一种燃气分段器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种供暖设备，公开了一种燃气分段器，包括底板和壁面，所述底板和壁面形成空腔，所述空腔设有隔板，所述隔板将空腔分为第一通气槽和第二通气槽，其中，第一通气槽设有多个第一喷嘴，第二通气槽设有多个第二喷嘴；其中，第一喷嘴和第二喷嘴相邻排列，相邻的第一喷嘴和第二喷嘴位于隔板的两侧。通过第一喷嘴和第二喷嘴相邻排列的结构设计，实现分段调节，节省了能源，并且使热交换器的受热均匀，提高了热交换器的使用寿命，并且大大提高了设备的热交换效率，提升了加热热水速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供暖设备，尤其涉及一种燃气分段器。
技术介绍
燃气分配器广泛应用于燃气热水器内,又名燃气分段器、前管。主要作用是：1、引导通过开关阀门的燃气，进入喷嘴、燃烧器进行燃烧；2、大流量热水器，使用分段燃烧技术，还可以解决夏天热水温度过高的问题。燃气分段器内有多个燃气通道，热水器控制系统根据进水温度、设定出水温度和水流量，通过计算，控制燃气阀门的通断，决定多少个喷嘴进气，使燃气参与燃烧。目前市面上的燃气分段器在燃气通道的设定上，都是采用单边结构，如图1所示，主要存在以下问题：1、热交换器单边燃烧不均，会出现局部高温问题，使用频率高的部位容易出现加速老化；2、燃气需要通过与空气混和才可以进行燃烧反应，而供应空气的进气口是均匀分布的，单边燃烧时，另一侧的新鲜空气并未参与燃烧，而是直接通过热交换器排出了室外。降低了单边燃烧时的热效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用使用寿命更长，热交换效率尤其是小火力段时热交换效率更高，加热热水速度更快的燃气分段器。本技术提供的一种燃气分段器，包括，底板和壁面，所述底板和壁面形成空腔，所述空腔设有隔板，所述隔板将空腔分为第一通气槽和第二通气槽，其中，第一通气槽设有多个第一喷嘴，第二通气槽设有多个第二喷嘴；其中，第一喷嘴和第二喷嘴相邻排列，相邻的第一喷嘴和第二喷嘴位于隔板的两侧。进一步的是，所述第一通气槽设有第一进气口，所述第二通气槽设有第二进气口，燃气通过所述第一进气口进入第一通气槽后，经第一喷嘴进行燃烧，燃气通过所述第二进气口进入第二通气槽后，经第二喷嘴进行燃烧。进一步的是，所述隔板的底端与所述燃气分段器的底板相连接，所述隔板的两端与所述燃气分段器的壁面相连接。进一步的是，所述隔板为弯曲结构，弯曲的隔板与所述底板形成多个第一凹槽和多个第二凹槽，所述第一凹槽内设有所述第一喷嘴，所述第二凹槽内设有第二喷嘴。进一步的是，所述第一喷嘴和第二喷嘴平行间隔排列。本技术中，通过合理的结构设计，在燃气分段器上设置隔板，通过隔板将燃气分段器内的通气通道分为第一通气槽和第二通气槽，并将第一通气槽内的喷嘴和第二通气槽内的喷嘴均匀间隔排列。通过控制第一进气口和第二进气口，使控制系统根据需要控制全部喷嘴或者部分喷嘴喷射燃气进入燃烧器内参与燃烧，实现分段调节，节省了能源，并且使热交换器的受热均匀，避免了局部温度过高的问题，从而提高热交换器的使用寿命，并且提升了部分喷嘴参与燃烧时的热交换效率，因此，本技术的实施例提升了热交换器的使用寿命、加热热水速度，并且大大提高了热交换器的热交换效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例的一些附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的现有技术的结构示意图；图2为本技术的一种燃气分段器的燃气流向结构示意图；图3为本技术的一种燃气分段器的正面结构示意图；图4为本技术的一种燃气分段器的背面外观结构示意图；图5本技术的一种燃气分段器的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图3所示，为本技术的一种燃气分段器的结构示意图，本技术的燃气分段器包括，底板1和壁面2，所述底板1和壁面2形成空腔，所述空腔设有隔板3，所述隔板3将空腔分为第一通气槽411和第二通气槽421。