一种香菇菌棒灭菌室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种香菇菌棒灭菌室，包括灭菌室、菌棒架和加热温控系统，所述灭菌室包括钢架构、防腐镀锌铁皮、保温材料、和保护钢板，所述保护钢板位于钢架构的外层，防腐镀锌铁皮处于钢架构的内层，所述保温材料位于钢架构的中衬部位，所述灭菌室的底部用水泥混凝土浇平，所述灭菌室的一侧开设有门；所述加热温控系统包括通气口、加热蒸汽系统、温控装置和水汽排放阀，所述通气口设置在灭菌室的顶部；该香菇菌棒灭菌室具有灭菌效率高、低能耗等优点，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业设施领域，具体为一种香菇菌棒灭菌室。
技术介绍
中国的香菇资源丰富，也是最早栽培、利用香菇的国家之一，香菇不仅味美，而且营养丰富，常被人们称作健康食品，目前，种植香菇十分流行，一般人工种植香菇，均涉及香菇菌棒灭菌技术环节，香菇生产的好坏，灭菌也是重要的环节之一。现行生产及术对香菇棒的灭菌，均是采用锅式蒸汽方式进行灭菌，灭菌效率低，能源消耗量大，生产成本高，不利于大规模生产，在很大程度上制约了香菇产业的发展；因此需设计一种灭菌效率高、低能耗的香菇菌棒灭菌室。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种香菇菌棒灭菌室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种香菇菌棒灭菌室，包括灭菌室、菌棒架和加热温控系统，所述灭菌室包括钢架构、防腐镀锌铁皮、保温材料、和保护钢板，所述保护钢板位于钢架构的外层，防腐镀锌铁皮处于钢架构的内层，所述保温材料位于钢架构的中衬部位，所述灭菌室的底部用水泥混凝土浇平，所述灭菌室的一侧开设有门(1)；所述加热温控系统包括通气口(2)、加热蒸汽系统、温控装置和水汽排放阀(3)，所述通气口(2)设置在灭菌室的顶部。优选的，所述钢架构长4.5m-5.5m、宽3.2m-4m、高2.5m-2.8m，由0.3×4×4cm-0.4×5×5cm角铁焊接成间隔为0.8m-1m的垂直栅状，横档用0.3×4-0.4×5cm的扁铁焊接，所述扁铁间的间隔为60cm-80cm，钢构架整体结构为格状型。优选的，所述保护钢板的厚度为0.2mm-0.4mm。优选的，所述保温材料由水泥发泡板、岩棉板和玻璃棉板组成。优选的，所述菌棒架为钢构体，由3×3cm角铁焊接成3层，所述菌棒架宽0.8m-1.1m、高2m-2.2m、长1m-1.2m，所述菌棒架底部安装有轴承式滚轮。优选的，所述菌棒架层底为横向栅状，栅间距可调。优选的，所述通气口(2)为30cm×30cm的正方形，所述通气口(2)安装有压力调节装置。优选的，所述加热蒸汽系统，包括蒸汽锅炉、蒸汽输送管道、蒸汽入室控制阀(4)、室内蒸汽管，室内蒸汽管分布在左右和后向，距地面高度为30cm-50cm，每隔50cm-60cm开有一个直径为0.3cm的圆形出气口，口向与水平夹角为25°-35°。优选的，所述温控装置安装在菌棒灭菌室正向距地高度为1m-1.2m处，温控探头插入内侧壁上，与外侧温控表(5)连接。优选的，所述水汽排放阀(3)安装在菌棒灭菌室远离温控装置的一侧，所述水汽排放阀(3)距地面的高度为2cm-5cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该香菇菌棒灭菌室的加热蒸汽系统保证了灭菌室加热均匀，灭菌室的保温结构使能热能利用率大大提高，整个灭菌过程用时仅为常规灭菌用时的一半，时间短效果好，能源消耗低，符合绿色环保的可持续发展理念。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为菌棒架的结构示意图。图中：1门、2通气口、3水汽排放阀、4蒸汽入室控制阀、5温控表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包括灭菌室、菌棒架和加热温控系统，灭菌室包括钢架构、防腐镀锌铁皮、保温材料、和保护钢板，钢架构长4.5m、宽3.2m、高2.5m，用0.3×4×4cm角铁焊接成间隔为0.8m的垂直栅状，横档用0.3×4cm的扁铁焊接，横档件的间隔为60cm，钢构架整体结构为格状型，保护钢板位于钢构架外层，厚度为0.2mm，防腐镀锌铁皮处于钢构架内层，钢构架的中衬为由水泥发泡板、岩棉板和玻璃棉板组成的保温材料，可提高热量利用率；底部用水泥混凝土浇平，灭菌室的一侧开设有门(1)，便于菌棒架的进入；菌棒架为钢构体，菌棒架宽0.8m、高2m、长1m，由3×3cm角铁焊接成3层，菌棒架底部安装有轴承式滚轮，便于推动，菌棒架层底为横向栅状，栅间距可根据香菇棒的大小调节，便于放置香菇棒，加热温控系统包括通气口(2)、加热蒸汽系统、温控装置和水汽排放阀(3)，通气口(2)为30×30cm的正方形，设置在灭菌室的顶部中间，通气口(2)安装有可根据压力大小自动调节装置，当压力大于1.1个标准大气压时，该通气口(2)自动打开，小于1个标准大气压时，通气口(2)自动