一种用于转杯纺纱机倒转箱上的传动轴承座制造技术

技术编号:14618121 阅读:68 留言:0更新日期:2017-02-10 09:30
本实用新型专利技术公开了一种用于转杯纺纱机倒转箱上的传动轴承座,包括轴承座、设置在轴承座内的短轴、套接设置在短轴上的外轴承和内轴承,轴承座内壁靠近内轴承的一端设置有内凹槽,轴承座内壁靠近外轴承的一端设置有外凹槽,内凹槽内卡接设置有内挡圈,外凹槽内卡接设置有外挡圈,所述内轴承和外轴承之间设置有隔离套。本实用新型专利技术结构新颖、设计合理,通过设置将内挡圈设置在内轴承端,确保在需要更换轴承时,拆卸更加方便,避免短轴及外轴承的损坏,同时拆卸方便,省时省力,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承座,具体涉及一种用于转杯纺纱机倒转箱上的传动轴承座
技术介绍
现有的用于转杯纺机倒转箱上的轴承座,当其中某一双列向心推力球轴承损坏后,拆卸时首先将外挡圈拆下,再将内轴承及外轴承随短轴一齐向外移动,但由于两轴承间距为小于轴承单个宽度,所以当外轴承尚未完全移出轴承座时,内挡圈已将内轴承挡住,造成轴承羌法拆卸。其拆卸往往是利用轴与轴承内圈较大的过盈配合,反向击轴,利用内挡圈控制外轴承外圈,强行使其钢珠脱离保持架散落,造成轴承内外圈分离将外轴承拆下,然后再将内挡圈及内轴承拆出。该种拆卸方式费时费力,同时容易造成短轴及外轴承的损伤。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于设计提供一种用于转杯纺纱机倒转箱上的传动轴承座。所述的一种用于转杯纺纱机倒转箱上的传动轴承座,包括轴承座、设置在轴承座内的短轴、套接设置在短轴上的外轴承和内轴承,其特征在于轴承座内壁靠近内轴承的一端设置有内凹槽,轴承座内壁靠近外轴承的一端设置有外凹槽,所述内凹槽内卡接设置有内挡圈,所述外凹槽内卡接设置有外挡圈,所述内轴承和外轴承之间设置有隔离套。所述的一种用于转杯纺纱机倒转箱上的传动轴承座,其特征在于所述隔离套包括套接设置的内套和外套。所述的一种用于转杯纺纱机倒转箱上的传动轴承座,其特征在于所述内挡圈与内轴承的外圈之间留有间隙。所述的一种用于转杯纺纱机倒转箱上的传动轴承座,其特征在于所述间隙在0.22-0.26mm之间。本技术结构新颖、设计合理,通过设置将内挡圈设置在内轴承端,确保在需要更换轴承时,拆卸更加方便,避免短轴及外轴承的损坏,同时拆卸方便,省时省力,提高工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图;图中:1-短轴,2-外轴承,3-内轴承,4-内挡圈,5-外挡圈,6-内套,7-外套。具体实施方式以下结合说明书附图来进一步说明本技术。如图1所示,本技术一种用于转杯纺纱机倒转箱上的传动轴承座,包括轴承座、设置在轴承座内的短轴1、套接设置在短轴1上的外轴承2和内轴承3,轴承座内壁靠近内轴承3的一端设置有内凹槽,轴承座内壁靠近外轴承的一端设置有外凹槽,内凹槽内卡接设置有内挡圈4,内挡圈4与内轴承3的外圈之间留有0.22-0.26mm的间隙,外凹槽内卡接设置有外挡圈5,内轴承3和外轴承2之间设置有隔离套,隔离套包括套接设置的内套6和外套7。本技术通过设置的内凹槽,便于将内挡圈4内移卡入内凹槽中,并在内外轴承之间加装内套6和外套7,为避免运转后的温升,造成轴的微量伸长而引起的附加应力,在内挡圈4与内轴承3的外圈处留有0.25mm的膨胀间隙,通过该设置,一旦轴承损坏,将外挡圈5拆下后,外轴承2及内轴承3就可以在短轴1及内外套的作用下沿短轴顺利的移出。拆卸方便,还可避免短轴和轴承的损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于转杯纺纱机倒转箱上的传动轴承座,包括轴承座、设置在轴承座内的短轴(1)、套接设置在短轴(1)上的外轴承(2)和内轴承(3),其特征在于轴承座内壁靠近内轴承(3)的一端设置有内凹槽,轴承座内壁靠近外轴承(2)的一端设置有外凹槽,所述内凹槽内卡接设置有内挡圈(4),所述外凹槽内卡接设置有外挡圈(5),所述内轴承(3)和外轴承(2)之间设置有隔离套。

【技术特征摘要】
1.一种用于转杯纺纱机倒转箱上的传动轴承座,包括轴承座、设置在轴承座内的短轴(1)、套接设置在短轴(1)上的外轴承(2)和内轴承(3),其特征在于轴承座内壁靠近内轴承(3)的一端设置有内凹槽,轴承座内壁靠近外轴承(2)的一端设置有外凹槽,所述内凹槽内卡接设置有内挡圈(4),所述外凹槽内卡接设置有外挡圈(5),所述内轴承(3)和外轴承(2)之间设置有隔离套。
2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员:王占元陈元栋
申请(专利权)人:新昌县亿源精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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