间歇式玻璃浇料拉管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间歇式玻璃浇料拉管设备，包括挤压装置、拉管主体装置、接料体、堵头、牵引装置；拉管主体装置包括加热炉、料筒、成形模具、调温筒，料筒和成形模具位于加热炉内，成形模具由调节套筒支撑。其主要特点是，浇注玻璃液时，堵头封堵出管口且料筒敞口，玻璃液通过接料体的导流凹槽沿料筒内壁流入料筒；拉管时，卸掉堵头，挤压装置的压锤挤压料筒中的玻璃液，牵引装置对经由出管口、调温筒的玻璃管进行牵引。本设备的优点是，通过适当调整工艺参数，可方便地拉制出不同品种、不同规格的高质量玻璃管；节能并可有效降低玻璃材料的损耗，因而特别适用于拉制对玻璃质量和几何精度要求较高的中小批量的特种玻璃管。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

Intermittent glass pouring tube equipment

The utility model discloses a batch type glass pouring tube equipment, including extrusion device, drawing device, receiving main body, a plug, a traction device; the main slide device comprises a heating furnace, cylinder, mold, cylinder temperature, barrel and die in heating furnace, forming die by adjusting sleeve support. Its main characteristic is, pouring molten glass, plug sealing the outlet and the barrel opening, the glass liquid receiving body through the guide groove along the cylinder wall into the cylinder; tube, remove plug, pressure hammer extrusion liquid glass barrel extrusion device, a traction device on tube mouth, thermostat tube glass tube for traction. The utility model has the advantages that by appropriately adjusting the process parameters can be easily drawn out of high quality glass with different varieties and specifications of the pipes; energy saving and can effectively reduce the loss of glass material, which is especially applicable to small batch drawing higher requirements on glass quality and geometric accuracy of special glass tube.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃拉管设备，尤其涉及一种间歇式玻璃浇料拉管设备。技术背景随着科学技术的发展，某些特定高新
