滚珠螺杆的回流导动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚珠螺杆的回流导动装置，该回流导动装置通过组设于一滚珠螺杆的一螺帽所预设的一滚珠回流通道对应位置处；该回流导动装置包括：至少一弯曲形回流管，包括至少一弯曲段；至少一弯曲段缺口部，凹设于该弯曲形回流管的弯曲段；至少一弯曲段盖板，呈可拆解状态盖合封闭于弯曲段缺口部。能够大幅提升滚珠螺杆回流导动装置的受力强度，进而达到有效增进回流导动装置耐用性与质量之的实用进步性与优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚珠螺杆的回流导动装置。
技术介绍
目前已知的滚珠螺杆的回流管结构已发展出多种型态，但综观而论仍旧存在一些问题与缺弊。举例而言，因回流管属于弯曲管状型态，难以通过塑料射出成型工法制成其完整型态，所以在已知型态中，常见有将其分成两个半形体各别制造成型后再组合成完整回流管型态的作法，例如中国台湾专利申请TW201020421A(申请号：TW97145688)所公开的外循环滚珠螺杆装置，该已知技术中即揭示有一种通过左、右侧相对组合的第一、第二弯角段构件所组成的回流管型态，此种习知结构型态于实际应用经验中发现，因为该第一、第二弯角段构件之间通常仅于局部位置通过孔与柱嵌卡定位，牢固度并不理想，所以当第一、第二弯角段构件受到滚珠移动时所产生的压力顶撞时，该第一、第二弯角段构件的组合状态往往容易发生松动偏位现象，从而影响滚珠导动的顺畅性。另如美国专利技术专利申请US3143896A中所揭示的滚珠螺杆回流管结构，则是由上、下侧相对组合的二半角管件所组合构成，且其在上的半角管件二侧并凸设有锁组用翼片，以通过该锁组用翼片所设定位孔供螺栓锁固定位；但是此种已知结构型态在实际应用经验中发现，因为其锁组用翼片是直接连设在半角管件二侧，所以当半角管件受到压力与振动时，其作用力会直接传导至锁组用翼片，进而导致锁固用螺栓容易震动松脱的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有的滚珠螺杆回流导动装置所存在的上述缺陷，提供一种滚珠螺杆的回流导动装置。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种滚珠螺杆的回流导动装置，其特点在于，该回流导动装置组设于一滚珠螺杆的一螺帽所预设的一滚珠回流通道对应位置处；该回流导动装置包括：至少一弯曲形回流管，包括至少一弯曲段；至少一弯曲段缺口部，凹设于该弯曲形回流管的弯曲段；至少一弯曲段盖板，呈可拆解状态盖合封闭于弯曲段缺口部。较佳地，该回流导动装置包括二弯曲形回流管，各弯曲形回流管均包括一对接段以及一滚珠衔接段，该弯曲段则介于该对接段与滚珠衔接段之间。较佳地，该弯曲形回流管为单一管体成型架构而无对接部位。较佳地，该弯曲形回流管的至少一侧并凸设有定位翼片，所述定位翼片抵靠于螺帽所设滚珠回流通道的侧面上或呈嵌入状态。较佳地，该螺帽设有滚珠回流通道之的一侧面上并通过锁固构件锁组定位一定位压板，且该定位压板包括有用以抵压迫紧定位翼片的抵压缘部。较佳地，该弯曲段缺口部为设于弯曲形回流管的弯曲段远离螺帽之的一侧、接触螺帽之的一侧任一型态。较佳地，该弯曲段盖板的一侧还凸设有定位翼片。较佳地，该弯曲段盖板所设定位翼片与弯曲形回流管的对接段所设定位翼片呈同一直线延伸配置型态。较佳地，该弯曲段盖板所设定位翼片包括一头段以及一扩形尾段，其中该头段与弯曲形回流管的对接段所设定位翼片相衔接，扩形尾段则呈径向面积扩大型态连接头段并延伸至弯曲段盖板一端部位置。较佳地，该弯曲段盖板与弯曲段缺口部相对位处更设有嵌卡定位单元以令弯曲段盖板的盖合状态获得定位。较佳地，该弯曲形回流管的对接段相对二侧均凸设有定位翼片本技术的积极进步效果在于：能够大幅提升滚珠螺杆回流导动装置的受力强度，进而达到有效增进回流导动装置耐用性与质量的实用进步性与优点。本技术的另一主要目的，更通过该弯曲形回流管至少一侧并凸设有定位翼片以抵靠于螺帽所设滚珠回流通道的侧面上或呈嵌入状态，又螺帽设有滚珠回流通道的一侧面上并锁组一定位压板，且该定位压板包括有用以抵压迫紧定位翼片的抵压缘部的另一技术特征，达到大幅提升滚珠螺杆回流导动装置组设状态定位稳固性的实用进步效益。附图说明图1为本技术较佳实施例的构件组合立体结构示意图。图2为本技术较佳实施例的构件分解立体图。图3为本技术较佳实施例的弯曲段盖板与弯曲形回流管的分解立体图。图4为本技术较佳实施例的弯曲段盖板另一视角立体图。