一种生物质颗粒锻造炉用排烟过滤循环环保系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒锻造炉用排烟过滤循环环保系统，包括锻造炉腔壳体，所述锻造炉腔壳体外壁上固定有排气管，排气管通接锻造炉腔壳体内的排气通孔，排气管通过连接管与旋风除尘器的进风管相通，旋风除尘器的出风管通过连接管与通风机的进风口相通接，通风机的出风口通过连接管与水箱顶端具有的进液口相通，水箱固定在地面上；水箱的侧壁上通接有多个出水管，出水管通过橡胶连接管通接第一多接头的进液端，第一多接头的出水端通过橡胶连接管与水泵的进水口相连通。它可以将燃烧后的烟气首先进行颗粒碎屑过滤，再进入水箱进行二次过滤，从而使得水箱中积累的碎屑和颗粒不会过多，提高使用时间，无需经常换水和清洗。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及锻造设备
，更具体的说涉及一种生物质颗粒锻造炉用排烟过滤循环环保系统。
技术介绍
：现有的锻造炉一般是采用煤等设备进行加热，而燃烧产生的烟气是直接灌入水箱中进行过滤后，排气，其效果有限，使得烟气中的碎屑、颗粒等大量积累在水箱中，使得水箱使用很短时间就需要进行换水和清洗，效果有限。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种生物质颗粒锻造炉用排烟过滤循环环保系统，它可以将燃烧后的烟气首先进行颗粒碎屑过滤，再进入水箱进行二次过滤，从而使得水箱中积累的碎屑和颗粒不会过多，提高使用时间，无需经常换水和清洗。本技术解决所述技术问题的方案是：一种生物质颗粒锻造炉用排烟过滤循环环保系统，包括锻造炉腔壳体，所述锻造炉腔壳体外壁上固定有排气管，排气管通接锻造炉腔壳体内的排气通孔，排气管通过连接管与旋风除尘器的进风管相通，旋风除尘器的出风管通过连接管与通风机的进风口相通接，通风机的出风口通过连接管与水箱顶端具有的进液口相通，水箱固定在地面上；水箱的侧壁上通接有多个出水管，出水管通过橡胶连接管通接第一多接头的进液端，第一多接头的出水端通过橡胶连接管与水泵的进水口相连通，水泵的出水口通过橡胶连接管与第二多接头的进液端相通，第二多接头的出液端通过多个橡胶连接管与多个喷水管相通，一个喷水管通接在与排气管相连通的连接管的侧壁上，还有一个喷水管通接总连接管的进水端，总连接管通接在排气管的侧壁上，气体连接管通接总连接管的进气端上，气体连接管的另一端通过橡胶连接管通接气泵的出气端。所述气泵的出气端还通接有第二橡胶连接管，第二橡胶连接管的另一端通接第二气体连接管，第二气体连接管通接排气管的上端侧壁。通接在与排气管相连通的连接管的侧壁上的喷水管的端部螺接固定有喷水头，喷水头处于连接管中。所述喷水头包括螺接管体，螺接管体的尾端具有螺接部，螺接管体的顶端具锥形通孔部，锥形通孔部与螺接管体的中部具有的轴向通孔相通，螺接管体的顶端通过螺栓固定连接有环形端盖，多孔连接板夹持在环形端盖与螺接管体的顶端面之间，多孔连接板与锥形通孔部相通。所述环形端盖的底端边部具有向下延伸的环形边，环形端盖与螺接管体的顶端面之间具有环形凹槽，多孔连接板的边部插套在环形凹槽中。本技术的突出效果是：与现有技术相比，它可以将燃烧后的烟气首先进行颗粒碎屑过滤，再进入水箱进行二次过滤，从而使得水箱中积累的碎屑和颗粒不会过多，提高使用时间，无需经常换水和清洗。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的排气管的局部剖视图；图3是本技术的喷水头的局部剖视图。具体实施方式：下面结合附图和具体的较佳实施例对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本技术的范围进行限定。实施例，见如图1至3所示，一种生物质颗粒锻造炉用排烟过滤循环环保系统，包括锻造炉腔壳体100，所述锻造炉腔壳体100外壁上固定有排气管204，排气管204通接锻造炉腔壳体100内的排气通孔，排气管204通过连接管1与旋风除尘器400的进风管相通，旋风除尘器400的出风管401通过连接管1与通风机500的进风口相通接，通风机500的出风口通过连接管1与水箱600顶端具有的进液口相通，水箱600固定在地面上；水箱600的侧壁上通接有多个出水管601，出水管601通过橡胶连接管2通接第一多接头29的进液端，第一多接头29的出水端通过橡胶连接管2与水泵700的进水口相连通，水泵700的出水口通过橡胶连接管2与第二多接头4的进液端相通，第二多接头4的出液端通过多个橡胶连接管2与多个喷水管3相通，一个喷水管3通接在与排气管204相连通的连接管1的侧壁上，还有一个喷水管3通接总连接管5的进水端，总连接管5通接在排气管204的侧壁上，气体连接管6通接总连接管5的进气端上，气体连接管6的另一端通过橡胶连接管2通接气泵800的出气端。进一步的说，所述气泵800的出气端还通接有第二橡胶连接管7，第二橡胶连接管7的另一端通接第二气体连接管8，第二气体连接管8通接排气管204的上端侧壁。