对不同品种和规格的高质量玻璃管的需求越来越多，而且各种规格玻璃管的需求量差异也比较大。这类高质量玻璃管的特点是，物理化学性能特殊，化学成分均匀，结石、气泡、条纹等物理疵病尽可能地少，几何尺寸及形状精度要求高。例如，制作小孔径微通道板所用的皮料玻璃管必须满足微通道板制作工艺的特定要求，因而对玻璃管本身的物理化学性能和几何尺寸的要求相当苛刻；微光夜视所用的光学纤维面板、倒像器、光锥等纤维光学元件以及医疗和工业诊断领域所用内窥镜的成像束光纤所需的玻璃管都有各自严格的技术标准。目前，适用于这种经常需要更换化学成分和玻璃管规格且要求质量好、精度高的实验管或中小批量的特种玻璃管的拉制方法有两类第一类是粘土坩埚化料手工拔管(吹管)法，由于该方法采用粘土坩埚熔炼玻璃，部分坩埚成分会侵蚀到玻璃液内而且无法搅拌，导致玻璃成分不均匀等，难以保证玻璃管化学成分的稳定性，而且玻璃原料的利用率低，再加上受人为因素的影响较大，最终造成玻璃管的精度不高，特别是对于粘度大、料性短、管壁厚的特种玻璃管，其成品率极低，甚至为零。第二类是玻璃砣(或块)软化后上挤下拉法，这种拉管方法首先要熔炼玻璃砣(或块)，一般有两种途径一是采用上池窑连熔生产线，二是采取单坩埚熔炼浇铸玻璃砣。上池窑连熔生产线，虽然可以保证玻璃砣(块)的质量，但该生产线是连续工作，不适宜小批量需求，此外，熔炼过程中化学成分稍有偏差，损失惨重。采用单坩埚熔炼浇铸玻璃砣存在的主要问题是成品率低；浇铸好的玻璃砣(或块)需要退火；拉管前需将玻璃砣缓慢加热到软化点以上等等；因此运行周期长、能耗大、成本高。中国专利89216538.3公开了一种间歇式玻璃机械拉管装置，包括料盆、料碗、成形头、循环冷却水管，料碗固定在料盆底部，料碗底端与成型头底端之间形成一个环形下料口。拉管前，将循环冷却水管装在下料口下端，靠其冷却作用使玻璃液冷固并堵住下料口；拉管时，取下循环冷却水管，加热下料口，使料碗的玻璃液经环形的下料口向下流出，形成玻璃管，再将其引入拉制机构中。该装置的优点是可以根据不同的玻璃成分和规格要求拉制出玻璃管，体现出较好的灵活性，其主要缺点是一旦料碗和成型头之间的尺寸固定，拉制出的玻璃管的尺寸的范围狭窄，原因在于它只有通过改变预定的成型温度和牵引速度两种调节手段。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能够适应中、小批量特种玻璃管的拉管设备。为解决上述技术问题，本技术包括含有压锤、速度控制器、传动机构的挤压装置，拉管主体装置，带有导流凹槽的浇料体，堵头，含有卡盘锁紧机构、升降机构的牵引装置；所述的压锤一端带有中心定位柱，另一端通过连杆与所述挤压装置的传动机构固连，速度控制器通过传动机构控制压锤的挤压速度；所述的拉管主体装置可以方便地安装在支撑架上，它包括带有温控器的加热炉、带有定位导向孔的端盖、带有中心孔的垫板、成形模具、接料筒、底板、调温筒；所述接料筒、成形模具均位于加热炉的内腔，所述的成形模具的进料口固连在接料筒的底部，其出料口位于底板的中心孔所在的区域内；浇料前，所述堵头堵住成形模具的出口，浇料体放置在接料筒的上端口，高温玻璃液通过其上的导流凹槽后沿接料筒内壁缓缓流入接料筒中；浇料后至拉管前，所述的垫板放置于接料筒内的高粘度玻璃液面上，其外径与接料筒的内径之间留有适当配合间隙，垫板的中心有定位孔，所述压锤底部中心定位柱位于所述的垫板中心孔内；所述端盖有中心导向定位孔和边缘卡位圈；所述的连杆通过端盖的中心导向定位孔，一端固连于压锤，另一端固连于传动机构；所述的调节套筒套在底板的中心孔，其下端与调温筒连接；所述的调温筒、成形模具、接料筒位于同一条竖直轴线上；拉管时，取掉堵头，由模具口挤出的玻璃管通过固定于卡盘锁定机构，随升降机构的牵引而拉出。根据本技术，所述的成形模具含有支板、芯柱和外模圈，所述支板上均布有数个通孔，其上端面与接料筒底端固连；所述芯柱垂直固连在支板下端面的中心部位且位于外模圈的外模口中，芯柱可以是圆柱体、棱柱体或截面为其它形状的柱体；所述外模圈的一端与所述支板的下端面固连，另一端为出管口，位于外模圈出管口端的外模口可以是圆柱面、棱柱面或横截面为其它形状的柱面。为了使调温筒的长度可调，本技术还包括一个带有外螺纹的调节套筒，调节套筒支撑成形模具底部，另一端的外螺纹与调温筒的内螺纹连接。本技术的有益效果体现在以下几个方面(一)本技术挤压装置的速度调节器、加热炉的温控器、牵引装置的速度调节器以及长度可调的调温筒，可以方便地调整挤压速度、炉内温度、牵引速度和模具口下面玻璃管成形区温度分布，与现有技术相比，能够在更大的范围内改变玻璃管的内、外径和壁厚，也为优化拉管工艺提供了硬件保证。(二)本技术通过引入浇料体以及使其与接料筒合理配合，可以避免通常浇注一定粘度的玻璃液时产生的气泡和折叠条纹，为最终拉制出高质量的玻璃管提供了前提条件。