电池折边机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池折边机，包括机座、立架、定位座、前平移件、后平移件、两前夹紧柱、两后夹紧柱、前夹紧气缸、后夹紧气缸、第一下压气缸、下压件、第二下压气缸及两折边片。定位座具有定位槽，前平移件与后平移件分别位于定位座的前、后两侧，前夹紧气缸与后夹紧气缸分别驱使前平移件与后平移件靠近或远离定位座，两前夹紧柱分别固定于前平移件的两端，两后夹紧柱分别固定于后平移件的两端。立架固定于机座上，第一下压气缸与第二下压气缸固定于立架，下压件与第一下压气缸连接并位于定位槽上方，两折边片与第二下压气缸连接并可向下移动贴近到定位座的两末端。下压件与夹紧柱分别将电池周壁与底壁的铝塑膜弯折，实现自动化，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆柱电池封装整形
，尤其涉及一种自动完成铝塑膜折边的折边机。
技术介绍
圆柱电池是目前多种电池类型中相当重要的一种，根据电池规格的不同，圆柱电池可以被应用于玩具、照明工具及电子烟等领域。在圆柱电池的生产过程中，需要使用铝塑膜来对电解质及正负极材料进行包覆，包覆完成后进行抽气封口及切边工序，这时圆柱电池的侧面及极耳端还残留有多余的铝塑膜，需要将这些多余的铝塑膜折压或整形使其紧贴到圆柱电池的周壁及底壁上，以使封装后的电池平整、密封。现有技术中对圆柱电池多余铝塑膜的压边折边多是依靠手工操作来完成的，过程费时费力，效率低下。也有采用机器整形的，但是现有的整形装置大多结构复杂，加工、维护成本较高。因此，需要提供一种能够自动对圆柱电池铝塑膜进行折边压边的结构简单的折边机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动对圆柱电池铝塑膜进行折边压边的结构简单的折边机。为了实现上述目的，本技术提供了一种电池折边机，包括机座、立架、定位座、前平移件、后平移件、两前夹紧柱、两后夹紧柱、前夹紧气缸、后夹紧气缸、第一下压气缸、下压件、第二下压气缸及两折边片。所述定位座固定于所述机座并具有容纳电池的定位槽，所述前平移件与后平移件分别位于所述定位座的前、后两侧，所述前夹紧气缸与后夹紧气缸设置于所述机座内并分别驱使所述前平移件与后平移件滑动靠近或远离所述定位座，两所述前夹紧柱分别固定于所述前平移件的两端，两所述后夹紧柱分别固定于所述后平移件的两端，两所述前夹紧柱分别于所述定位槽的两末端外侧与两所述后夹紧柱抵紧。所述立架固定于所述机座上，所述第一下压气缸与第二下压气缸分别固定于所述立架，所述下压件与所述第一下压气缸连接并位于所述定位槽上方，两所述折边片与所述第二下压气缸连接并可向下移动贴近到所述定位座的两末端。与现有技术相比，由于本技术电池折边机设置了所述定位座来放置电池并利用所述第一下压气缸驱使所述下压件下压来将电池固定于所述定位槽内，在放入电池时只需将电池周壁的多余铝塑膜朝所述定位槽底部放置，则所述下压件下压后电池周壁的多余铝塑膜可以被压紧到电池周壁上。而两所述前夹紧柱与两所述后夹紧柱相向运动后，可以将露出于所述定位槽两端开口之外的电池底壁处的多余铝塑膜夹扁，最后两所述折边片被所述第二下压气缸驱使下移，下移过程中将电池底壁处的多余铝塑膜向下弯折使铝塑膜靠近电池底壁。所述电池折边机结构简单，能够自动地对圆柱电池多余铝塑膜进行折边压边，有利于提高封装整形的生产效率。较佳地，所述下压件的底部具有与电池的周壁形状对应的第一弧面。在所述下压件底部设置所述第一弧面，更有利于将多余铝塑膜贴合到电池周壁上。具体地，所述第一弧面的一端位于所述定位槽的上方，所述第一弧面的另一端向所述定位座的前侧方向延伸；所述电池折边机还包括设置于两所述后夹紧柱之间的后夹紧件，所述后夹紧件具有与电池的周壁形状对应的第二弧面，所述定位槽底面、所述第一弧面及所述第二弧面共同压紧于电池的周壁。由于所述定位槽的底壁及所述第一弧面、第二弧面基本可以包覆电池的全部周壁，因此在放置电池时可以更加随意，无需注意周壁上多余铝塑膜的朝向。较佳地，还包括两固定块及两挡片，两所述固定块分别固定于所述机座上，每一所述挡片的一端与一所述固定块固定且另一端遮挡于所述定位槽的末端开口处。较佳地，所述立架上下滑动地穿设有两第一导杆，两所述第一导杆的下端固定有第一固定件，所述第一固定件与所述第一下压气缸的活塞杆固定，所述下压件固定于所述第一固定件的底部。较佳地，所述立架上下滑动地穿设有两第二导杆，两所述第二导杆的下端固定有第二固定件，所述第二固定件与所述第二下压气缸的活塞杆固定，两所述折边片分别固定于所述下压件的两端。较佳地，还包括上顶气缸、两收纳件、两第三下压气缸及两压边片；两所述收纳件分别位于所述定位座的两端，且所述收纳件的上端具有与所述定位槽的末端开口相邻的收纳间隙，所述上顶气缸设置于所述机座内并驱使两所述收纳件上下滑动，两所述第三下压气缸分别固定于所述立架的两端分别驱使两所述压边片的一端分别向下伸入两所述收纳间隙内。