本实用新型专利技术的热缩管成形设备，由一固定在支架上的成形机构所构成，所述的成形机构由上至下依次设置有烘干料筒、烧结料筒、压棍机，其中烘干料筒和烧结料筒的表面覆盖有保温层，压棍机在内部设置有滚轮组、扩张模具以及调节转盘；烧结料筒内部分隔为烧结段和恒温段，本实用新型专利技术即节省占地面积，又降低了企业成本，对不同规格的热缩管均适用，热缩管在一台设备上一次成型，生产效率大幅提高，同时设备整体运行时的温度、速度等均可自行调控，制备工艺的条件易于控制，解决了现有工艺比较复杂，生产成本高的不足，且生产出的热缩管性能稳定，质量有保证，适合大规模工业化生产，具有极高的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种管材的加工成形设备，具体是指一种热缩管成形设备。
技术介绍
：热缩管属于聚烯烃材质，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、金属棒的防锈、防蚀等方面。热缩管的生产制备除了需要用到挤出设备之外，其最终成形还离不开加热设备和扩张设备。但是现有的加热设备和扩张设备为分体式的结构，即热缩管在生产过程中需要人工不断的从上一个设备转送到下一个设备，无法在一套设备上将挤出设备输送过来的热缩管进行最终的加工成形，这样会带来很多现实的问题。首先：每台设备都需要配备相应的操作人员，手工操作的效率低，也增加了企业的运营成本；其次：众多的设备占地面积大，运输、安装、拆卸非常困难，尤其是加热设备一般为6节，高度至少达20米，维护成本高，增加了企业的生产成本；再次：热缩管的加工成形过程复杂，温度过高或偏低都无法达到合适的产品性能，质量无保证。
技术实现思路
：针对
技术介绍
所存在的缺陷，本技术提供一种针对性强、设计合理且操作方便的热缩管成形设备，有效提高了加工效率。为实现其目的本技术采取的技术方案是：一种热缩管成形设备，由一固定安装在支架上的成形机构所构成。所述的成形机构由上至下依次设置有烘干料筒、烧结料筒、压棍机，其中烘干料筒和烧结料筒的表面覆盖有保温层，压棍机在内部设置有至少一对水平对置的滚轮组，滚轮组的旁侧还设有扩张模具。进一步采取的措施是：所述的烘干料筒在顶部架设有下导轮，烘干料筒为电加热圈或石英加热层。烘干设备的下导轮与挤出设备的上导轮位置相对应，便于上导轮将挤出的半成品的热缩管直接引带至下导轮。所述的烧结料筒内部分隔为上部分的烧结段和下部分的恒温段，该烧结段为立式管形烧结炉或卧式烧结箱；该恒温段为红外加热板或电加热圈。所述的压棍机在顶部安装有用于调节滚轮组松紧度的调节转盘。所述的扩张模具为导气式扩张模具，该扩张模具可垂直安装于滚轮组上方或下方的任意一处。优选地，所述的烘干料筒温度范围是250℃——450℃，以挥发掉热缩管材料中的烷烃溶剂及其它有害气体。具体地，所述的烧结段温度范围是400℃——800℃，目的在于避免出现热缩管线材容易断、无拉力、无韧性的情况。具体地，所述的恒温段温度范围是300℃——400℃，因为327℃是其溶点，而400℃是其沸点，因此将恒温段的温度控制在300℃——400℃的范围之内，能防止对线材管造成破坏，但又能切实将线材管变为便于下一步空气扩管定型的软质状态。本技术与现有技术相比，针对性强，将多台加工成形设备有效整合起来，并采用垂直安装的方式，节省整体占地面积的同时也节省了大量人工运营成本和设备维护成本，对不同规格的热缩管均适用，热缩管在一台设备上一次成型，生产效率大幅提高，同时设备整体运行时的温度、速度等均可自行调控，制备工艺的条件易于控制，解决了现有工艺比较复杂，生产成本高的不足，且生产出的热缩管性能稳定，质量有保证，适合大规模工业化生产，具有极高的市场前景。