体，便于进行拆卸；同时，所述模盒2底部的出水口上插入有一出水管8，该出水管8的顶部伸置于模盒2内，且该出水管8的顶部高于模架3的筒状结构的外圆母线（即出水管8的顶部高于模架3的筒状结构的最高位，从而保证冷却水能够充分包裹模架3的筒状结构）；所述进水口上插入有一进水管10，该进水管10的顶部与模盒2的底部内壁相齐平，从而在冷却时保证有充足的冷却水进入模盒2内进行冷却，然后经由高位的出水管8将热交换后的冷却水导出；本技术的组装步骤：（1）将模架3插入模盒2左右壁上与之相配合的孔内，并通过四个螺钉9与模盒2固定在一起；（2）将进水管10和出水管8与模盒2接好，然后盖上模盒盖1；（3）再将模架3筒状结构露出模盒2的小端插入与之配合的粉盒7的孔中，从而将本专利模具与粉盒组装在一起；（4）固定好模具后，将循环水路接头；（5）根据生产要求，选择合适的拉拔模6装入模套4中，用紧固件5将其紧固后，即可用于生产。另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具，其特征在于：所述模具包含有模盒（2），所述模盒（2）为一中空盒状结构，所述模盒（2）的左右盒壁之间穿接有模架（3），所述模架（3）内嵌至有一模套（4），模套（4）中安装有拉拔模（6），所述模盒（2）底部设置有进水口和出水口。

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具，其特征在于：所述模具包含有模盒（2），所述模盒（2）为一中空盒状结构，所述模盒（2）的左右盒壁之间穿接有模架（3），所述模架（3）内嵌至有一模套（4），模套（4）中安装有拉拔模（6），所述模盒（2）底部设置有进水口和出水口。
2.如权利要求1所述一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具，其特征在于：所述模架（3）包含有穿接在模盒（2）左右盒壁之间的筒状结构、以及连接于该筒状结构一端的法兰盘，上述模架（3）通过法兰盘与模盒（2）的盒壁相连接，所述模架（3）筒状结构的中心孔设置有两级台阶孔，模套（4）插入模架（3）的台阶孔内，且模套（4）的左端面贴合在小孔径端的台阶面上，该模套（4）的右端面与大孔径端的台阶面位于同一平面上，有一紧固件（5）插至于模架（3）的大孔径孔内，且紧固件（5）的左端面与模套（4）的右端面、大孔径端的台阶面紧密贴合。
3.如权利要求2所述一种高效冷却的粗抽粉拉不锈钢丝拉拔模具，其特征在于：所述模架（3）的大孔径孔的内孔壁上设置有内螺纹，紧固件（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建祥，许国新，王宏宇，
申请(专利权)人：江阴祥瑞不锈钢精线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32