进一步的说，通接在与排气管204相连通的连接管1的侧壁上的喷水管3的端部螺接固定有喷水头9，喷水头9处于连接管1中。进一步的说，所述喷水头9包括螺接管体91，螺接管体91的尾端具有螺接部，螺接管体91的顶端具锥形通孔部92，锥形通孔部92与螺接管体91的中部具有的轴向通孔93相通，螺接管体91的顶端通过螺栓固定连接有环形端盖94，多孔连接板95夹持在环形端盖94与螺接管体91的顶端面之间，多孔连接板95与锥形通孔部92相通。进一步的说，所述环形端盖94的底端边部具有向下延伸的环形边941，环形端盖94与螺接管体91的顶端面之间具有环形凹槽，多孔连接板95的边部插套在环形凹槽中。锻造炉腔壳体100中排出的烟气从排气管204排出，通过总连接管5上通接的气体连接管6和喷水管3喷入气体和水液形成雾气，使得烟气中具有雾气，而雾气进入旋风除尘器400进行除尘，将大部分的碎屑和颗粒由旋风除尘器400底部出料口掉落在通接底部出料口的布袋中，而过滤后的雾气通过通风机500的作用，将其进入水箱600中进行进一步的过滤，过滤后的气体即可排出，环保，效果好，而水箱600中的水通过出水管601经过水泵700的抽动输送至喷水管3中，提供水液，其中通接在与排气管204相连通的连接管1的侧壁上的喷水管3的端部螺接固定有喷水头9，喷水头9包括螺接管体91，螺接管体91的尾端具有螺接部，螺接管体91的顶端具锥形通孔部92，锥形通孔部92与螺接管体91的中部具有的轴向通孔93相通，螺接管体91的顶端通过螺栓固定连接有环形端盖94，多孔连接板95夹持在环形端盖94与螺接管体91的顶端面之间，多孔连接板95与锥形通孔部92相通，从而提高喷水效果，使得此处喷水均匀，雾化效果好。而气泵800为排气管204及相连接的管路中提高气体，保证排气的速度。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒锻造炉用排烟过滤循环环保系统，包括锻造炉腔壳体(100)，其特征在于：所述锻造炉腔壳体(100)外壁上固定有排气管(204)，排气管(204)通接锻造炉腔壳体(100)内的排气通孔，排气管(204)通过连接管(1)与旋风除尘器(400)的进风管相通，旋风除尘器(400)的出风管(401)通过连接管(1)与通风机(500)的进风口相通接，通风机(500)的出风口通过连接管(1)与水箱(600)顶端具有的进液口相通，水箱(600)固定在地面上；水箱(600)的侧壁上通接有多个出水管(601)，出水管(601)通过橡胶连接管(2)通接第一多接头(29)的进液端，第一多接头(29)的出水端通过橡胶连接管(2)与水泵(700)的进水口相连通，水泵(700)的出水口通过橡胶连接管(2)与第二多接头(4)的进液端相通，第二多接头(4)的出液端通过多个橡胶连接管(2)与多个喷水管(3)相通，一个喷水管(3)通接在与排气管(204)相连通的连接管(1)的侧壁上，还有一个喷水管(3)通接总连接管(5)的进水端，总连接管(5)通接在排气管(204)的侧壁上，气体连接管(6)通接总连接管(5)的进气端上，气体连接管(6)的另一端通过橡胶连接管(2)通接气泵(800)的出气端。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒锻造炉用排烟过滤循环环保系统，包括锻造
炉腔壳体(100)，其特征在于：所述锻造炉腔壳体(100)外壁上固
定有排气管(204)，排气管(204)通接锻造炉腔壳体(100)内的排
气通孔，排气管(204)通过连接管(1)与旋风除尘器(400)的进
风管相通，旋风除尘器(400)的出风管(401)通过连接管(1)与
通风机(500)的进风口相通接，通风机(500)的出风口通过连接管
(1)与水箱(600)顶端具有的进液口相通，水箱(600)固定在地
面上；
水箱(600)的侧壁上通接有多个出水管(601)，出水管(601)
通过橡胶连接管(2)通接第一多接头(29)的进液端，第一多接头
(29)的出水端通过橡胶连接管(2)与水泵(700)的进水口相连通，
水泵(700)的出水口通过橡胶连接管(2)与第二多接头(4)的进
液端相通，第二多接头(4)的出液端通过多个橡胶连接管(2)与多
个喷水管(3)相通，一个喷水管(3)通接在与排气管(204)相连
通的连接管(1)的侧壁上，还有一个喷水管(3)通接总连接管(5)
的进水端，总连接管(5)通接在排气管(204)的侧壁上，气体连接
管(6)通接总连接管(5)的进气端上，气体连接管(6)的另一端
通过橡胶连接管(2)通接气泵(800)的出气端。
2.根据权利要求1所述的一种生物质...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长生，
申请(专利权)人：杭州盈发炉窑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33