快速成型砂芯的排气系统技术方案

本发明专利技术公开了一种快速成型砂芯的排气系统，快速成型砂芯包括上外型、下外型以及整体砂芯，排气系统包括：多个砂芯排气孔，其纵向间隔布置在整体砂芯的底部；多个第一外型排气孔，其纵向间隔布置在下外型的凹槽的底部，第一外型排气孔的数量与砂芯排气孔的数量相同且位置对应，第一外型排气孔与砂芯排气孔形成排气系统的第一纵向排气通道；至少一个第二外型排气孔，其横向布置在下外型的底部，第二外型排气孔的至少一端通向快速成型砂芯的外部，且第二外型排气孔与多个第一外型排气孔连通。本发明专利技术有效地改善了砂芯的排气效果，避免出现型内憋气而导致的气孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域，特别涉及一种快速成型砂芯的排气系统。
技术介绍
产品开发过程中，快速成型砂芯能够大大缩短开发周期，减少开发费用。快速成型砂芯包括上外型、下外型以及整体砂芯，上外型和下外型是直接将砂块在铣床上铣削成型的，整体砂芯是3D打印成型的。但是，整体砂芯的顶面没有芯头，无法直接从整体砂芯的顶面引出排气通道，尤其是只能通过平浇方式进行浇注的气缸盖，3D打印的整体砂芯的底部厚大。并且，浇注时整体砂芯在型腔内发气较慢，导致了砂芯发气时无法及时排出，加大了铸件产生皮下气孔的隐患。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速成型砂芯的排气系统，从而克服现有的快速快速成型砂芯排气困难的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供了一种快速成型砂芯的排气系统，快速成型砂芯包括上外型、下外型以及整体砂芯，上外型的底面和下外型的顶面上分别设有凹槽，两个凹槽形成容置整体砂芯的型腔，排气系统包括：多个砂芯排气孔，多个砂芯排气孔纵向间隔布置在整体砂芯的底部；多个第一外型排气孔，第一外型排气孔纵向间隔布置在下外型的凹槽的底部，第一外型排气孔的数量与砂芯排气孔的数量相同且位置对应，第一外型排气孔与砂芯排气孔形成排气系统的第一纵向排气通道；至少一个第二外型排气孔，第二外型排气孔横向布置在下外型的底部，第二外型排气孔的至少一端通向快速成型砂芯的外部，且第二外型排气孔与多个第一外型排气孔连通。优选地，上述技术方案中，排气系统还包括至少一个第二纵向排气通道，第二纵向排气通道自第二外型排气孔的中部向上延伸至上外型的顶部。优选地，上述技术方案中，第二外型排气孔的通向外部的端部被封堵。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术能够将整体砂芯底部厚大部位在浇注过程中散发的气体及时排出，尤其是使用平浇方式进行浇注的砂芯，有效地改善了砂芯的排气效果，避免出现型内憋气而导致的气孔；还可根据具体情况灵活布置排气通道，提高了快速成型砂芯的排气效率。附图说明图1是根据本专利技术的快速成型砂芯的排气系统的结构图。主要附图标记说明：1-下外型，2-上外型，3-整体砂芯，4-砂芯排气孔，5-第二纵向排气通道，6-第二外型排气孔，7-端口，8-第一外型排气孔。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，根据本专利技术具体实施方式的快速成型砂芯包括上外型2、下外型1以及整体砂芯3，上外型2的底面和下外型1的顶面上分别设有凹槽，两个凹槽扣合形成型腔，型腔内容置整体砂芯3。如图1所示，排气系统包括数量相同的砂芯排气孔4和第一外型排气孔8、至少一个第二外型排气孔6以及至少一个第二纵向排气通道5。多个砂芯排气孔4纵向间隔布置在整体砂芯3的底部，多个第一外型排气孔8纵向间隔布置在下外型2的凹槽的底部，每个第一外型排气孔8的上端与其对应的砂芯排气孔4的下端对接，形成排气系统的多个第一纵向排气通道。