具体地，所述立架的两端均分别上下滑动地穿设有两第三导杆，同侧的两所述第三导杆的下端固定有第三固定件，两所述第三固定件分别与两所述第三下压气缸的活塞杆固定，所述压边片的一端固定于所述第三固定件，所述压边片的另一端向下弯折形成可伸入所述收纳间隙内的压头。具体地，所述机座内具有一横板，所述上顶气缸固定于所述横板的底部，所述横板上方设置有底座，所述上顶气缸驱使所述底座相对所述横板上下滑动，两所述收纳件分别固定于所述底座的两端。附图说明图1是圆柱电池未折边前的立体图。图2是本技术电池折边机的立体图。图3是本技术电池折边机的分解图。图4是电池折边机中下部机构的立体图。图5是下部机构的分解图。图6是图5中下部机构的进一步分解图。图7是图6中下部机构隐藏部分组件后的进一步分解图。图8是电池折边机中上部机构的立体图。图9是上部机构的分解图。图10是定位座、下压件以及后夹紧件的立体图。具体实施方式下面结合给出的说明书附图对本技术的较佳实施例作出描述。本技术提供了一种电池折边机，用于对图1中所示的电池a进行自动化折边压边操作，电池a的周壁处具有铝塑膜长边a1，而两底壁处具有铝塑膜短边a2。自动折边机的目的是将铝塑膜长边a1折压贴靠到电池a周壁上，并将铝塑膜短边a2弯折。如图2与图3所示，为了清楚、全面地了解电池折边机结构，本实施例中将电池折边机分为机座1、下部机构2与上部机构3三个部分分别进行介绍。其中机座1为中空的箱体结构并包括一盖板11，下部机构2设置于机座1且部分下部机构2的部分位于机座1内而部分位于盖板11之上。上部机构3包括一固定于盖板11的立架30，上部机构3的其他组件藉由此立架30设置于下部机构2的上方。结合图4至图7所示，下部机构2包括定位座20、上顶气缸21、两收纳件22、前平移件23、后平移件24、两前夹紧柱25、两后夹紧柱26、前夹紧气缸27及后夹紧气缸28。参照图7并回顾图2，定位座20通过一垫高块2a固定在盖板11上，定位座20上开设有可容纳电池a的定位槽201，定位槽201的底面为可与电池a的周壁贴紧的弧形面，定位槽201横贯定位座20因此两端呈开口状。再结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池折边机，其特征在于：包括机座、立架、定位座、前平移件、后平移件、两前夹紧柱、两后夹紧柱、前夹紧气缸、后夹紧气缸、第一下压气缸、下压件、第二下压气缸及两折边片；所述定位座固定于所述机座并具有容纳电池的定位槽，所述前平移件与后平移件分别位于所述定位座的前、后两侧，所述前夹紧气缸与后夹紧气缸设置于所述机座内并分别驱使所述前平移件与后平移件滑动靠近或远离所述定位座，两所述前夹紧柱分别固定于所述前平移件的两端，两所述后夹紧柱分别固定于所述后平移件的两端，两所述前夹紧柱分别于所述定位槽的两末端外侧与两所述后夹紧柱抵紧，所述立架固定于所述机座上，所述第一下压气缸与第二下压气缸分别固定于所述立架，所述下压件与所述第一下压气缸连接并位于所述定位槽上方，两所述折边片与所述第二下压气缸连接并可向下移动贴近到所述定位座的两末端。

【技术特征摘要】
1.一种电池折边机，其特征在于：包括机座、立架、定位座、前平移件、后
平移件、两前夹紧柱、两后夹紧柱、前夹紧气缸、后夹紧气缸、第一下压气缸、
下压件、第二下压气缸及两折边片；
所述定位座固定于所述机座并具有容纳电池的定位槽，所述前平移件与后
平移件分别位于所述定位座的前、后两侧，所述前夹紧气缸与后夹紧气缸设置
于所述机座内并分别驱使所述前平移件与后平移件滑动靠近或远离所述定位
座，两所述前夹紧柱分别固定于所述前平移件的两端，两所述后夹紧柱分别固
定于所述后平移件的两端，两所述前夹紧柱分别于所述定位槽的两末端外侧与
两所述后夹紧柱抵紧，
所述立架固定于所述机座上，所述第一下压气缸与第二下压气缸分别固定
于所述立架，所述下压件与所述第一下压气缸连接并位于所述定位槽上方，两
所述折边片与所述第二下压气缸连接并可向下移动贴近到所述定位座的两末
端。
2.如权利要求1所述的电池折边机，其特征在于：所述下压件的底部具有与
电池的周壁形状对应的第一弧面。
3.如权利要求2所述的电池折边机，其特征在于：所述第一弧面的一端位于
所述定位槽的上方，所述第一弧面的另一端向所述定位座的前侧方向延伸；所
述电池折边机还包括设置于两所述后夹紧柱之间的后夹紧件，所述后夹紧件具
有与电池的周壁形状对应的第二弧面，所述定位槽底面、所述第一弧面及所述
第二弧面共同压紧于电池的周壁。
4.如权利要求1所述的电池折边机，其特征在于：还包括两固定块及两挡片，
两所述固定块分别固定于所述机座上，每一所述挡片的一端与一所述固定块固
定且另一端遮挡于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁百胜，
申请(专利权)人：东莞市泰有源电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44