一种采用可分离式毂节点的钢结构冷却塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种采用可分离式毂节点的钢结构冷却塔，具有较强的抗震、抗风和稳定性能，且施工周期短，施工质量易于保证。所述钢结构冷却塔包括桁架和若干网壳，桁架包括若干第一桁架和若干呈环形设置的第二桁架，各第二桁架同轴设置，并由上至下间隔排布；各第一桁架由上至下延伸，并间隔分布在第二桁架的周向，与各第二桁架连接；相邻的第一桁架与相邻的第二桁架围合形成安装框，各网壳连接在与各自对应的安装框内；第一桁架和/或第二桁架和/或网壳由若干钢管通过毂节点连接而成，毂节点包括可拆卸连接的第一节点和第二节点，第一节点和第二节点的外周壁均具有若干用于安装钢管的凹槽，凹槽在毂节点的轴向延伸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火电机组
，特别是涉及一种钢结构冷却塔。
技术介绍
冷却塔(Thecoolingtower)是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；具体是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热，以降低水温的蒸发散热装置，一般为桶状，故名为冷却塔。根据冷却形式的不同，可以分为直接(开路)和间接(闭路)散热设备，其中，间接散热设备称为间接冷却塔，有时又称为“闭合电路的冷却塔”。现有火电厂的间接冷却塔主要采用钢筋混凝土结构。混凝土结构的冷却塔重量大，地震作用也比较大，需要基础具有比较高的承载力，造成基础体量大。而且，混凝土结构的施工周期长，施工质量难以保证。因此，如何设计一种采用可分离式毂节点的钢结构冷却塔，以便在降低造价、缩短施工周期的同时，兼顾其抗风性能、抗震性能和稳定性能，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采用可分离式毂节点的钢结构冷却塔，具有较强的抗震、抗风和稳定性能，且施工周期短，施工质量易于保证。为解决上述技术问题，本技术提供一种采用可分离式毂节点的钢结构冷却塔，包括桁架和若干网壳，所述桁架包括若干第一桁架和若干呈环形设置的第二桁架，各所述第二桁架同轴设置，并由上至下间隔排布；各所述第一桁架由上至下延伸，并间隔分布在所述第二桁架的周向，与各所述第二桁架连接；相邻的所述第一桁架与相邻的所述第二桁架围合形成安装框，各所述网壳连接在与各自对应的所述安装框内；所述第一桁架、所述第二桁架和、所述网壳中至少一者由若干钢管通过毂节点连接而成，所述毂节点包括可拆卸连接的第一节点和第二节点，所述第一节点和所述第二节点的外周壁均具有若干用于安装所述钢管的凹槽，所述凹槽在所述毂节点的轴向延伸。本技术的钢结构冷却塔，通过第一桁架和第二桁架构成立体的桁架结构，由于第一桁架和第二桁架相互制约，不仅具有较强的结构稳定性，还具有较高的抗风能力，形成钢结构冷却塔的“骨架”；然后，在第一桁架和第二桁架围合形成的空腔内填充网壳，连接形成一整个密实的网状结构，具有较强的抗震性能以及使用强度。与现有技术中的混凝土结构相比，本技术降低了对于基础的依赖，从而提高了抗震性能；同时，由于取代了混凝土结构，本技术降低了混凝土的用量以及对于基础的要求，在较大程度上缩短了施工周期以及成本；本技术采用连接构件的形式组合形成钢结构冷却塔，易于工业化和规模化生产，不仅可以缩短施工周期，还易于保证质量。更为重要的是，本技术由若干钢管通过毂节点连接形成第一桁架、第二桁架和/或网壳，毂节点的连接强度能够大于单个钢管的极限承载力，保证连接可靠性，避免连接弱环，使得整个钢结构冷却塔具有足够高的强度。此时，采用毂节点的连接近似于固定连接，除了可以承受拉压等轴向载荷外，还可以承受较大的弯矩和剪切力，使得毂节点与钢管的连接更加稳固；同时，采用毂节点的连接实质上是一种可拆卸的连接，可以通过钢管形成所需的桁架和网壳，并通过桁架与网壳组合形成大跨度的结构体。此外，毂节点包括可拆卸连接的第一节点和第二节点，不仅便于各待连接钢管与凹槽的连接，还不会影响节点的连接可靠性，使得安装和拆卸更为便捷。可选地，所述凹槽为锯齿槽，所述锯齿槽包括至少两个在所述毂节点的径向间隔分布的锯齿。可选地，所述锯齿槽的相对两侧壁均设有锯齿，且两侧壁上的锯齿轴向对称设置。可选地，所述钢管的端头具有扁平状的凸肋，所述凸肋与所述凹槽配合。可选地，还包括至少两个第一连接件，所述第一节点和所述第二节点的连接面由所述毂节点的一端延伸至另一端；所述第一连接件轴向贯穿所述第一节点和所述第二节点的连接面，以实现所述第一节点和所述第二节点的连接。可选地，还包括至少两个第二连接件，所述第二连接件均沿径向贯穿所述第一节点和所述第二节点。可选地，各所述第二连接件不处于同一轴线上，且不处于同一横截面内。