第二外型排气孔6横向布置在下外型1的底部，且第二外型排气孔6与多个第一外型排气孔8连通，第二外型排气孔6的至少一端通向快速成型砂芯的外部。作为一个实施例，下外型1设有两个第二外型排气孔6，两个第二外型排气孔6的外端(即端口7)与快速成型砂芯的外部相通。这样，整体砂芯在型腔内产生的气体即可通过砂芯排气孔4-第一外型排气孔8-第二外型排气孔6从端口7排出。优选地，如图1所示，排气系统还包括至少一个第二纵向排气通道5，第二纵向排气通道5自第二外型排气孔6的中部向上延伸至上外型2的顶部。这样，气体可以从端口7和第二纵向排气通道5排出。优选地，第二外型排气孔6的端口7被封堵，有利于气体顺着第二纵向排气通道5排出。在铸造手工制芯、造型过程中，可根据砂芯的结构以及砂型进行适宜的排气通道的布置，实现排气通道的贯通。制作该排气系统时，包括如下步骤：1)将整体砂芯从型腔中取出，使用小钻头在其底部钻出多个砂芯排气孔4。2)将上、下外型拼装在一起，使用大钻头从上外型2向下钻至下外型1的底部，形成第二纵向排气通道5；3)将上外型2吊开，在下外型1上钻出第二外型排气孔6；4)根据整体砂芯3底部的砂芯排气孔4的位置，在下外型1上钻出对应的第一外型排气孔8，钻通至第二外型排气孔6；5)吹干净上、下外型排气孔内的散砂，使用刚刚混制的芯砂堵死第二外型排气孔6的端口7；6)在每个砂芯排气孔4的对接位置周围涂抹一圈粘胶，起到密封作用，防止铁水从砂芯缝隙进入排气孔堵死排气通道而导致排气不畅；7)在第二纵向排气通道5的上端口的四周围上一圈封箱泥条，防止浇注过程中铁水倒灌进入砂芯排气孔而堵塞排气通道。本专利技术能够将整体砂芯底部厚大部位在浇注过程中散发的气体及时排出，尤其是使用平浇方式进行浇注的砂芯，有效地改善了砂芯的排气效果，避免出现型内憋气而导致的气孔；还可根据具体情况灵活布置排气通道，提高了快速成型砂芯的排气效率。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速成型砂芯的排气系统，所述快速成型砂芯包括上外型、下外型以及整体砂芯，所述上外型的底面和所述下外型的顶面上分别设有凹槽，两个所述凹槽形成容置所述整体砂芯的型腔，其特征在于，所述排气系统包括：多个砂芯排气孔，所述多个砂芯排气孔纵向间隔布置在所述整体砂芯的底部；多个第一外型排气孔，所述第一外型排气孔纵向间隔布置在所述下外型的凹槽的底部，所述第一外型排气孔的数量与所述砂芯排气孔的数量相同且位置对应，所述第一外型排气孔与所述砂芯排气孔形成所述排气系统的第一纵向排气通道；以及至少一个第二外型排气孔，所述第二外型排气孔横向布置在所述下外型的底部，所述第二外型排气孔的至少一端通向所述快速成型砂芯的外部，且所述第二外型排气孔与多个所述第一外型排气孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种快速成型砂芯的排气系统，所述快速成型砂芯包括上外型、下外
型以及整体砂芯，所述上外型的底面和所述下外型的顶面上分别设有凹槽，
两个所述凹槽形成容置所述整体砂芯的型腔，其特征在于，所述排气系统包
括：
多个砂芯排气孔，所述多个砂芯排气孔纵向间隔布置在所述整体砂芯的
底部；
多个第一外型排气孔，所述第一外型排气孔纵向间隔布置在所述下外型
的凹槽的底部，所述第一外型排气孔的数量与所述砂芯排气孔的数量相同且
位置对应，所述第一外型排气孔与所述砂芯排气孔形成所述排气系统的第一
纵向排...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈财坤，陶进威，林旭森，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45