本发明专利技术公开了一种用于气泡机的加热装置，包括烫合轮，所述烫合轮的两侧均设有传动轮，所述传动轮外侧均设有电极片，所述传动轮与烫合轮之间设有导筒座，所述导筒座凸出设有固定导筒，所述固定导筒贯穿传动轮与所述电极片接触，所述烫合轮内部设有加热片，所述加热片的表面连接有导电弹簧，所述导电弹簧的另一端部设有与所述电极片转动接触的碳刷，所述导电弹簧与所述碳刷设置在所述固定导筒内部。本发明专利技术的用于气泡机的加热装置具有能量利用率高、温度均匀性好、受环境波动小、烫合稳定性高和成本低廉的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气泡机加工
，具体为一种用于气泡机的加热装置。
技术介绍
在物流、网购、医药、化工、科研、电子等众多领域中，在国内的包装中广泛采用传统的泡沫、泡泡粒、纸张等进行填充，不仅操作过程复杂、占地大、费时费力又不环保而且效果也不好。目前国外包装运输普遍采用气泡来填充包装，此方法省时省力又环保，不占用场地同时对产品的保护效果是最佳的，为此得以广泛应用。但由于国外产品价格较高，限制了它的大量推广。在现有的气泡机中，根据热封方式的不同，有的采用两层分离的塑料膜片通过热融合来制造气泡袋；而有的则采用预制的双层塑料膜片为原料。不论是采用两层分离的塑料膜片还是预制的双层塑料膜片，在充气后都需要加热封口才能形成气泡袋。在现有的气泡机中，大多采用加热传送带来实现塑料膜片的传送和热封，即塑料膜片被夹持在两个运动的环形传送带之间，被向前输送，同时加热装置对传送带进行加热，将塑料膜片热熔封口。这种方式存在的缺点是：一、由柔性材料制成的传送带在工作时受力、受热，容易损坏，使用寿命不长；二、加热装置隔着传送带对塑料膜片进行加热，传热效率低，加热速度慢，因此塑料膜片的传送速度不能太快，从而影响生产效率。也有少数气泡机是采用烫合轮与塑料膜片直接接触的方式进行加热的，但其烫合轮是固定不动的，这样，塑料膜片在运动过程中会与静止的烫合轮产生滑动摩擦甚至热粘连，从而影响烫缝的质量，塑料膜片的运动速度也不能太快。针对于此，中国专利技术专利CN201520535294.8公开了一种气泡机的热封装置，包括一个烫合轮，所述烫合轮呈圆盘形并固定在第一传动轴上，所述第一传动轴上还固定有两个第一传动轮，所述烫合轮和两个第一传动轮随第一传动轴一起转动，所述烫合轮位于两个第一传动轮之间，烫合轮与两个第一传动轮的直径相等。通过烫合轮对塑料膜片进行加热封口，而且不易产生滑动摩擦和热粘连，可以大大提高烫缝的质量，而且封口的速度也可以大大提高，从而提高生产效率。但是，此热封装置在实际使用中存在以下问题：第一、从加热方式上，其发热源电热装置包括电热元件和两块传热板，两块传热板的一端与电热元件相接触，另一端夹在用于与充气膜卷烫合的加热片的两侧，其加热片采用铜片，电热元件产生的热量会通过传热板传递到铜片，加之铜片为裸露的圆盘形铜片，热量会通过铜片直接流失，并据此产生了能量利用率低、温度波动大、受环境影响大的问题，直接影响到烫合后充气膜卷质量的一致性。第二、从充气膜卷的传送方式角度，其具体加热烫合的过程是通过转动的加热片与固定的第二传动轴实现的，在烫合的过程中，充气膜卷的烫合方式是通过单向热传递烫合，烫合后两侧膜卷结合力的稳定性会大打折扣，也直接制约了生产效率的进一步提升。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于气泡机的加热装置，具有能量利用率高、温度均匀性好、受环境波动小、烫合稳定性高和成本低廉的特点。本专利技术可以通过以下技术方案来实现：本专利技术公开了一种用于气泡机的加热装置，包括烫合轮，所述烫合轮的两侧均设有传动轮，所述传动轮外侧均设有电极片，所述传动轮与烫合轮之间设有导筒座，所述导筒座凸出设有固定导筒，所述固定导筒贯穿传动轮与所述电极片接触，所述烫合轮内部设有加热片，所述加热片的表面连接有导电弹簧，所述导电弹簧的另一端部设有与所述电极片转动接触的碳刷，所述导电弹簧与所述碳刷设置在所述固定导筒内部。通过把加热片设置在烫合轮内部，热量从烫合轮的内部逐渐向外传导，避免加热片直接的裸露设置，降低热量与外界环境的交换，不但可以有效提升能量的利用率，而且有效保证了烫合轮外侧圆周面的温度均匀性，还有效克服了加热片受环境影响波动大的问题。在结构设计上，采用导电弹簧端部设置碳刷，在加热片加热的状态下，导电弹簧受热伸长，从而使碳刷与电极片导通，开启传动轮的转动，从而带动烫合轮也随之转动，使充气膜卷与转动的烫合轮接触实现烫合，不易产生滑动摩擦和热粘连，有效提升烫合的稳定性。此外，整个加热装置在结构设计上，各零部件通过卡合组装成为整体，在保证热传递效果的前提下简化结构设计，提升组装成型的便捷性，方便日常维护处理。进一步地，所述烫合轮的圆周面包覆有硅胶层。硅胶具有热稳定好的特点，在烫合轮的圆周面包覆有硅胶层，可以充分保证加热片从烫合轮从内向外的传导过程中的保温效果，也通过硅胶层的热传递提升了烫合轮与充气膜卷接触的温度均匀性，提高充气膜卷加热烫合品质的一致性。