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图中，1、支架，2、烘干料筒，21、下导轮，3烧结料筒，31、烧结段，32、恒温段，4、压辊机，41、滚轮组，42、扩张模具，43、调节转盘，5、保温层，6、热缩管。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明。结合图1所示，本技术的结构包括一成形机构，该成形机构安装固定在支架1上。所述的成形机构由上至下依次设置有烘干料筒2、烧结料筒3、压棍机4，其中烘干料筒2和烧结料筒3的表面覆盖有保温层5，压棍机4在内部设置有至少一对水平对置的滚轮组41，滚轮组41的旁侧还设有扩张模具42。所述的烘干料筒2在顶部架设有下导轮21，方便上导轮将挤出设备挤出的半成品的热缩管6直接引带至其上，烘干料筒2为电加热圈或石英加热层。烘干料筒的温度范围是250℃——450℃。所述的烧结料筒3内部分隔为上部分的烧结段31和下部分的恒温段32，该烧结段31为立式管形烧结炉或卧式烧结箱，烧结段31的温度范围是400℃——800℃；该恒温段32为红外加热板或电加热圈，恒温段32的温度范围是300℃——400℃。所述的压棍机4在顶部安装有用于调节滚轮组41松紧度的调节转盘43。所述的扩张模具42为导气式扩张模具，该扩张模具42可垂直安装于滚轮组41上方或下方的任意一处。由于半成品的热缩管6非常娇嫩，特别是管材的横向强度极低，必须通过烘干和烧结才具备实用强度，因此将本技术置于挤出设备旁侧，且烘干料筒2的下导轮21的位置略低于挤出设备的上导轮的位置，便于半成品的热缩管6的下拉引带，半成品的热缩管6在下导轮21的引带作用下直接进入烘干设料筒2内部进行烘干；然后向下输送进入烧结料筒3进行烧结；最后软质状态的热缩管6垂直输送进入压棍机4，设于滚轮组41上方的扩张模具42将一小部分空气导入到热缩管6当中，而后在调节转盘43调节下的滚轮组41将热缩管6夹紧，滚轮组41在作圆周运转的过程中不断的将热缩管6向下拉动，拉动过程中推动热缩管6内部的空气不断向上走从而对其进行空气扩管定型，冷却后成成品的热缩管，一步到位，非常快捷方便。以上显示了描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点，本领域技术人员应该了解，上述描述的只是对本技术的说明，而非限制，在不脱离本实用新型范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，而这些变化和改进均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热缩管成形设备，由一固定安装在支架上的成形机构所构成，其特征在于：所述的成形机构由上至下依次设置有烘干料筒、烧结料筒、压棍机，其中烘干料筒和烧结料筒的表面覆盖有保温层，压棍机在内部设置有至少一对水平对置的滚轮组，滚轮组的旁侧还设有扩张模具。
【技术特征摘要】
1.一种热缩管成形设备，由一固定安装在支架上的成形机构所构成，其特
征在于：所述的成形机构由上至下依次设置有烘干料筒、烧结料筒、压棍机，其
中烘干料筒和烧结料筒的表面覆盖有保温层，压棍机在内部设置有至少一对水平
对置的滚轮组，滚轮组的旁侧还设有扩张模具。
2.根据权利要求1所述的热缩管成形设备，其特征在于：所述的烘干料筒
在顶部架设有下导轮，烘干料筒为电加热圈或石英加热层。
3.根据权利要求1所述的热缩管成形设备，其特征在于：所述的烧结料筒
内部分隔为上部分的烧结段和下部分的恒温段，该烧结段为立式管形烧结炉或卧
式烧结箱；该恒温段为红外加热板或电加热圈。
【专利技术属性】
技术研发人员：王景元，
申请(专利权)人：东莞市格尼斯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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