一种立式铣挖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式铣挖机，包括行星齿轮减速机系统，行星齿轮减速机系统输入端和输出端分别设有液压马达和铣挖头，行星齿轮减速机系统外罩设有机罩，机罩后端连接有连接托架；行星齿轮减速机系统包括轴承安装座，轴承安装座内穿设有行星齿轮输出轴装配体，并且，轴承安装座两端均设有套设于行星齿轮输出轴装配体上的圆锥滚子轴承，轴承安装座的输入端和输出端分别设有齿圈和骨架油封，并且，骨架油封外侧设有与行星齿轮输出轴装配体紧固连接的锁紧螺母，齿圈外侧设有减速机输入盖，减速机输入盖外侧设有马达安装座，马达安装座内设有与行星齿轮输出轴装配体上行星齿轮相连接的太阳齿轮，其中，太阳齿轮输入端与液压马达输出端相连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铣挖机领域，具体来说，涉及一种立式铣挖机。
技术介绍
铣挖机，是一种安装于挖掘机等液压设备上以铣刨作为工作方式的一种挖机属具。目前立式铣挖机产品在设计上主要靠装配柱塞马达进行驱动，在实际使用过程中，容易产生漏油等不良，从而产生较多的维修及更换作业，同时造价成本也比较高。所以，研制出一种使用时造价成本低、不易产生漏油的铣挖机，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种立式铣挖机，使用时不仅造价成本低，而且还不容易产生漏油。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种立式铣挖机，包括行星齿轮减速机系统，所述行星齿轮减速机系统输入端和输出端分别设有液压马达和铣挖头，所述行星齿轮减速机系统外罩设有机罩，所述机罩后端连接有连接托架；所述行星齿轮减速机系统包括轴承安装座，所述轴承安装座内穿设有行星齿轮输出轴装配体，并且，所述轴承安装座两端均设有套设于所述行星齿轮输出轴装配体上的圆锥滚子轴承，所述轴承安装座的输入端和输出端分别设有齿圈和骨架油封，并且，所述骨架油封外侧设有与所述行星齿轮输出轴装配体紧固连接的锁紧螺母，所述齿圈外侧设有减速机输入盖，所述减速机输入盖外侧设有马达安装座，所述马达安装座内设有与所述行星齿轮输出轴装配体上行星齿轮相连接的太阳齿轮，其中，所述太阳齿轮输入端与所述液压马达输出端相连接。进一步的，所述轴承安装座上设有与所述骨架油封相配合的油封保护板。进一步的，所述轴承安装座上的壁孔内设有磁铁堵头。进一步的，所述机罩与所述连接托架之间通过若干螺栓紧固连接。本技术的有益效果：通过采用行星齿轮减速机系统与大扭矩液压马达配套使用，有效的保证了立式铣挖机的挖掘扭矩的同时，确保了立式铣挖机工作的转速，同时又由于挖掘机等设备的液压油只经过大扭矩液压马达系统进行循环，不经过行星齿轮减速机循环，从而极大的降低了机器在工作过程中漏液压油的风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是根据本技术实施例所述的立式铣挖机的结构示意图；图2是根据本技术实施例所述的立式铣挖机的爆炸示意图；图3是根据本技术实施例所述的行星齿轮减速机系统的爆炸示意图。图中：1、行星齿轮减速机系统；2、液压马达；3、铣挖头；4、机罩；5、连接托架；6、轴承安装座；7、行星齿轮输出轴装配体；8、圆锥滚子轴承；9、齿圈；10、骨架油封；11、锁紧螺母；12、减速机输入盖；13、马达安装座；14、太阳齿轮；15、油封保护板；16、磁铁堵头；17、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，根据本技术的实施例所述的一种立式铣挖机，包括行星齿轮减速机系统1，所述行星齿轮减速机系统1输入端和输出端分别设有液压马达2和铣挖头3，所述行星齿轮减速机系统1外罩设有机罩4，所述机罩4后端连接有连接托架5；所述行星齿轮减速机系统1包括轴承安装座6，所述轴承安装座6内穿设有行星齿轮输出轴装配体7，并且，所述轴承安装座6两端均设有套设于所述行星齿轮输出轴装配体7上的圆锥滚子轴承8，所述轴承安装座6的输入端和输出端分别设有齿圈9和骨架油封10，并且，所述骨架油封10外侧设有与所述行星齿轮输出轴装配体7紧固连接的锁紧螺母11，所述齿圈9外侧设有减速机输入盖12，所述减速机输入盖12外侧设有马达安装座13，所述马达安装座13内设有与所述行星齿轮输出轴装配体7上行星齿轮相连接的太阳齿轮14，其中，所述太阳齿轮14输入端与所述液压马达2输出端相连接。