一种垃圾渗滤液的浓缩处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，提供一种垃圾渗滤液的浓缩处理系统，包括：预处理系统、蒸发浓缩系统和生化系统，所述预处理系统依次通过中间池和过滤器与蒸发浓缩系统相连通，所述蒸发浓缩系统包括蒸汽压缩机、第一蒸发单元和第二蒸发单元；所述第一蒸发单元包括蒸馏水板式换热器、排气热交换器、MVR蒸发器和蒸汽发生器；所述第二蒸发单元包括TVR蒸发器、加热器和排气冷凝器。本实用新型专利技术能够充分分离处理有害物质，提高垃圾渗滤液处理效率，降低处理成本，对含盐度较高的污水处理效果好，具有节能环保、高效、成本低、处理量大等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种垃圾渗滤液的浓缩处理系统。
技术介绍
随着中国城镇化进程的加快，城市人口不断扩增、规模不断扩大，随之产生的生产、生活垃圾成倍数增加。中国已超美国，以每年12亿吨居世界首位。我国多数的城市固体垃圾采用填埋或焚烧的方法进行处理。在垃圾填埋堆放过程中，在挤压等各种外界因素作用下产生一种具有高浓度有机物或无机物的废水称为垃圾渗滤液。垃圾渗滤液的水质变化范围极大，有机污染物种类多、浓度高，且有多种致癌物、促癌物、辅致癌物、突致癌物和金属离子。当垃圾渗滤液渗入到地下水、地表水中，即对地表水水质造成污染，地下水失去使用价值，对人体健康及工农业水源造成直接影响。由于垃圾渗滤液成分复杂，具有较高的毒性同时又具有高COD值、高氨氮含量，使得垃圾渗滤液处理难度极大。在我国目前能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-2008中标准的垃圾渗滤液处理工艺主要有DTRO工艺和MVC+DI工艺。基于DTRO工艺的污水处理系统，完全靠高压力的膜片进行强制性过滤，运行成本高，出水产量低，浓缩液高达45％～55％，冬季运行难度大等问题，后期运行配件和膜组件易损且价格高昂。基于MVC+DI工艺的污水处理系统，渗滤液在蒸发的条件下，渗滤液中的易降解部分COD大多是以挥发性有机酸(VOC)的形式随气带出，同时其含有的氨氮也会随气体溢出，该工艺依靠离子交换树脂将含带蒸馏水中的COD和氨氮交换吸附，这样虽然可以让出水达标，但树脂交换能力有限，处理量极低，过饱和后不能及时还原树脂就会被击穿，致使系统及其不能稳定连续生产。而且饱和后需要再生树脂时成本高，最大问题是在树脂还原过程中，产生大量的含氨氮和COD的废液，又造成二次污染。另外，现有技术的垃圾渗滤液处理系统对含盐度较高的污水处理效果不好，适用性较差。且现有技术在蒸发过程中，可能会有部分的COD、氨氮会随蒸汽一同蒸发出来，所以在蒸馏水中仍然可能含有污染物。另外，由于现有技术的垃圾渗滤液处理系统，是将MVR蒸发器中产生的蒸馏水经蒸馏水板式换热器换热后直接排放，可能导致蒸馏水不能达到排放标准规定的水质指标，并且含有有害物质，造成二次污染。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术中垃圾渗滤液处理效率低、成本高、排放的水可能含有污染物、对含盐度较高的污水处理效果不好等技术问题，提出一种垃圾渗滤液的浓缩处理系统，能够充分分离处理有害物质，提高垃圾渗滤液处理效率，降低处理成本，对含盐度较高的污水处理效果好，适用范围广泛，使垃圾渗滤液处理真正意义的达标达产。