(三)本技术通过更换成形模具外模圈的模口和芯柱的形状和尺寸，可以拉制出不同形状和尺寸的玻璃。附图说明图1是本技术拉管主体装置结构组成示意图。图2是本技术成形模具剖面图。图3是浇料时接料体与料筒的配合关系示意图。图4a是本技术第二优选实施例芯柱截面图。图4b是本技术第二优选实施例外模圈外模口截面图。具体实施方式以下结合附图及优选实施例对本技术作进一步的详述。根据图1所示，本技术第一优选实施例包括含有压锤3、速度控制器、传动机构(图中未示)的挤压装置、拉管主体装置、带有导流凹槽的接料体14、堵头15、牵引装置(图中未示)。拉管主体装置包括加热炉12、带有定位导向孔和边缘卡位圈的端盖2、带有中心孔的垫板4、成形模具7、接料筒5、底板8、调节套筒9、调温筒10。成形模具7含有支板16、圆柱形芯柱17、外模圈18(参见图2)，支板16上均布有三个扇形通孔，外模圈18的外模口19的形状为圆柱形，芯柱17通过穿过其轴心的沉头螺钉连接到支板16的端面中心部位，外模圈18通过三颗沿其圆周均匀分布的螺钉与支板16连接，支板16上的所有螺纹孔均为盲孔，芯柱17的高度及直径，外模圈18的模口19的直径及高度依所拉制玻璃管尺寸来确定。加热炉12内放置拉管主体装置，包括接料筒5、成形模具7和起支撑作用的底板8，加热炉12的延伸段内有保温材料13。成形模具7的进料口端通过四个均布的螺钉与料筒5的底端沿周边固连，其外模圈18上的出管口位于底板8的中心。调节套筒9事先套在底板8的中心孔内，调温筒10螺纹拧在调节套筒9上，通过调节两者螺纹配合的长度，可以达到调节玻璃管成形区温度分布。加工装配时，应使料筒、成形模具、调节套筒、调温筒具有较好的同轴度。根据图3所示，浇料前，先通过三枚螺钉将堵头15安装在成形模具7的底端面上以堵住成形模具的出管口，再给加热炉通电加热，当温度达500～600℃(根据玻璃热物理性质确定)时进行保温，然后给接料体14包裹上耐高温玻璃布(如高硅氧玻璃纤维布)，接料体14外观为楔型且其斜面中间开有导流凹槽。接料体14放置在料筒5及加热炉上端后，将化好的玻璃液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇式玻璃浇料拉管设备，包括含有压锤［３］、速度控制器、传动机构的挤压装置，拉管主体装置，带有导流凹槽的浇料体［１４］，堵头［１５］，含有卡盘锁紧机构、升降机构的牵引装置；所述的压锤［３］一端带有中心定位柱，另一端通过连杆［１］与所述挤压装置的传动机构固连，速度控制器通过传动机构控制压锤的挤压速度；其特征在于：所述的拉管主体装置可以方便地安装在支撑架上，它包括带有温控器的加热炉［１２］、带有定位导向孔的端盖［２］、带有中心孔的垫板［４］、成形模具［７］、接料筒［５］、底板［８］、调温筒［１０］，所述接料筒［５］、成形模具［７］均位于加热炉［１２］的内腔，所述的成形模具［７］的进料口固连在接料筒［５］的底部，其出料口位于底板［８］的中心孔所在的区域内；浇料前，所述堵头［１５］堵住成形模具的出口，浇料体［１４］放置在接料筒［５］的上端口，高温玻璃液［６］通过其上的导流凹槽后沿接料筒［５］内壁缓缓流入接料筒［５］中；浇料后至拉管前，所述的垫板［４］放置于接料筒［５］内的高粘度玻璃液［６］面上，其外径与接料筒［５］的内径之间留有适当配合间隙，垫板［４］的中心有定位孔，所述压锤［３］底部中心定位柱套入所述垫板［４］的中心孔内；所述端盖［２］有中心导向定位孔和边缘卡位圈；所述的连杆［１］通过端盖［２］的中心定位孔，一端固连于压锤［３］，另一端固连于传动机构；所述的调节套筒［９］套在底板［８］的中心孔，其下端与调温筒［１０］连接；所述的调温筒［１０］、成形模具［７］、接料筒［５］位于同一条竖直轴线上；拉管时，取掉堵头［１５］，由模具口挤出的玻璃管［１１］通过固定于卡盘锁定机构，随升降机构的牵引而拉出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓广绪，李军国，李介明，刘术林，
申请(专利权)人：北方夜视技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]