一种用于转炉煤气干法除尘系统的煤气净化冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于转炉煤气干法除尘系统的煤气净化冷却装置，包括筒体、上层喷嘴、下层喷嘴、回水管、供水管、收尘极固定单元、收尘极、放电极固定单元、放电极、高压电源；所述筒体的下侧设置有煤气进气口，底部设置回水管；所述筒体中部从上到下依次设置上层喷嘴和下层喷嘴；所述下层喷嘴和上层喷嘴之间设置收尘极、收尘极固定单元、放电极和放电极固定单元；所述筒体上部外侧设置的高压电源与放电极固定单元连接；所述筒体外侧设置的供水管分别与下层喷嘴和上层喷嘴连接。本实用新型专利技术不仅能够将煤气温度由140-160℃降至70℃以下，还能起到深度净化的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于转煤炉
，具体涉及一种用于转炉煤气干法除尘系统的煤气净化冷却装置。
技术介绍
转炉炼钢过程中，产生大量含有CO的高温烟气，且烟气携带大量粉尘，粉尘含量约为80～150g/Nm3，烟气温度高达1400~1600℃。烟气中所含CO是钢铁厂重要的二次能源，必须进行回收利用。目前我国转炉除尘主流工艺有“OG”湿法除尘系统和“LT”干法除尘系统。“LT”干法除尘系统具有系统阻力小、运行稳定、除尘效率高、能耗小、煤气回收率高的优势。与湿法除尘系统相比，干法除尘系统最显著的特点是耗水量小。干法除尘系统中的主要耗水设备为煤气冷却器。煤气冷却器通过喷淋水与煤气直接接触交流换热达到降温效果，可将煤气温度由140~160℃降至70℃以下。但其对煤气的深度净化作用不明显，干法除尘系统中的静电除尘器末电场清灰产生的二次扬尘随煤气一起进入煤气冷却器，煤气冷却器可对煤气中所含粒径较大粉尘进行捕集，而对微细粉尘及PM2.5无法进行捕集，从而导致回收煤气含尘量超标。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种用于转炉煤气干法除尘系统的煤气净化冷却装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种用于转炉煤气干法除尘系统的煤气净化冷却装置，该装置包括筒体、上层喷嘴、下层喷嘴、回水管、供水管、收尘极固定单元、收尘极、放电极固定单元、放电极、高压电源；所述筒体的下侧设置有煤气进气口，底部设置回水管；所述筒体中部从上到下依次设置上层喷嘴和下层喷嘴；所述下层喷嘴和上层喷嘴之间设置收尘极、收尘极固定单元、放电极和放电极固定单元，所述收尘极和放电极交错设置，所述放电极的顶部与放电极固定单元连接，所述收尘极的底部与收尘极固定单元连接；所述筒体上部外侧设置的高压电源与放电极固定单元连接；所述筒体外侧设置的供水管分别与下层喷嘴和上层喷嘴连接。上述方案中，该装置还包括溢流管、氮气吹扫管、放散管、放散单元、泄爆单元；所述溢流管与筒体下部连通，所述筒体下部设置氮气吹扫管并且所述氮气吹扫管延伸到筒体内的底部；所述溢流管上设置的放散管与筒体顶部的出气口8上端放散单元连通；所述筒体上部设置泄爆单元。上述方案中，所述上层喷嘴上部设置有除雾器。上述方案中，所述筒体下部为锥形储水箱。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过在下层喷嘴与上层喷嘴间设置收尘极与放电极，不仅可将煤气温度由140-160℃降至70℃以下，还能起到深度净化的作用，即实现对微细粉尘及PM2.5的捕集，从而提高煤气品质，但总耗水量保持不变；此外，本技术设有氮气吹扫管，可实现设备的安全检修，U型水封上设有放散管，与出气口顶部放散装置连通，能够避免煤气泄露的安全隐患，煤气出气口端锥段上设有泄爆单元，能够避免煤气爆炸，确保设备安全运行。附图说明图1为本技术实施例提供一种用于转炉煤气干法除尘系统的煤气净化冷却装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术实施例提供一种用于转炉煤气干法除尘系统的煤气净化冷却装置，如图1所示，该装置包括筒体2、上层喷嘴4、下层喷嘴3、回水管5、供水管9、收尘极固定单元10、收尘极11、放电极固定单元13、放电极12、高压电源6、溢流管15、氮气吹扫管14、放散管16、放散单元17、泄爆单元18；煤气进气口1位于筒体2的下部，与筒体2呈45°夹角；所述筒体2下部为锥形储水箱，锥形储水箱底部设回水管5，通过锥形