本技术提供了一种垃圾渗滤液的浓缩处理系统，包括预处理系统、蒸发浓缩系统和生化系统，所述预处理系统依次通过中间池(2)和过滤器(3)与蒸发浓缩系统相连通，所述蒸发浓缩系统包括蒸汽压缩机(13)、第一蒸发单元和第二蒸发单元；所述第一蒸发单元包括蒸馏水板式换热器(4)、排气热交换器(7)、MVR蒸发器(12)和蒸汽发生器(14)；所述第二蒸发单元包括TVR蒸发器(15)、加热器(16)和排气冷凝器(17)；所述蒸馏水板式换热器(4)与排气热交换器(7)相连通；所述排气热交换器(7)与MVR蒸发器(12)相连通；所述MVR蒸发器(12)的不凝气体出口与所述排气热交换器(7)相连通，所述MVR蒸发器(12)的水蒸汽出口经所述蒸汽压缩机(13)与所述MVR蒸发器(12)二次蒸气进口相连通；所述MVR蒸发器(12)的浓缩液出口和所述TVR蒸发器(15)浓缩液出口分别与所述加热器(16)浓缩液进口相连通；或者，所述MVR蒸发器(12)的浓缩液出口与所述TVR蒸发器(15)浓缩液出口连通之后与所述加热器(16)浓缩液进口相连通；所述加热器(16)浓缩液出口与所述TVR蒸发器(15)浓缩液进口相连通；所述TVR蒸发器(15)的水蒸汽出口分别与所述蒸汽压缩机(13)和所述排气冷凝器(17)相连通；所述蒸汽压缩机(13)与所述加热器(16)水蒸气进口相连通；所述MVR蒸发器(12)、所述加热器(16)和所述排气冷凝器(17)的蒸馏水出口经泵与所述蒸馏水板式换热器(4)相连通；所述蒸馏水板式换热器(4)的蒸馏水出口通过蒸馏水管道和生化系统(20)相连通；所述生化系统(20)通过蒸馏水管道与出水池相连通。进一步的，所述生化系统(20)为一体式A/OMBR生化系统。进一步的，所述预处理系统(1)包括来液池、通过输送泵与所述来液池相连通的混凝反应池、与所述混凝反应池相连通的絮凝反应池和与所述絮凝反应池相连通的竖流沉淀池；所述竖流沉淀池顶部与中间池(2)相连通，所述竖流沉淀池底部与污泥浓缩池相连通。进一步的，所述混凝反应池内设有机械搅拌器和PH值在线分析仪，所述絮凝反应池内设有机械搅拌器。进一步的，所述排气热交换器(7)通过热井(6)与MVR蒸发器(12)相连通，所述热井(6)内设滤网(5)。进一步的，所述MVR蒸发器(12)内部设置的喷淋布液器(10)；所述MVR蒸发器(12)经过除雾器(11)与蒸汽压缩机(13)相连通。进一步的，所述MVR蒸发器采用立管降膜式或卧管布膜式。进一步的，所述蒸汽发生器为以电力驱动的蒸汽发生器。进一步的，所述TVR蒸发器(15)内上部设置蒸发分离室(18)，所述TVR蒸发器(15)内下部设置悬浮室(19)。进一步的，所述TVR蒸发器(15)内设有在线液位报警系统。本技术提供的一种垃圾渗滤液的浓缩处理系统，利用生化技术对垃圾渗滤液采用物理化学法及生化法进行处理。利用预处理系统对垃圾渗滤液进行预处理，达到固液分离的效果。利用MVR蒸发工艺先使得渗滤液进行气液分离，此时存在渗滤液中的氨氮在沸点下以气态形式进入蒸汽管道，进入压缩机入口，经过蒸汽压缩机升压提温后的蒸汽从压缩机出口排出，再通过蒸汽管路返回MVR蒸发器内设置的热交换管束内。同理，在蒸发过程中，渗滤液中的易降解部分COD大多是以挥发性有机酸(VOC)的形式随气带出，经过蒸汽管道，进入压缩机入口，经过蒸汽压缩机升压提温后的蒸汽从压缩机出口排出，再通过蒸汽管路返回MVR蒸发器内部设置的热交换管束内。同理，过热的循环液经过闪蒸后，大量的水分被蒸发并从液体中分离出来，循环液由原来的过热状态变成相对较为低温的溶液，溶液中的盐分也由原来的不饱和状态变成过饱和状态。