压铸机的增压控制机构制造技术

一种压铸机的增压控制机构，包括阀体和阀盖，所述阀体设置有进油口和出油口，且内部装配有增压控制机构与进油口和出油口连通，阀盖封堵增压控制机构；所述增压控制机构包括阀套、阀芯和复位弹性件；所述阀套分别连通进油口和出油口；所述阀芯可滑动的装配于阀套内；所述复位弹性件作用阀芯弹性封堵进油口。本实用新型专利技术的增压控制由阀套、阀芯和复位弹性件配合完成。本结构保证了阀芯动作重复性好，结构故障率极低，复位精确快速，阀芯与阀套配合面密封性能好，稳定性好，可靠性高，阀套在高的动态冲击载荷下，保证可靠性和稳定性。其具有结构紧凑、体积小、安装维修方便、制造成本低、控制精度高、能耗低、寿命长、调试容易的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸机，特别涉及一种压铸机的增压控制机构。
技术介绍
常见的各种规格和结构的压铸机，增压机构采用浮动活塞或单向阀结构，浮动活塞和活塞杆配合实现增压动作，其结构比较复杂，制造成本高，浮动活塞体积大，惯性大，当装配不当时，偶尔有出现松脱，密封不良现象。常见的单向阀结构，因为单向阀关闭时间慢，控制过程会受到负载等变化因素的影响，能耗较高，响应速度慢，稳定性差。其控制精度与重复精度只能满足常规产品的控制要求，缺乏加工的广泛性，需要进行进一步提高。中国专利文献号CN201596757U于2010年10月6日公开了一种压铸机的增压控制机构，具体公开了，包括三通阀体，其特征在于三通阀体内部的左右两端分别设置有左阀套和右阀套，左右阀套之间设置有阀芯及其复位弹簧；阀体右端为进油阀口，下端为出油阀口。所述阀芯为T形件，直径小的一端设有深孔，复位弹簧置于深孔中，阀芯的小端和复位弹簧与左阀套设有深孔的一端为滑动配合。该结构存在上述问题，因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构紧凑、体积小、安装维修方便、制造成本低、控制精度高、能耗低、寿命长、调试容易的压铸机的增压控制机构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种压铸机的增压控制机构，包括阀体和阀盖，所述阀体设置有进油口和出油口，且内部装配有增压控制机构与进油口和出油口连通，阀盖封堵增压控制机构；其特征在于：所述增压控制机构包括阀套、阀芯和复位弹性件；所述阀套固定装配于阀体内，且分别连通进油口和出油口；所述阀芯可滑动的装配于阀套内；所述复位弹性件作用阀芯弹性封堵进油口。所述阀套对应进油口设置有进油孔，所述阀芯与进油孔同轴配合，且一端部设置成直径略大于进油孔的圆柱形封油部，封油部弹性按压进油孔边缘。所述封油部的环形边缘上倒角或圆角处理，形成封堵面，封堵面弹性按压进油孔边缘，相互线性配合。所述阀芯沿轴线方向设置有若干油孔，油孔连通出油口。所述阀芯轴线上设置有复位盲孔，复位盲孔开口朝向阀盖，复位弹性件装配于复位盲孔内，且一端作用复位盲孔的盲端，另一端作用阀盖。所述油孔环形均布于油孔外侧。所述阀芯、进油孔和进油口彼此同轴配合，所述出油口垂直轴线设置。所述阀套用抗高载荷冲击的材料制成，阀套与阀体和阀盖的配合面之间通过密封件密封配合。所述复位弹性件为高强度弹簧。本技术的增压控制由阀套、阀芯和复位弹性件配合完成。阀芯通过封堵阀套上连通出油口的出油孔实现封油效果；此外，阀芯设置有多个油孔，并与出油口相通，由于这些油孔的通流量大，阀芯关闭时能够快速活动，从而提供了极高的响应速度，可实现控制机构的高响应，适合高效和精密压铸成型。本结构保证了阀芯动作重复性好，结构故障率极低，复位精确快速，阀芯与阀套配合面密封性能好，稳定性好，可靠性高，阀套在高的动态冲击载荷下，保证可靠性和稳定性。其具有结构紧凑、体积小、安装维修方便、制造成本低、控制精度高、能耗低、寿命长、调试容易的特点。附图说明图1为本技术一实施例的装配结构示意图。图2为本技术一实施例中阀芯的主视图。