本发明专利技术涉及一种智能电控按压触发式螺丝刀，采用全新结构设计，引入智能检测电控机械结构，采用设计转动电机(9)与伸缩固定杆(2)的组合结构，在手动调整伸缩固定杆(2)长度的基础之上，通过所设计的按压式触发结构，基于压力传感器(12)进行智能检测，捕捉按压控制动作，实现针对转动电机(9)的智能控制，进而实现针对螺丝的拧动；改变了传统的手动旋转方式，通过按压式单手指操作，实现了针对转动电机(9)的控制，能够有效应对狭窄空间位置的螺丝固定操作，有效提高了实际应用中的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种智能电控按压触发式螺丝刀，属于智能五金工具
技术介绍
螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，再通过旋转将螺丝固定于指定位置，现有螺丝刀主要有一字(负号)和十字(正号)两种，常见的还有六角螺丝刀等等，并且随着螺丝的设计和工具使用方式的不断改进，五金厂商和设计者还在针对现有的螺丝刀不断进行着改进与创新，诸如专利申请号：201310372126.7，公开了一种螺丝刀，包括手柄和螺丝刀杆体，手柄与螺丝刀杆体固定相连，在螺丝刀杆体远离手柄的一端设置为刀头，在刀头上套装有金属筒，在金属筒的尾端设有与螺丝刀杆体固定相连的弹簧，在金属筒的内部设有与螺丝帽外圆配合的内腔。上述技术方案设计的螺丝刀，结构简单，使用方便，利用弹簧将金属筒与螺丝刀杆体固定相连，再通过金属筒内部与螺丝帽外圆配合的内腔，使得人们在装卸螺丝钉的取送过程中，可以对螺丝钉起到握持的作用，能有效的防止螺丝钉在取送过程中的意外跌落。还有专利申请号：201410121498.7，公开了一种螺丝刀，该螺丝刀包括手柄以及刀杆，该手柄具有容置腔，所述螺丝刀还包括按钮和弹性件，该按钮安装于所述手柄的侧壁上，所述按钮包括一限位杆，所述刀杆包括相对的第一端部和第二端部，该刀杆的第二端部上设有一刀头，该第一端部上设有与所述按钮对应的螺纹，所述按钮被按压时，限位杆插入所述螺纹中，所述弹性件抵持于刀杆的第一端部与容置腔的底面之间，所述刀杆在所述容置腔内可绕刀杆的中心轴转动。不仅如此，专利申请号：201510543691.4，公开一种螺丝刀，包括螺丝刀体和防护装置，螺丝刀体包括刀杆，刀杆的一端设置有刀头，防护装置包括固定件、螺纹连接件、弹性件和两端开口的防护套，螺纹连接件包括连接部及与连接部连接的头部，连接部的远离头部一端形成有螺纹，连接部穿过固定件，连接部的远离头部的一端与防护套螺纹连接，且头部的靠近连接部的一端与固定件抵接，弹性件套设于螺纹连接件的外部，且弹性件的一端与固定件连接，另一端与防护套连接，刀杆穿过固定件并与固定件连接，且刀头从防护套的一个开口端伸入防护套内。通过合理连接固定件、弹性件和防护套，使得防护套不影响螺钉的安装和拆卸，而由于防护套的保护，能够防止螺钉脱落。从上述现有技术可以看出，现有的螺丝刀在结构和功能上做出了不少改进，为实际使用带来了不少便捷，但是现有的螺丝刀依旧存在一些不便，众所周知螺丝刀需要依靠旋转带动螺丝固定在指定位置，但是这样一来对于比较狭窄的位置，使用者无法将手伸进该位置，就更不用说是再去旋转螺丝刀了，因此对于这种情况，现有的螺丝刀根本不起作用，这样就大大降低了使用效率。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种针采用全新设计，引入智能检测电控机械结构，能够有效提高工作效率的智能电控按压触发式螺丝刀。