储水箱侧部设液位开关和变送器控制回水管5上的阀门，确保储水箱低液位正常；所述溢流管15与筒体2下部锥形储水箱连通，确保储水箱高液位正常；所述筒体2下部设有氮气吹扫管14，一直通入锥形储水箱底部；所述溢流管15设有U型水封，U型水封上设有放散管16与出气口8上端放散单元17连通；所述筒体2中部设有下层喷嘴3，上部设有上层喷嘴4；两层喷嘴之间设有收尘极11、收尘极固定单元10、放电极12和放电极固定单元13；所述筒体2上部外侧设有高压电源6与放电极固定单元13连接；所述筒体2外侧设有供水管9分别与下层喷嘴3和上层喷嘴4连接；所述筒体2上部锥段设有泄爆单元18，上层喷嘴4上部设有除雾器7，除雾器由φ0.10mm-φ0.28mm金属丝或耐高温工程塑料叠加组成。本技术的工作流程如下：温度为140-160℃的煤气由进所口1进入筒体2内，所述下层喷嘴3采用连续喷淋的方式喷出冷却水与煤气直接接触交流换热，进行初步冷却降温。随着煤气温度的下降，饱和或过饱和水汽以PM2.5为凝结核发生相变凝结，使PM2.5粒径变大、重量增加，粒径变大的PM2.5随着气流继续上升至收尘极单元，在电场力的作用下被捕集到收尘极单元上，煤气得到深度净化，含尘不超过5mg/Nm3。与此同时，煤气在通过电场的过程中与上层喷嘴4连续喷淋出的冷却水进一步交流换热，通过控制煤气在筒体2内的流速和喷嘴喷水量，可得到温度小于70℃的煤气。最后，煤气经过上层喷嘴4上部的除雾器7，去除99%以上的雾滴，最终得到的高质量煤气。所述收尘极11捕集的PM2.5微粒，由上层喷嘴4在收尘极表面形成的连续水膜冲刷至筒体2底部锥形储水箱中，所述除雾器7捕集到的水滴也落入筒体2底部锥形储水箱中，由所述回水管5送入水处理系统处理后循环利用。在整个煤气净化冷却阶段，可通过锥形储水箱侧部液位开关和变送器控制回水管5上的阀门，确保储水箱低液位正常；通过将所述溢流管15与锥形储水箱连通，确保储水箱高液位正常。本技术解决了干法静电除尘器末电场清灰产生的二次扬尘导致净煤气含尘量超标的技术问题；转炉煤气经本技术后，含尘量不超过5mg/Nm3。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于转炉煤气干法除尘系统的煤气净化冷却装置，其特征在于，该装置包括筒体（2）、上层喷嘴（4）、下层喷嘴（3）、回水管（5）、供水管（9）、收尘极固定单元（10）、收尘极（11）、放电极固定单元（13）、放电极（12）、高压电源（6）；所述筒体（2）的下侧设置有煤气进气口（1），底部设置回水管（5）；所述筒体（2）中部从上到下依次设置上层喷嘴（4）和下层喷嘴（3）；所述下层喷嘴（3）和上层喷嘴（4）之间设置收尘极（11）、收尘极固定单元（10）、放电极（12）和放电极固定单元（13），所述收尘极（11）和放电极（12）交错设置，所述放电极（12）的顶部与放电极固定单元（13）连接，所述收尘极（11）的底部与收尘极固定单元（10）连接；所述筒体（2）上部外侧设置的高压电源（6）与放电极固定单元（13）连接；所述筒体（2）外侧设置的供水管（9）分别与下层喷嘴（3）和上层喷嘴（4）连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉煤气干法除尘系统的煤气净化冷却装置，其特征在于，该装置包括筒体（2）、上层喷嘴（4）、下层喷嘴（3）、回水管（5）、供水管（9）、收尘极固定单元（10）、收尘极（11）、放电极固定单元（13）、放电极（12）、高压电源（6）；所述筒体（2）的下侧设置有煤气进气口（1），底部设置回水管（5）；所述筒体（2）中部从上到下依次设置上层喷嘴（4）和下层喷嘴（3）；所述下层喷嘴（3）和上层喷嘴（4）之间设置收尘极（11）、收尘极固定单元（10）、放电极（12）和放电极固定单元（13），所述收尘极（11）和放电极（12）交错设置，所述放电极（12）的顶部与放电极固定单元（13）连接，所述收尘极（11）的底部与收尘极固定单元（10）连接；所述筒体（2）上部外侧设置的高压电源（6）与放电极固定单元（13）连接；所述筒体（2）外侧设置的供水管（9）分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪蓓，魏屹立，郑鹏辉，沈建涛，吕平，
申请(专利权)人：西安西矿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61