图5为本技术较佳实施例的弯曲形回流管组合状态平面图一(注：其中定位压板部份为剖视状态)。图6为本技术较佳实施例的弯曲形回流管组合状态平面图二(注：其中定位压板部份为剖视状态)。图7为本技术较佳实施例的弯曲段盖板设于弯曲形回流管的弯曲段上半部侧边的平面示意图。图8为本技术较佳实施例的弯曲段盖板设于弯曲形回流管的弯曲段下半部侧边的平面示意图。图9为本技术较佳实施例的定位翼片嵌入螺帽所设滚珠回流通道二侧平面的实施例图。图10为本技术较佳实施例的弯曲形回流管另一实施型态的结构示意图。附图标记说明：回流导动装置：A滚珠螺杆：10螺帽：11滚珠回流通道：12弯曲形回流管：20、20B对接段：21滚珠衔接段：22弯曲段：23弯曲段缺口部：30、30B弯曲段盖板：40嵌卡定位单元：50定位翼片：60、60B头段：61扩形尾段：62定位压板：70锁固构件：71穿设孔：712螺孔：714螺栓：716抵压缘部：72具体实施方式以下通过实施例结合附图对本技术作清楚完整地说明。请参阅图1至6所示，图1至6为本技术滚珠螺杆的回流导动装置的较佳实施例的示意图，但是此等实施例仅供说明的用途，在专利申请上并不受此结构的限制。所述回流导动装置A组设于一滚珠螺杆10的一螺帽11所预设的一滚珠回流通道12对应位置处；该回流导动装置A包括下述构成：至少一弯曲形回流管20，包括至少一弯曲段23；至少一弯曲段缺口部30，凹设于该弯曲形回流管20的弯曲段23；至少一弯曲段盖板40，呈可拆解状态盖合封闭于弯曲段缺口部30。如图1至6所示，其中该回流导动装置A可包括二弯曲形回流管20(注：可设为L形、弯曲弧状、V形或其他弯曲形状实施方式)，各弯曲形回流管20均包括一对接段21以及一滚珠衔接段22，该弯曲段23则介于该对接段21与滚珠衔接段22之间。在本实施例中，该对接段21与滚珠衔接段22可互成垂直角度关，在其他实施方式中可为钝角或锐角形式；而该弯曲段盖板40则可呈弯曲形轮廓且断面为局部管状型态(注：包含半管状、三分之一管状、四分之一管状等型态，能与弯曲段缺口部30做搭配设计者均为所指，不限定在本实施例图面所绘的半管状形式)。另如图10所示，该弯曲形回流管亦可设为单一管体成型架构而无对接部位之实施型态；本实施型态与前述实施型态主要差别仅在于该弯曲形回流管20B的部份为单一管体成型架构而无对接部位。因此，本技术可应用在前述呈ㄇ形管状或L形对半拆的形式，当然在其他如三个以上的构件所组合构成之回流管，亦能实施使用。如图2、3、6所示，其中该弯曲形回流管20的至少对接段21的至少一侧(注:本实施例是相对二侧)并可凸设有定位翼片60，所述定位翼片60抵靠于螺帽11所设滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠螺杆的回流导动装置，其特征在于，该回流导动装置组设于一滚珠螺杆的一螺帽所预设的一滚珠回流通道对应位置处；该回流导动装置包括：至少一弯曲形回流管，包括至少一弯曲段；至少一弯曲段缺口部，凹设于该弯曲形回流管的弯曲段；至少一弯曲段盖板，呈可拆解状态盖合封闭于弯曲段缺口部。

【技术特征摘要】
2015.01.29 TW 1041029571.一种滚珠螺杆的回流导动装置，其特征在于，该回流导动装置组设
于一滚珠螺杆的一螺帽所预设的一滚珠回流通道对应位置处；该回流导动装
置包括：
至少一弯曲形回流管，包括至少一弯曲段；
至少一弯曲段缺口部，凹设于该弯曲形回流管的弯曲段；
至少一弯曲段盖板，呈可拆解状态盖合封闭于弯曲段缺口部。
2.如权利要求1所述的滚珠螺杆的回流导动装置，其特征在于，该回
流导动装置包括二弯曲形回流管，各弯曲形回流管均包括一对接段以及一滚
珠衔接段，该弯曲段则介于该对接段与滚珠衔接段之间。
3.如权利要求1所述的滚珠螺杆的回流导动装置，其特征在于，该弯
曲形回流管为单一管体成型架构而无对接部位。
4.如权利要求2或3所述的滚珠螺杆的回流导动装置，其特征在于，
该弯曲形回流管的至少一侧并凸设有定位翼片，所述定位翼片抵靠于螺帽所
设滚珠回流通道的侧面上或呈嵌入状态。
5.如权利要求4所述的滚珠螺杆的回流导动装置，其特征在于，该螺
帽设有滚珠回流通道的一侧面上并通过锁固构件锁组定位一定位压板，且该...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文和，陈眉谚，
申请(专利权)人：银鼎精密元件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31