图3为图2中A-A方向的剖视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图3，本压铸机的增压控制机构，包括阀体1和阀盖5，阀体1设置有进油口1.1和出油口1.2，且内部装配有增压控制机构与进油口1.1和出油口1.2连通，阀盖5封堵增压控制机构；增压控制机构包括阀套2、阀芯3和复位弹性件4；其中，阀套2固定装配于阀体1内，且分别连通进油口1.1和出油口1.2；阀芯3可滑动的装配于阀套2内；复位弹性件4作用阀芯3弹性封堵进油口1.1。阀芯3在复位弹性件4的作用下可封堵进油口1.1，本结构保证了阀芯3动作重复性好，结构故障率极低，复位精确快速，阀芯3与阀套2配合面密封性能好，稳定性好，可靠性高，阀套2在高的动态冲击载荷下，保证可靠性和稳定性。具体地讲：阀套2对应进油口1.1设置有进油孔2.1，阀芯3与进油孔2.1同轴配合，且一端部设置成直径略大于进油孔2.1的圆柱形封油部3.3，封油部3.3弹性按压进油孔2.1边缘，通过该密封结构，间接实现了阀芯3对进油口1.1的封堵。封油部3.3的环形边缘上倒角处理，使其形成有连续倾斜的封堵面3.3.1，封堵面3.3.1弹性按压进油孔2.1边缘，彼此实现倒角密封设计，相互线性配合。阀芯3沿轴线方向设置有八个油孔3.2，油孔3.2连通出油口2.1。阀芯3轴线上设置有复位盲孔3.1，复位盲孔3.1开口朝向阀盖5，复位弹性件4装配于复位盲孔3.1内，且一端作用复位盲孔3.1的盲端，另一端作用阀盖5，阀盖5为相对静止的设置，阀芯3在复位弹性件4的作用下，相对阀盖5弹性往返移动，从而根据压力自动打开或关闭进油口1.1。油孔3.2环形均布于油孔3.1外侧。阀芯3、进油孔2.1和进油口1.1彼此同轴配合，且进油孔2.1与进油口1.1相互匹配，直径相当；出油口1.2垂直轴线设置。阀套2用抗高载荷冲击的材料制成，阀套2与阀体1和阀盖5的配合面之间通过密封件6密封配合。阀芯3与阀套2之间的配合面经过热处理加工，复位弹性件4为高强度弹簧。压铸机快压射时，压射速度可达8米/秒或更大，此时阀芯3高速打开，阀芯3承受较高的动态冲击载荷，速度可达30米/秒以上，当增压动作时，阀芯3迅速反向关闭，保证建压时间在15毫秒内完成。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机的增压控制机构，包括阀体(1)和阀盖(5)，所述阀体(1)设置有进油口(1.1)和出油口(1.2)，且内部装配有增压控制机构与进油口(1.1)和出油口(1.2)连通，阀盖(5)封堵增压控制机构；其特征在于：所述增压控制机构包括阀套(2)、阀芯(3)和复位弹性件(4)；所述阀套(2)固定装配于阀体(1)内，且分别连通进油口(1.1)和出油口(1.2)；所述阀芯(3)可滑动的装配于阀套(2)内；所述复位弹性件(4)作用阀芯(3)弹性封堵进油口(A)。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的增压控制机构，包括阀体(1)和阀盖(5)，所述阀体
(1)设置有进油口(1.1)和出油口(1.2)，且内部装配有增压控制机构与
进油口(1.1)和出油口(1.2)连通，阀盖(5)封堵增压控制机构；其特征
在于：所述增压控制机构包括阀套(2)、阀芯(3)和复位弹性件(4)；所述
阀套(2)固定装配于阀体(1)内，且分别连通进油口(1.1)和出油口(1.2)；
所述阀芯(3)可滑动的装配于阀套(2)内；所述复位弹性件(4)作用阀芯
(3)弹性封堵进油口(A)。
2.根据权利要求1所述压铸机的增压控制机构，其特征在于：所述阀套
(2)对应进油口(1.1)设置有进油孔(2.1)，所述阀芯(3)与进油孔(2.1)
同轴配合，且一端部设置成直径略大于进油孔(2.1)的圆柱形封油部(3.3)，
封油部(3.3)弹性按压进油孔(2.1)边缘。
3.根据权利要求2所述压铸机的增压控制机构，其特征在于：所述封油
部(3.3)的环形边缘上倒角或圆角处理，形成封堵面(3.3.1)，封堵面(3.3.1)
弹性按压进油孔(2.1)边缘，相互线性配合。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会日，
申请(专利权)人：佛山联升压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44