关闭；加热蒸汽系统包括蒸汽锅炉、蒸汽输送管道、蒸汽入室控制阀(4)、室内蒸汽管，室内蒸汽管分布在左右和后向，距地面高度为30cm，每隔50cm开有一个直径为0.3cm的圆形出气口，口向与水平夹角为25°，起到受热均匀、热能利用率高的作用；温控装置安装在菌棒灭菌室正向距地高度为1m-1.2m处，温控探头插入内侧壁上，与外侧温控表(5)连接，菌棒灭菌过程中，可根据温控表的温度来调节蒸汽入室控制阀，保证在较为恒定的温度下对菌棒进行灭菌，以达到最佳的灭菌效果；水汽排放阀(3)安装在菌棒灭菌室远离温控装置的一侧，水汽排放阀(3)距地面的高度为2cm；使用时，首先将需灭菌的香菇菌棒摆放在菌棒架上，推入灭菌室，距灭菌室内壁20cm有规则的紧靠摆满，封闭灭菌室门(1)，关闭通气口(2)与水汽排放阀(3)，开启蒸汽入室控制阀(4)到最大，进行快速加热，当温度达到100℃，持续20分钟，当灭菌室内压力接近1.1个标准大气压时，通气口(2)就要自动开启，这时可调节蒸汽入室控制阀(4)，降低供汽量，开启水汽排放阀(3)，使室内温度维持在100℃、压力在1个标准大气压下，持续8小时，关闭蒸汽入室控制阀(4)，自然冷却后，就完成了香菇菌棒的灭菌。实施例2：请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包括灭菌室、菌棒架和加热温控系统，灭菌室包括钢架构、防腐镀锌铁皮、保温材料、和保护钢板，钢架构长5.5m、宽4m、高2.8m，由0.4×5×5cm角铁焊接成间隔为1m的垂直栅状，横档用0.4×5cm的扁铁焊接，扁铁间的间隔为80cm，钢构架整体结构为格状型，保护钢板位于钢构架外层，厚度为0.4mm，防腐镀锌铁皮处于钢构架内层，钢构架的中衬为由水泥发泡板、岩棉板和玻璃棉板组成的保温材料，可提高热量利用率；底部用水泥混凝土浇平，灭菌室的一侧开设有门(1)，便于菌棒架的进入；菌棒架为钢构体，菌棒架宽1.1m、高2.2m、长1.2m，由3×3cm角铁焊接成3层，菌棒架底部安装有轴承式滚轮，便于推动，菌棒架层底为横向栅状，栅间距可根据香菇棒的大小调节，便于放置香菇棒，加热温控系统包括通气口(2)、加热蒸汽系统、温控装置和水汽排放阀(3)，通气口(2)为30×30cm的正方形，设置在灭菌室的顶部中间，通气口(2)安装有可根据压力大小自动调节装置，当压力大于1.1个标准大气压时，该通气口(2)自动打开，小于1个标准大气压时，通气口(2)自动关闭；加热蒸汽系统包括蒸汽锅炉、蒸汽输送管道、蒸汽入室控制阀(4)、室内蒸汽管，室内蒸汽管分布在左右和后向，距地面高度为50cm，每隔60cm开有一个直径为0.3cm的圆形出气口，口向与水平夹角为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种香菇菌棒灭菌室，其特征在于，包括灭菌室、菌棒架和加热温控系统，所述灭菌室包括钢架构、防腐镀锌铁皮、保温材料和保护钢板，所述保护钢板位于钢架构的外层，防腐镀锌铁皮处于钢架构的内层，所述保温材料位于钢架构的中衬部位，所述灭菌室的底部用水泥混凝土浇平，所述灭菌室的一侧开设有门(1)；所述加热温控系统包括通气口(2)、加热蒸汽系统、温控装置和水汽排放阀(3)，所述通气口(2)设置在灭菌室的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种香菇菌棒灭菌室，其特征在于，包括灭菌室、菌棒架和加热温控系统，所述灭菌室包括钢架构、防腐镀锌铁皮、保温材料和保护钢板，所述保护钢板位于钢架构的外层，防腐镀锌铁皮处于钢架构的内层，所述保温材料位于钢架构的中衬部位，所述灭菌室的底部用水泥混凝土浇平，所述灭菌室的一侧开设有门(1)；所述加热温控系统包括通气口(2)、加热蒸汽系统、温控装置和水汽排放阀(3)，所述通气口(2)设置在灭菌室的顶部。2.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室，其特征在于，所述钢架构长4.5m-5.5m、宽3.2m-4m、高2.5m-2.8m，所述钢架构由0.3×4×4cm-0.4×5×5cm角铁焊接成间隔为0.8m-1m的垂直栅状，横档用0.3×4cm-0.4×5cm的扁铁焊接，所述扁铁间的间隔为60cm-80cm，钢构架整体结构为格状型。3.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室，其特征在于，所述保护钢板的厚度为0.2mm-0.4mm。4.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室，其特征在于，所述保温材料由水泥发泡板、岩棉板和玻璃棉板组成。5.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永陆，胡在进，胡永正，邵秋云，张媛，钱玉明，胡虹，邵秀芳，程叙海，叶家东，胡红玉，童鸿鑫，
申请(专利权)人：绩溪县徽菜宝生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34