液体中有大量的晶体析出并形成固液混合物，并通过降液管进入结晶器，固体在结晶器内底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾渗滤液的浓缩处理系统，包括预处理系统、蒸发浓缩系统和生化系统，所述预处理系统依次通过中间池(2)和过滤器(3)与蒸发浓缩系统相连通，其特征在于，所述蒸发浓缩系统包括蒸汽压缩机(13)、第一蒸发单元和第二蒸发单元；所述第一蒸发单元包括蒸馏水板式换热器(4)、排气热交换器(7)、MVR蒸发器(12)和蒸汽发生器(14)；所述第二蒸发单元包括TVR蒸发器(15)、加热器(16)和排气冷凝器(17)；所述蒸馏水板式换热器(4)与排气热交换器(7)相连通；所述排气热交换器(7)与MVR蒸发器(12)相连通；所述MVR蒸发器(12)的不凝气体出口与所述排气热交换器(7)相连通，所述MVR蒸发器(12)的水蒸汽出口经所述蒸汽压缩机(13)与所述MVR蒸发器(12)二次蒸气进口相连通；所述MVR蒸发器(12)的浓缩液出口和所述TVR蒸发器(15)浓缩液出口分别与所述加热器(16)浓缩液进口相连通；或者，所述MVR蒸发器(12)的浓缩液出口与所述TVR蒸发器(15)浓缩液出口连通之后与所述加热器(16)浓缩液进口相连通；所述加热器(16)浓缩液出口与所述TVR蒸发器(15)浓缩液进口相连通；所述TVR蒸发器(15)的水蒸汽出口分别与所述蒸汽压缩机(13)和所述排气冷凝器(17)相连通；所述蒸汽压缩机(13)与所述加热器(16)水蒸气进口相连通；所述MVR蒸发器(12)、所述加热器(16)和所述排气冷凝器(17)的蒸馏水出口经泵与所述蒸馏水板式换热器(4)相连通；所述蒸馏水板式换热器(4)的蒸馏水出口通过蒸馏水管道和生化系统(20)相连通；所述生化系统(20)通过蒸馏水管道与出水池相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液的浓缩处理系统，包括预处理系统、蒸发浓缩系统和生
化系统，所述预处理系统依次通过中间池(2)和过滤器(3)与蒸发浓缩系统
相连通，其特征在于，所述蒸发浓缩系统包括蒸汽压缩机(13)、第一蒸发单元
和第二蒸发单元；所述第一蒸发单元包括蒸馏水板式换热器(4)、排气热交换
器(7)、MVR蒸发器(12)和蒸汽发生器(14)；所述第二蒸发单元包括TVR蒸
发器(15)、加热器(16)和排气冷凝器(17)；
所述蒸馏水板式换热器(4)与排气热交换器(7)相连通；所述排气热交
换器(7)与MVR蒸发器(12)相连通；
所述MVR蒸发器(12)的不凝气体出口与所述排气热交换器(7)相连通，
所述MVR蒸发器(12)的水蒸汽出口经所述蒸汽压缩机(13)与所述MVR蒸发
器(12)二次蒸气进口相连通；
所述MVR蒸发器(12)的浓缩液出口和所述TVR蒸发器(15)浓缩液出口
分别与所述加热器(16)浓缩液进口相连通；或者，所述MVR蒸发器(12)的
浓缩液出口与所述TVR蒸发器(15)浓缩液出口连通之后与所述加热器(16)
浓缩液进口相连通；
所述加热器(16)浓缩液出口与所述TVR蒸发器(15)浓缩液进口相连通；
所述TVR蒸发器(15)的水蒸汽出口分别与所述蒸汽压缩机(13)和所述排气
冷凝器(17)相连通；所述蒸汽压缩机(13)与所述加热器(16)水蒸气进口
相连通；
所述MVR蒸发器(12)、所述加热器(16)和所述排气冷凝器(17)的蒸馏
水出口经泵与所述蒸馏水板式换热器(4)相连通；所述蒸馏水板式换热器(4)
的蒸馏水出口通过蒸馏水管道和生化系统(20)相连通；所述生化系统(20)
通过蒸馏水管道与出水池相连通。
2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，刘端，朱其林，邵建国，杨晓丹，杜海玉，
申请(专利权)人：大连广泰源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21