在一个实施例中，所述轴承安装座6上设有与所述骨架油封10相配合的油封保护板15。在一个实施例中，所述轴承安装座6上的壁孔内设有磁铁堵头16。在一个实施例中，所述机罩4与所述连接托架5之间通过若干螺栓17紧固连接。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，通过首先组建所述行星齿轮减速机系统1，然后将所述行星齿轮减速机系统1与大扭矩的所述液压马达2装配在一起，作为主要的驱动装置，于是每当所述液压马达2旋转的时候，必然带动所述行星齿轮减速机系统1的转动，由此一方面实现了对所述液压马达2输出扭矩的倍数放大，另一方面合理的降低了所述液压马达2的输出转速，然后在所述行星齿轮减速机系统1的输出轴的输出端连接上所述铣挖头3，然后所述铣挖头3在所述行星齿轮减速机系统1运转的带动下，实现铣挖作业，由于挖掘机等液压能设备的液压油仅仅通过所述液压马达2进行循环运作，从而也大大降低了立式铣挖机工作过程中漏液压油的风险。所述行星齿轮减速机系统1的装配：首先在所述轴承安装座6内装入两个所述圆锥滚子轴承8，然后在所述轴承安装座6的输出端装入一个所述骨架油封10，构建成一个轴承座分总成；然后将装配好行星齿轮的所述行星齿轮输出轴装配体7套装在轴承座分总成内，接着在所述行星齿轮输出轴装配体7的外螺纹上装入一个所述锁紧螺母11进行紧固定位；然后将所述油封保护板15装配到所述轴承安装座6的输出端表面，由此构建成一个行星齿轮减速机下半部分分总成；然后将所述齿圈9安装在行星齿轮减速机下半部分分总成的上方，与行星齿轮咬合放置好；然后在所述齿圈9的上方安装好所述减速机输入盖12；接着在所述减速机输入盖12的上方安装一个所述马达安装座13；然后所述行星齿轮减速机系统1组装完成，最后在减速机内加入适量的润滑油进行润滑。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过采用行星齿轮减速机系统1与大扭矩液压马达2配套使用，有效的保证了立式铣挖机的挖掘扭矩的同时，确保了立式铣挖机工作的转速，同时又由于挖掘机等设备的液压油只经过大扭矩液压马达系统进行循环，不经过行星齿轮减速机循环，从而极大的降低了机器在工作过程中漏液压油的风险。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式铣挖机，其特征在于，包括行星齿轮减速机系统（1），所述行星齿轮减速机系统（1）输入端和输出端分别设有液压马达（2）和铣挖头（3），所述行星齿轮减速机系统（1）外罩设有机罩（4），所述机罩（4）后端连接有连接托架（5）；所述行星齿轮减速机系统（1）包括轴承安装座（6），所述轴承安装座（6）内穿设有行星齿轮输出轴装配体（7），并且，所述轴承安装座（6）两端均设有套设于所述行星齿轮输出轴装配体（7）上的圆锥滚子轴承（8），所述轴承安装座（6）的输入端和输出端分别设有齿圈（9）和骨架油封（10），并且，所述骨架油封（10）外侧设有与所述行星齿轮输出轴装配体（7）紧固连接的锁紧螺母（11），所述齿圈（9）外侧设有减速机输入盖（12），所述减速机输入盖（12）外侧设有马达安装座（13），所述马达安装座（13）内设有与所述行星齿轮输出轴装配体（7）上行星齿轮相连接的太阳齿轮（14），其中，所述太阳齿轮（14）输入端与所述液压马达（2）输出端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种立式铣挖机，其特征在于，包括行星齿轮减速机系统（1），所述行星齿轮减速机系统（1）输入端和输出端分别设有液压马达（2）和铣挖头（3），所述行星齿轮减速机系统（1）外罩设有机罩（4），所述机罩（4）后端连接有连接托架（5）；所述行星齿轮减速机系统（1）包括轴承安装座（6），所述轴承安装座（6）内穿设有行星齿轮输出轴装配体（7），并且，所述轴承安装座（6）两端均设有套设于所述行星齿轮输出轴装配体（7）上的圆锥滚子轴承（8），所述轴承安装座（6）的输入端和输出端分别设有齿圈（9）和骨架油封（10），并且，所述骨架油封（10）外侧设有与所述行星齿轮输出轴装配体（7）紧固连接的锁紧螺母（11），所述齿圈（9）外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海波，
申请(专利权)人：汤海波，
类型：新型
国别省市：广东;44