一种用于铜套翻边的工装制造技术

技术编号:14618712 阅读:123 留言:0更新日期:2017-02-10 10:12
本实用新型专利技术公开了一种用于铜套翻边的工装,其特征在于包括底座和支撑板,所述底座上固定设置有支撑杆,所述支撑杆穿过支撑板用螺母固定,所述底座的中心位置上还设置有千斤顶,所述千斤顶的顶端设置有顶板。本实用新型专利技术结构简单、设计合理,该工装提供的轴向力大小适当,铜套翻边效果很好,而且操作方便,在保证装配质量的前提下,缩短了劳动时间,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装,具体涉及一种用于铜套翻边的工装
技术介绍
在产品的加工和装配过程中,通常会出现两种零件以轴孔形式配合,在运动的情况下,若两种零件属于同一种材料,容易因摩擦造成粘结。解决这一问题的通常做法是,两种零件选用不同的材料,但在某些特殊情况下,如为保证零件强度、使用环境的前提下,两种零件必须都采用相同材料,为防止粘结,通常会孔形式零件的结构进行改进,通常是在其内孔总镶嵌不同材质的铜套,为保证仪器正常使用,确保铜套不会运动,通常会做翻边设计,翻边的加工,一般会采用台钳装夹冲头,人工按压台钳杠杆施加轴向力,台钳的轴向力与人工施加力成正比,因此该方法轴向力太小,铜套并不能紧贴在倒角上,装配后,铜套在孔内有明显的轴向运动,且装配费时费力,装配效果差;另一种方法是采用油压机装夹冲头,通过人工控制油压机右侧的按键来控制轴向力,不过油压机力量过大,人工操作很难把握轴向力的大小。通过试验,由于轴向力过大,铜套边缘要么被冲断,要么被压得非常薄,强度不够。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于设计提供一种用于铜套翻边的工装。所述的一种用于铜套翻边的工装,其特征在于包括底座和支撑板,所述底座上固定设置有支撑杆,所述支撑杆穿过支撑板用螺母固定,所述底座的中心位置上还设置有千斤顶,所述千斤顶的顶端设置有顶板。所述的一种用于铜套翻边的工装,其特征在于所述千斤顶通过固定块与底座固定。所述的一种用于铜套翻边的工装,其特征在于所述固定块设置有四个。所述的一种用于铜套翻边的工装,其特征在于所述支撑杆设置有三根,三根支撑杆的横截面呈等边三角形设置。本技术结构简单、设计合理,该工装提供的轴向力大小适当,铜套翻边效果很好,而且操作方便,在保证装配质量的前提下,缩短了劳动时间,提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图;图中:1-底座,2-支撑板,3-支撑杆,4-螺母,5-千斤顶,6-顶板,7-固定块。具体实施方式以下结合说明书附图来进一步说明本技术。如图1所示,本技术一种用于铜套翻边的工装,包括底座1和支撑板2,底座1上固定设置有三根支撑杆3,且三根支撑杆3的横截面呈等边三角形设置,支撑杆3穿过支撑板2用螺母4固定,底座1的中心位置上还设置有千斤顶5,千斤顶5的顶端设置有顶板6,千斤顶5通过四块固定块7与底座1固定。本技术通过四个固定块7将千斤顶5固定在底座1上,三个支撑杆3螺纹连接在底座1上,上端由三个螺母4将支撑板2固定在支撑杆3上,顶板6固定在千斤顶5上端,工作时,将铜套装在零件孔内,将冲头从上部装入铜套中,60°倒角压在铜套边缘处,整体放在工装的顶板6中部,按压千斤顶5杠杆,千斤顶5推动顶板6上升,靠顶板6与支撑板2之间的挤压力将铜套翻边。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铜套翻边的工装,其特征在于包括底座(1)和支撑板(2),所述底座(1)上固定设置有支撑杆(3),所述支撑杆(3)穿过支撑板(2)用螺母(4)固定,所述底座(1)的中心位置上还设置有千斤顶(5),所述千斤顶(5)的顶端设置有顶板(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于铜套翻边的工装,其特征在于包括底座(1)和支撑板(2),所述底座(1)上固定设置有支撑杆(3),所述支撑杆(3)穿过支撑板(2)用螺母(4)固定,所述底座(1)的中心位置上还设置有千斤顶(5),所述千斤顶(5)的顶端设置有顶板(6)。
2.如权利要求1所述的一种用于铜套翻边的工装,...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁健行
申请(专利权)人:新昌县金维纳空调器厂
类型:新型
国别省市:浙江;33

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