隔板3的底端与所述燃气分段器的底板1相连接，所述隔板3的两端与所述燃气分段器的壁面相连接。所述隔板3为弯曲结构，弯曲的隔板3与所述底板1形成多个第一凹槽61和多个第二凹槽62本实施例中，壁面2设置在底板1的边缘，相应于底板1的四周。示例性的，本实施例中的隔板3为S型的弯曲结构，隔板3的两端与所述燃气分段器的壁面2相连接，因此将壁面2所围成的区域分为两个部分，即形成了第一通气槽411和第二通气槽421。并且，S型结构的隔板3与底板1形成多个第一凹槽61和多个第二凹槽62。凹槽的数量为多个，示例性的，本实施例中，第一凹槽411有5个，第二凹槽421也有5个。所述第一凹槽61内设有所述第一喷嘴，所述第二凹槽62内设有第二喷嘴。示例性的，第一通气槽411设有多个第一喷嘴，第二通气槽421设有多个第二喷嘴。每一个第一凹槽内设有一个第一喷嘴，每一个第二凹槽内设有一个第二喷嘴，示例性的，本实施例中，5个第一凹槽设有5个第一喷嘴(103，105，107，109，111)，5个第二凹槽设有5个第二喷嘴(102，104，106，108，110)。本实施例中，在第一通气槽内，隔板与右侧壁面支架设有一个第一喷嘴101，因此本实施例中共有6个第一喷嘴和5个第二喷嘴。需要说明的是，第一喷嘴和第二喷嘴根据隔板与底板形成的凹槽数量以及隔板的结构来设定，第一喷嘴和第二喷嘴的数量为多个。如图4所示，为本技术的一种燃气分段器的背面外观结构示意图，图5本技术的一种燃气分段器的立体结构示意图。本实施例中，第一喷嘴和第二喷嘴平行间隔排列，并且第一喷嘴和第二喷嘴相邻排列，相邻的第一喷嘴和第二喷嘴位于隔板3的两侧。所述第一通气槽411设有第一进气口41，所述第二通气槽421设有第二进气口42，燃气通过所述第一进气口41进入第一通气槽411后，经第一喷嘴进行燃烧，燃气通过所述第二进气口42进入第二通气槽421后，经第二喷嘴进行燃烧。如图2所示，为本技术的一种燃气分段器的燃气流向结构示意图。本实施例中，示例性的，在燃烧器使用过程中，当夏天或者温度较高时，燃烧器通过控制，打开第一进气口41，关闭第二进气口42。因此，燃气就只能通过第一进气口41进入到第一通气槽411，从而使6个第一喷嘴(101，103，105，107，109，111)可正常燃烧工作。而5个第二喷嘴处于不燃烧状态。需要说明的是，本实施例中，也可以控制打开第二进气口42，关闭第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气分段器，包括，底板(1)和壁面(2)，所述底板(1)和壁面(2)形成空腔，其特征在于，所述空腔设有隔板(3)，所述隔板(3)将空腔分为第一通气槽(411)和第二通气槽(421)，其中，第一通气槽(411)设有多个第一喷嘴，第二通气槽(421)设有多个第二喷嘴；其中，第一喷嘴和第二喷嘴相邻排列，相邻的第一喷嘴和第二喷嘴位于隔板(3)的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种燃气分段器，包括，底板(1)和壁面(2)，所述底板(1)和壁
面(2)形成空腔，其特征在于，所述空腔设有隔板(3)，所述隔板(3)将
空腔分为第一通气槽(411)和第二通气槽(421)，其中，第一通气槽(411)
设有多个第一喷嘴，第二通气槽(421)设有多个第二喷嘴；其中，第一
喷嘴和第二喷嘴相邻排列，相邻的第一喷嘴和第二喷嘴位于隔板(3)
的两侧。
2.如权利要求1所述的燃气分段器，其特征在于，所述第一通
气槽(411)设有第一进气口(41)，所述第二通气槽(421)设有第二进气口
(42)，燃气通过所述第一进气口(41)进入第一通气槽(411)后，经第一
喷嘴进行燃烧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：易华，封凯忠，易龙，
申请(专利权)人：中山市诺本热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44