同时，硅胶层的质地软硬适中，在热封过程中烫合轮与充气膜卷的滚动接触处不会由于烫合轮过硬造成的对充气膜卷的默算，也不会由于烫合轮与充气膜卷的滚动接触处过软产生热封压力过低影响热封的紧密性。所述传动轮的圆周面包覆有硅胶层。硅胶具有热稳定好的特点，在传动轮的圆周面包覆有硅胶层，可以充分保证加热片从传动轮从内向外的传导过程中的保温效果，也通过硅胶层的热传递提升了传动轮与充气膜卷接触的温度均匀性，提高充气膜卷加热烫合品质的一致性。同时，硅胶层的质地软硬适中，在热封过程中传动轮与充气膜卷的滚动接触处不会由于传动轮过硬造成的对充气膜卷的默算，也不会由于传动轮与充气膜卷的滚动接触处过软产生热封压力过低影响热封的紧密性。进一步地，所述包覆有硅胶层的传动轮和包覆有硅胶层的传动轮直径相等，有效保证在加热烫合的过程中烫合轮、传动轮与充气膜卷接触的一致性，保证加热烫合后充气膜卷热封处紧密效果的一致性。进一步地，所述加热片为环形加热片。通过设置环形加热片，环形加热片设置在烫合轮内部，热量从环形加热片的外侧传递到烫合轮外侧的硅胶层，同时，环形加热片内部的空腔也为热量的传递提供热量交换通道，保证烫合轮温度的均匀性。进一步地，所述加热片为PTC加热片。PTC加热片作为电热陶瓷材料，具有使用寿命长、温度补偿速度快、恒温效果好、无需配置专门的温控元器件的特点，可以有效避免由于温度波动对充气膜卷加热烫合造成的品质隐患，提升烫合紧密程度的一致性，延长加热装置的使用寿命，降低使用成本。进一步地，所述电极片通过电极片固定架设置在所述传动轮外侧，所述电极片固定架设置在所述电极片外侧，所述电极片固定架包括固定凸筒，两固定凸筒分别贯穿电极片、传动轮、传动轮活动卡合一体，既保证了加热装置烫合轮、传动轮、电极片之间接触的紧密性，又简化装配的繁琐。进一步地，所述固定导筒的数量为两个，所述固定导筒对称凸出设置在导筒座外侧。通过固定导筒的对称设置，既实现电极片的导通回路使加热片加热的状态下导通使传动轮开启转动，进而带动烫合轮随之同时转动，实现烫合轮、传动轮与充气膜卷的滚动接触，提升生产效率；也通过滚动接触避免加热装置在加热烫合的过程中对充气膜卷的过分磨损，降低品质隐患的产生。进一步地，所述传动轮内部设有固定导筒贯穿孔和固定凸筒贯穿孔，所述固定导筒贯穿孔和固定凸筒贯穿孔交错对称设置，简化加热装置的结构，方便对加热装置进行装配。进一步地，所述加热装置通过转轴设置在所述气泡机上，所述转轴同时贯穿电极片固定架、电极片、传动轮和传动轮中心，保证加热装置转动的同心度，提升加热装置运行的稳定性。进一步地，所述加热装置设置在气泡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于气泡机的加热装置，包括烫合轮（401），其特征在于：所述烫合轮（401）的两侧均设有传动轮（403），所述传动轮（403）外侧均设有电极片（404），所述传动轮（403）与烫合轮（401）之间设有导筒座（402），所述导筒座（402）凸出设有固定导筒（406），所述固定导筒（406）贯穿传动轮（403）与所述电极片（404）接触，所述烫合轮（401）内部设有加热片（413），所述加热片（413）的表面连接有导电弹簧（407），所述导电弹簧（407）的另一端部设有与所述电极片（404）转动接触的碳刷（408），所述导电弹簧（407）与所述碳刷（408）设置在所述固定导筒（406）内部。
【技术特征摘要】
1.一种用于气泡机的加热装置，包括烫合轮（401），其特征在于：所述烫合轮（401）的两侧均设有传动轮（403），所述传动轮（403）外侧均设有电极片（404），所述传动轮（403）与烫合轮（401）之间设有导筒座（402），所述导筒座（402）凸出设有固定导筒（406），所述固定导筒（406）贯穿传动轮（403）与所述电极片（404）接触，所述烫合轮（401）内部设有加热片（413），所述加热片（413）的表面连接有导电弹簧（407），所述导电弹簧（407）的另一端部设有与所述电极片（404）转动接触的碳刷（408），所述导电弹簧（407）与所述碳刷（408）设置在所述固定导筒（406）内部。
2.根据权利要求1所述的用于气泡机的加热装置，其特征在于：所述烫合轮（401）的圆周面包覆有硅胶层。
3.根据权利要求1所述的用于气泡机的加热装置，其特征在于：所述传动轮（403）的圆周面包覆有硅胶层。
4.根据权利要求2或3所述的用于气泡机的加热装置，其特征在于：所述加热片（413）为环形加热片。
5.根据权利要求4所述的用于气泡机的加热装置，其特征在于：所述加热片（413）为PTC加热片。
6.根据权利要求5所述的用于气泡机的加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶景浓，陈增强，
申请(专利权)人：惠州市威林办公设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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