本专利技术为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本专利技术设计了一种智能电控按压触发式螺丝刀，包括直筒式握把、伸缩固定杆、螺丝拧动端、绝缘按压板、按压杆、绝缘弹簧、隔板、控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、转动电机、压力传感器；电源经过控制模块分别为转动电机、压力传感器进行供电；其中，直筒式握把两端的敞开口分别设置、外径与直筒式握把内径相适应的盖板，且直筒式握把两端敞开口盖板上的中央位置分别设置按压通孔和驱动通孔，按压通孔的内径与按压杆的外径相适应，驱动通孔的内径与转动电机驱动杆的外径相适应；隔板的外径与直筒式握把的内径相适应，隔板设置在直筒式握把内部，且隔板所在面与直筒式握把中心线相垂直，隔板将直筒式握把的内部空间划分为面向按压通孔的上空腔，以及面向驱动通孔的下空腔，且下空腔的尺寸与转动电机的电机部分尺寸相适应；转动电机的电机部分设置在直筒式握把内的下空腔中，且转动电机的驱动杆穿过驱动通孔，转动电机的驱动杆所在直线与直筒式握把的中心线相重合；伸缩固定杆的一端与转动电机的驱动杆相固定连接，且伸缩固定杆所在直线与转动电机驱动杆所在直线相重合；螺丝拧动端设置在伸缩固定杆的另一端上；控制模块和电源设置在在直筒式握把内的上空腔中；绝缘按压板的其中一面与按压杆的一端相固定连接，且按压杆所在直线与绝缘按压板所在面相垂直，按压杆的另一端穿过按压通孔进入直筒式握把内的上空腔中，且按压杆所在直线与直筒式握把的中心线相重合；按压杆上位于直筒式握把内上空腔中的杆体上活动套设绝缘弹簧，且按压杆上位于在按压通孔与绝缘弹簧之间的位置上设置与按压杆所在直线相垂直的限位杆，限位杆的长度大于绝缘弹簧的半径，且小于直筒式握把的半径；限位杆将按压杆分为面向绝缘按压板的上段，以及面向电源的下段，其中，按压杆上段的长度大于绝缘弹簧所设位置能够获得的最大变化长度；按压杆下段的长度大于绝缘弹簧所设位置能够获得的最短长度，且小于绝缘弹簧所设位置能够获得的最大长度；压力传感器固定设置在直筒式握把内的上空腔中，且压力传感器的检测面面向按压杆上位于直筒式握把内上空腔中的端部，压力传感器与按压通孔之间的距离大于绝缘弹簧所设位置能够获得的最大长度，且小于等于按压杆的长度。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述转动电机为无刷转动电机。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述控制模块为单片机。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述螺丝拧动端为磁性材料制成。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述绝缘按压板上与连接按压杆一面相对的另一面上设置凹面。本专利技术所述一种智能电控按压触发式螺丝刀采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：(1)本专利技术设计的智能电控按压触发式螺丝刀，采用全新结构设计，引入智能检测电控机械结构，采用设计转动电机与伸缩固定杆的组合结构，在手动调整伸缩固定杆长度的基础之上，通过所设计的按压式触发结构，基于压力传感器进行智能检测，捕捉按压控制动作，实现针对转动电机的智能控制，进而实现针对螺丝的拧动；改变了传统的手动旋转方式，通过按压式单手指操作，实现了针对转动电机的控制，能够有效应对狭窄空间位置的螺丝固定操作，有效提高了实际应用中的工作效率；(2)本专利技术设计的智能电控按压触发式螺丝刀中，针对转动电机，进一步设计采用无刷转动电机，使得本专利技术所设计的智能电控按压触发式螺丝刀在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计智能电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能电控按压触发式螺丝刀，其特征在于：包括直筒式握把(1)、伸缩固定杆(2)、螺丝拧动端(3)、绝缘按压板(4)、按压杆(5)、绝缘弹簧(6)、隔板(7)、控制模块(11)，以及分别与控制模块(11)相连接的电源(8)、转动电机(9)、压力传感器(12)；电源(8)经过控制模块(11)分别为转动电机(9)、压力传感器(12)进行供电；其中，直筒式握把(1)两端的敞开口分别设置、外径与直筒式握把(1)内径相适应的盖板，且直筒式握把(1)两端敞开口盖板上的中央位置分别设置按压通孔和驱动通孔，按压通孔的内径与按压杆(5)的外径相适应，驱动通孔的内径