手持式多功能电锤制造技术

一种手持式多功能电锤，包括壳体(10)、安装在壳体(10)内的传动轴(1)、气缸(2)、套设在气缸(2)上的传动齿轮(3)、第一弹簧(4)及安装在壳体(10)外侧的功能切换组件(5)，所述功能切换组件(5)与传动齿轮(3)配合，且传动齿轮(3)一端抵接在第一弹簧(4)上，另一端与传动轴(1)啮合传动或断开啮合来进行功能切换；所述壳体(10)设有定位凹槽(10a)，所述传动齿轮(3)为一体式设计，且传动齿轮(3)的一端设有与定位凹槽(10a)可相互卡合的花键(3a)。这种手持式多功能电锤能够对工具头角度进行有效限位，且传动齿轮与气缸之间不会产生摩擦，从而提高了传动齿轮、齿轴以及气缸的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
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]本专利技术涉及手持式工具领域，特别涉及一种手持式多功能电锤。[
技术介绍
]请参阅2011年10月19日公告的中国技术第202011006号专利，其揭示了一种手提式双功能电锤，该手提式双功能电锤具有锤钻与单锤两种功能，当该电锤切换至单锤功能，其附装在电锤前端的扁铲在工作过程中容易发生转动，无法将扁铲的角度按工作需求有效的固定，因此给操作人员带来不便；且此类电锤实现功能切换的方式多为拨动离合器，使离合器与传动齿轮分离，而传动齿轮则与齿轴一直处于啮合传动状态，并且在气缸上空转，使传动齿轮的内圈与气缸的外圈一直摩擦，因此极大影响了传动齿轮、齿轴以及气缸的使用寿命。鉴于此，确有必要提供一种改进的手持式多功能电锤，以克服先前技术存在的缺陷。[
技术实现思路
]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种对工具头进行限位的手持式多功能电锤。本专利技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种手持式多功能电锤，包括壳体10、安装在壳体10内的传动轴1、气缸2、套设在气缸2上的传动齿轮3、第一弹簧4及安装在壳体10外侧的功能切换组件5，所述功能切换组件5与传动齿轮3配合，且传动齿轮3一端抵接在第一弹簧4上，另一端与传动轴1啮合传动或断开啮合来进行功能切换；其特征在于，所述壳体10设有定位凹槽10a，所述传动齿轮3为一体式设计，且传动齿轮3的一端设有与定位凹槽10a可相互卡合的花键3a。进一步改进方案为：所述壳体10包括花键限位套11、前盖花键套12以及外壳13，花键限位套11位于气缸2外，且前盖花键套12定位于外壳13内，上述定位凹槽10a包括设置在该花键限位套11上并与花键3a配合的第一凹槽11a以及设置于前盖花键套12上的第二凹槽12a，且该花键限位套11上还设有与第二凹槽12a配合的第一凸块11b。进一步改进方案为：所述多功能电锤还包括第二弹簧7，且第二弹簧7抵接在花键限位套11上，所述花键限位套11上的第一凹槽11a位于花键限位套的内侧，而第一凸块11b位于花键限位套11的外侧。进一步改进方案为：所述定位凹槽10a进一步包括设于外壳13上的第三凹槽13a，且前盖花键套12的外圈上设有若干个与第三凹槽13a相互配合的第二凸块12b。进一步改进方案为：所述多功能电锤具有弹性卡圈6，第二凹槽12a的圆周方向上设有收容槽12c，所述收容槽12c收容有定位花键限位套11的弹性卡圈6。进一步改进方案为：所述传动齿轮3设有环绕一周的卡槽3b，该卡槽3b可与功能切换组件5相互配合。进一步改进方案为：所述功能切换组件5使传动齿轮3与传动轴1先分离并调整传动齿轮3上的花键3a与花键限位套11上的第一凹槽11a相互卡合。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：提供一种在单锤功能下使扁铲能够有效的角度限位，且因为传动齿轮与齿轴分离，所以传动齿轮与气缸之间不会产生摩擦，从而提高了传动齿轮、齿轴以及气缸的使用寿命。[附图说明]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细的说明:图1是手持式多功能电锤局部剖视图；图2是图1中壳体构成部分的爆炸图；图3是图1中传动齿轮与壳体啮合关系的爆炸图；图4是图1中功能切换组件切换至单锤功能过程中的局部剖视图；图5是图1中功能切换组件切换至单锤功能完成后的局部剖视图。图中附图标记的含义：1、传动轴2、气缸3、传动齿轮3a、花键3b、卡槽4、第一弹簧5、功能切换组件6、弹性卡圈7、第二弹簧8、扁凿镐钎10、壳体10a、定位凹槽11、花键限位套11a、第一凹槽11b、第一凸块12、前盖花键套12a、第二凹槽12b、第二凸块12c、收容槽13、外壳13a、第三凹槽[具体实施方式]如图1至图5所示为本专利技术的具体实施方式所涉及的手持式多功能电锤，该手持式多功能电锤还包括一些基础部件，例如：齿轮箱、马达、将马达的旋转输出转换为锤击输出的气缸系统，将气缸系统的锤击输出传递到工作头的锤击系统，以及安装工作头的夹头等。