可选地，至少两个所述第二连接件在所述毂节点的两端面上的投影能够相交。可选地，所述网壳为单层网壳或双层网壳。可选地，所述第一桁架与所述第二桁架在相交处通过所述毂节点连接。附图说明图1为本技术所提供钢结构冷却塔在一种具体实施方式中的正面结构示意图；图2为本技术所提供钢结构冷却塔的网壳在一种设置方式中的结构示意图；图3为本技术所提供钢结构冷却塔的桁架在一种设置方式中的结构示意图；图4为本技术所提供钢结构冷却塔的支撑件在一种设置方式中的结构示意图；图5为本技术所提供钢结构冷却塔所采用毂节点在一种具体实施方式中的立体结构示意图；图6为图5所示毂节点的第一节点中的其中一个凹槽安装有钢管的状态示意图；图7为图5所示毂节点连接有钢管时的剖面结构示意图；图8为本技术所提供钢结构冷却塔所采用毂节点连接钢管时的组合状态示意图。图1-8中：桁架1、第一桁架11、第二桁架12、网壳2、安装框3、支撑件4、格构柱41、钢管5、凸肋51、毂节点6、第一节点61、第二节点62、凹槽63、第一连接件64、第二连接件65。具体实施方式本技术的核心是提供一种采用可分离式毂节点的钢结构冷却塔，具有较强的抗震、抗风和稳定性能，且施工周期短，施工质量易于保证。以下结合附图，对本技术的采用可分离式毂节点的钢结构冷却塔进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本技术的技术方案。本文中的方位以钢结构冷却塔正常使用状态为参照进行定义。钢结构冷却塔正常使用时，靠近地面的方向为下，远离地面的方向为上；在无特殊说明的情况下，本文以第二桁架12的环绕方向为周向，第二桁架12的径向为径向。本文所述的若干是指数量不确定的多个，通常为三个以上；而且，若干表示数量不确定，则当采用若干表示某几个部件的个数时，不能理解为这些部件的个数相等。本文所述的第一、第二等词仅为了区分结构相同或类似的两个以上的部件或者结构，不表示对顺序的某种特殊限定。如图1所示，本技术提供了一种钢结构冷却塔，包括桁架1和若干网壳2，其中，桁架1包括若干第一桁架11和若干第二桁架12，各第二桁架12可以同轴设置，并由上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用可分离式毂节点的钢结构冷却塔，其特征在于，包括桁架(1)和若干网壳(2)，所述桁架(1)包括若干第一桁架(11)和若干呈环形设置的第二桁架(12)，各所述第二桁架(12)同轴设置，并由上至下间隔排布；各所述第一桁架(11)由上至下延伸，并间隔分布在所述第二桁架(12)的周向，与各所述第二桁架(12)连接；相邻的所述第一桁架(11)与相邻的所述第二桁架(12)围合形成安装框(3)，各所述网壳(2)连接在与各自对应的所述安装框(3)内；所述第一桁架(11)、所述第二桁架(12)和所述网壳(2)中至少一者由若干钢管(5)通过毂节点(6)连接而成；所述毂节点(6)包括可拆卸连接的第一节点(61)和第二节点(62)，所述第一节点(61)和所述第二节点(62)的外周壁均具有若干用于安装所述钢管(5)的凹槽(63)，所述凹槽(63)在所述毂节点(6)的轴向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种采用可分离式毂节点的钢结构冷却塔，其特征在于，包
括桁架(1)和若干网壳(2)，所述桁架(1)包括若干第一桁架(11)
和若干呈环形设置的第二桁架(12)，各所述第二桁架(12)同轴设置，
并由上至下间隔排布；各所述第一桁架(11)由上至下延伸，并间隔
分布在所述第二桁架(12)的周向，与各所述第二桁架(12)连接；
相邻的所述第一桁架(11)与相邻的所述第二桁架(12)围合形成安
装框(3)，各所述网壳(2)连接在与各自对应的所述安装框(3)内；
所述第一桁架(11)、所述第二桁架(12)和所述网壳(2)中至
少一者由若干钢管(5)通过毂节点(6)连接而成；所述毂节点(6)
包括可拆卸连接的第一节点(61)和第二节点(62)，所述第一节点(61)
和所述第二节点(62)的外周壁均具有若干用于安装所述钢管(5)的
凹槽(63)，所述凹槽(63)在所述毂节点(6)的轴向延伸。
2.如权利要求1所述的钢结构冷却塔，其特征在于，所述凹槽
(63)为锯齿槽，所述锯齿槽包括至少两个在所述毂节点(6)的径向
间隔分布的锯齿。
3.如权利要求2所述的钢结构冷却塔，其特征在于，所述锯齿
槽(63)的相对两侧壁均设有锯齿，且两侧壁上的锯齿轴向对称设置。
4.如权利要求1所述的钢结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆建，刘涛，刘学武，白朦，苏海丽，宁瑞起，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11