与转动电机(9)驱动杆的外径相适应；隔板(7)的外径与直筒式握把(1)的内径相适应，隔板(7)设置在直筒式握把(1)内部，且隔板(7)所在面与直筒式握把(1)中心线相垂直，隔板(7)将直筒式握把(1)的内部空间划分为面向按压通孔的上空腔，以及面向驱动通孔的下空腔，且下空腔的尺寸与转动电机(9)的电机部分尺寸相适应；转动电机(9)的电机部分设置在直筒式握把(1)内的下空腔中，且转动电机(9)的驱动杆穿过驱动通孔，转动电机(9)的驱动杆所在直线与直筒式握把(1)的中心线相重合；伸缩固定杆(2)的一端与转动电机(9)的驱动杆相固定连接，且伸缩固定杆(2)所在直线与转动电机(9)驱动杆所在直线相重合；螺丝拧动端(3)设置在伸缩固定杆(2)的另一端上；控制模块(11)和电源(8)设置在在直筒式握把(1)内的上空腔中；绝缘按压板(4)的其中一面与按压杆(5)的一端相固定连接，且按压杆(5)所在直线与绝缘按压板(4)所在面相垂直，按压杆(5)的另一端穿过按压通孔进入直筒式握把(1)内的上空腔中，且按压杆(5)所在直线与直筒式握把(1)的中心线相重合；按压杆(5)上位于直筒式握把(1)内上空腔中的杆体上活动套设绝缘弹簧(6)，且按压杆(5)上位于在按压通孔与绝缘弹簧之间的位置上设置与按压杆(5)所在直线相垂直的限位杆(10)，限位杆(10)的长度大于绝缘弹簧的半径，且小于直筒式握把(1)的半径；限位杆(10)将按压杆(5)分为面向绝缘按压板(4)的上段，以及面向电源(8)的下段，其中，按压杆(5)上段的长度大于绝缘弹簧(6)所设位置能够获得的最大变化长度；按压杆(5)下段的长度大于绝缘弹簧(6)所设位置能够获得的最短长度，且小于绝缘弹簧(6)所设位置能够获得的最大长度；压力传感器(12)固定设置在直筒式握把(1)内的上空腔中，且压力传感器(12)的检测面面向按压杆(5)上位于直筒式握把(1)内上空腔中的端部，压力传感器(12)与按压通孔之间的距离大于绝缘弹簧(6)所设位置能够获得的最大长度，且小于等于按压杆(5)的长度。...
【技术特征摘要】
1.一种智能电控按压触发式螺丝刀，其特征在于：包括直筒式握
把(1)、伸缩固定杆(2)、螺丝拧动端(3)、绝缘按压板(4)、按压
杆(5)、绝缘弹簧(6)、隔板(7)、控制模块(11)，以及分别与控
制模块(11)相连接的电源(8)、转动电机(9)、压力传感器(12)；
电源(8)经过控制模块(11)分别为转动电机(9)、压力传感器(12)
进行供电；其中，直筒式握把(1)两端的敞开口分别设置、外径与
直筒式握把(1)内径相适应的盖板，且直筒式握把(1)两端敞开口
盖板上的中央位置分别设置按压通孔和驱动通孔，按压通孔的内径与
按压杆(5)的外径相适应，驱动通孔的内径与转动电机(9)驱动杆
的外径相适应；隔板(7)的外径与直筒式握把(1)的内径相适应，
隔板(7)设置在直筒式握把(1)内部，且隔板(7)所在面与直筒
式握把(1)中心线相垂直，隔板(7)将直筒式握把(1)的内部空
间划分为面向按压通孔的上空腔，以及面向驱动通孔的下空腔，且下
空腔的尺寸与转动电机(9)的电机部分尺寸相适应；转动电机(9)
的电机部分设置在直筒式握把(1)内的下空腔中，且转动电机(9)
的驱动杆穿过驱动通孔，转动电机(9)的驱动杆所在直线与直筒式
握把(1)的中心线相重合；伸缩固定杆(2)的一端与转动电机(9)
的驱动杆相固定连接，且伸缩固定杆(2)所在直线与转动电机(9)
驱动杆所在直线相重合；螺丝拧动端(3)设置在伸缩固定杆(2)的
另一端上；控制模块(11)和电源(8)设置在在直筒式握把(1)内
的上空腔中；绝缘按压板(4)的其中一面与按压杆(5)的一端相固
\t定连接，且按压杆(5)所在直线与绝缘按压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈星，
申请(专利权)人：苏州携旅网络技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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