请参阅图1至图3所示，手持式多功能电锤包括壳体10、安装在壳体10内的传动轴1、气缸2、套设在气缸2上的传动齿轮3、第一弹簧4及安装在壳体10外侧的功能切换组件5，所述壳体10设有定位凹槽10a，所述传动齿轮3为一体式设计，且传动齿轮3的一端设有与定位凹槽10a可相互卡合的花键3a，另一端与传动轴1啮合传动，所述第一弹簧4抵接在传动齿轮3的一端，当然，壳体10也可通过其他元件与传动齿轮3进行连接。旋转功能切换组件5使传动齿轮3实现与传动轴1及花键限位套11的啮合与分离来完成锤钻与单锤功能之间的切换。请参阅图2及图3所示，在本实施方式中，所述定位凹槽10a包括第一凹槽11a、第二凹槽12a以及第三凹槽13a，所述手持式多功能电锤进一步包括花键限位套11、与花键限位套连接的前盖花键套12以及与前盖花键套配合的外壳13，所述花键限位套11设有与花键3a配合的上述第一凹槽11a，所述第一凹槽11a设置于花键限位套11的内侧，且花键限位套11的外侧设有若干个第一凸块11b，所示前盖花键套12的内圈上设有若干个与第一凸块11b相配合的上述第二凹槽12a，且前盖花键套12的外圈上设有若干个第二凸块12b，所示外壳13的内圈上设有若干个与所述第二凸块12b相配合的上述第三凹槽13a。也就是说，当多功能电锤执行单锤功能时，传动齿轮3通过花键限位套11、前盖花键套12与外壳13将结合于一体，由于外壳13是静止的，因此工具头也不会发生旋转而被稳固定位，且传动齿轮3与传动轴1处于分离状态以减少传动齿轮3与传动轴1以及传动齿轮3与气缸2之间的摩损。请再参阅图3及图4所示，第二凹槽12a的圆周方向上设有收容槽12c，所述收容槽12c收容有限制花键限位套11轴向移动的弹性卡圈6，传动齿轮3设有环绕一周的卡槽3b，以便于功能切换组件5与该卡槽3b配合来实现功能切换。为提高扁凿镐钎8较佳的工作角度位置，本专利技术进一步改进实施方式有，旋转功能切换组件5至图4所示的第一位置，用手握持扁凿镐钎8旋转至所需角度，再将功能切换组件5旋至图5所示的第二位置，此时传动齿轮3上的花键3a正好与花键限位套11上的第一凹槽11a相啮合，因此扁凿镐钎8被锁死在设定角度；当然也可以理解为传动齿轮3上的花键3a不一定能够与花键限位套11上的第一凹槽11a正好啮合，此时功能切换组件5作用的推力使传动齿轮3向花键限位套11挤压，第二弹簧7收缩使花本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手持式多功能电锤，包括壳体(10)、安装在壳体(10)内的传动轴(1)、气缸(2)、套设在气缸(2)上的传动齿轮(3)、第一弹簧(4)及安装在壳体(10)外侧的功能切换组件(5)，所述功能切换组件(5)与传动齿轮(3)配合，且传动齿轮(3)一端抵接在第一弹簧(4)上，另一端与传动轴(1)啮合传动或断开啮合来进行功能切换；其特征在于，所述壳体(10)设有定位凹槽(10a)，所述传动齿轮(3)为一体式设计，且传动齿轮(3)的一端设有与定位凹槽(10a)可相互卡合的花键(3a)。

【技术特征摘要】
1.一种手持式多功能电锤，包括壳体(10)、安装在壳体(10)内的传动轴
(1)、气缸(2)、套设在气缸(2)上的传动齿轮(3)、第一弹簧(4)及
安装在壳体(10)外侧的功能切换组件(5)，所述功能切换组件(5)与
传动齿轮(3)配合，且传动齿轮(3)一端抵接在第一弹簧(4)上，另
一端与传动轴(1)啮合传动或断开啮合来进行功能切换；其特征在于，
所述壳体(10)设有定位凹槽(10a)，所述传动齿轮(3)为一体式设计，
且传动齿轮(3)的一端设有与定位凹槽(10a)可相互卡合的花键(3a)。
2.根据权利要求1所述的手持式多功能电锤，其特征在于，所述壳体(10)
包括花键限位套(11)、前盖花键套(12)以及外壳(13)，花键限位套(11)
位于气缸(2)外，且前盖花键套(12)定位于外壳(13)内，上述定位
凹槽(10a)包括设置在该花键限位套(11)上并与花键(3a)配合的第
一凹槽(11a)以及设置于前盖花键套(12)上的第二凹槽(12a)，且该
花键限位套(11)上还设有与第二凹槽(12a)配合的第一凸块(11b)。
3.根据权利要求2所述的手持式多功能电锤，其特征在于，所述多功...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯维平，
申请(专利权)人：江苏东成机电工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32