生产聚羧酸母液的新型反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生产聚羧酸母液的新型反应装置，包括一罐体，罐体上设物料进口管，罐体内设有旋转轴；旋转轴的下端分别向两侧延伸一弧形搅拌杆，旋转轴的下部分别枢接有第一对桨叶和第二对桨叶，旋转轴上设置有两个倾斜搅拌叶；物料进口管包括竖直管和倾斜管，竖直管安装固定于罐体上，倾斜管连接竖直管的下端，倾斜管位于罐体内部，且朝向旋转轴倾斜设置，倾斜管的末端包括上端部和下端部，上端部和下端部位于同一竖直线上；罐体的上方通过一第一导气管连接至一冷凝器的进口，通过一第二导气管连接至冷凝器的出口。所述生产聚羧酸母液的新型反应装置可使物料分布均匀，化学反应完全，提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜，尤其涉及一种生产聚羧酸母液的新型反应装置。
技术介绍
减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂。聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品，制备聚羧酸系高性能减水剂需先制备聚羧酸。目前使用的反应釜中，物料分布不均匀，化学反应不完全，导致产率较低，生产成本较高。因此有必要设计一种生产聚羧酸母液的新型反应装置，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种使物料分布均匀，化学反应完全，可提高生产效率，降低生产成本的生产聚羧酸母液的新型反应装置。本技术是这样实现的：本技术提供一种生产聚羧酸母液的新型反应装置，包括一罐体，所述罐体上设物料进口管，所述罐体内设有旋转轴，所述旋转轴位于所述罐体内部的中轴线上，所述罐体顶部的外侧设置有电机，所述旋转轴的上端连接所述电机；所述旋转轴的下端分别向两侧延伸一弧形搅拌杆，两个弧形搅拌杆均向上延伸，所述旋转轴的下部分别枢接有第一对桨叶和第二对桨叶，所述第一对桨叶和所述第二对桨叶均位于两个所述弧形搅拌杆内侧，所述旋转轴上设置有两个倾斜搅拌叶，两个倾斜搅拌叶分别连接两个弧形搅拌杆的上端；所述物料进口管包括竖直管和倾斜管，所述竖直管安装固定于所述罐体上，所述倾斜管连接所述竖直管的下端，所述倾斜管位于所述罐体内部，且朝向所述旋转轴倾斜设置，所述倾斜管的末端包括上端部和下端部，所述上端部和所述下端部位于同一竖直线上；其中，所述罐体的上方通过一第一导气管连接至一冷凝器的进口，通过一第二导气管连接至所述冷凝器的出口。进一步地，所述第一对桨叶位于所述第二对桨叶的上方，且呈“十”字型。进一步地，所述竖直管与所述倾斜管一体成型。进一步地，所述罐体由不锈钢材料制成，所述罐体外侧的下半部分套设有碳钢材料套。本技术具有以下有益效果：从所述物料进口管进来的物料，通过所述倾斜管喷射至所述罐体内部的中间区域，能有效防止物料在滴加时在罐体内壁上自聚结块，物料直接被弧形搅拌杆、第一对桨叶以及第二对桨叶共同搅拌，分布较为均匀，提高了物料反应的接触面积，使其反应完成，可提高产率，降低成本；同时，所述罐体的上方通过第一导气管和第二导气管分别连接冷凝器的进口和出口，使得罐体内部产生的热量能够及时被带走，从而保证罐体内温度和压力在安全范围内，消除了安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的生产聚羧酸母液的新型反应装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，本技术实施例提供一种生产聚羧酸母液的新型反应装置，包括一罐体100，所述罐体100由不锈钢材料制成，所述罐体100外侧的下半部分套设有碳钢材料套9，节约了材料，降低了制作成本。如图1，所述罐体100上设物料进口管，所述罐体100内设有旋转轴1，所述旋转轴1位于所述罐体100内部的中轴线上，所述罐体100顶部的外侧设置有电机2，所述旋转轴1的上端连接所述电机2。所述电机2带动所述旋转轴1进行旋转，并可控制所述旋转轴1的旋转速度。如图1，所述物料进口管包括竖直管7和倾斜管8，所述竖直管7安装固定于所述罐体100上，所述倾斜管8连接所述竖直管7的下端，所述倾斜管8位于所述罐体100内部，且朝向所述旋转轴1倾斜设置，从所述物料进口管进来的物料，通过所述倾斜管8喷射至所述罐体100内部的中间区域，能有效防止物料在滴加时在罐体100内壁上自聚结块，使物料反应完全。所述倾斜管8的末端包括上端部81和下端部82，所述上端部81和所述下端部82位于同一竖直线上，使得物料不易停留在所述倾斜管8的末端部，有效的解决了物料堵塞的问题。在本较佳实施例中，所述竖直管7与所述倾斜管8一体成型，使得其制作较为方便。如图1，所述旋转轴1的下端分别向两侧延伸一弧形搅拌杆3，两个弧形搅拌杆3均向上延伸，所述旋转轴1的下部分别枢接有第一对桨叶4和第二对桨叶5，所述第一对桨叶4和所述第二对桨叶5均位于两个所述弧形搅拌杆3内侧，所述第一对桨叶4的直径比所述第二对桨叶5的直径小，所述第一对桨叶4位于所述第二对桨叶5的上方，且呈“十”字型。所述旋转轴1上设置有两个倾斜搅拌叶6，两个倾斜搅拌叶6分别连接两个弧形搅拌杆3的上端，两个倾斜搅拌叶6用于斜向切割搅拌，增强搅拌效果。通过电机2带动旋转轴1旋转，旋转轴1带动弧形搅拌杆3在罐体100内旋转，罐体100内的物料得到初步搅拌，加上第一对桨叶4、第二对桨叶5以及倾斜搅拌叶6共同搅拌，使得物料得到充分的搅拌，反应完全，可提高产率。其中，所述罐体100的上方通过一第一导气管11连接至一冷凝器10的进口，通过一第二导气管12连接至所述冷凝器10的出口。所述罐体100的上方通过第一导气管11和第二导气管12分别连接冷凝器10的进口和出口，使得罐体100内部产生的热量能够及时被带走，从而保证罐体100内温度和压力在安全范围内，消除了安全隐患，使得所述罐体100的使用较为安全。综上所述，从所述物料进口管进来的物料，通过上述倾斜管8直接喷射至所述罐体100内部的中间区域，能有效防止物料在滴加时在罐体100内壁上自聚结块，物料直接被弧形搅拌杆3、第一对桨叶4以及第二对桨叶5共同搅拌，分布较为均匀，提高了物料反应的接触面积，使其反应完成，可提高产率，降低成本；同时，所述罐体100由不锈钢材料制成，所述罐体100外侧的下半部分套设有碳钢材料套9，节约了材料，降低了制作成本；另外，所述罐体100的上方通过第一导气管11和第二导气管12分别连接冷凝器10的进口和出口，使得罐体100内部产生的热量能够及时被带走，从而保证罐体100内温度和压力在安全范围内，消除了安全隐患。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产聚羧酸母液的新型反应装置，其特征在于，包括一罐体，所述罐体上设物料进口管，所述罐体内设有旋转轴，所述旋转轴位于所述罐体内部的中轴线上，所述罐体顶部的外侧设置有电机，所述旋转轴的上端连接所述电机；所述旋转轴的下端分别向两侧延伸一弧形搅拌杆，两个弧形搅拌杆均向上延伸，所述旋转轴的下部分别枢接有第一对桨叶和第二对桨叶，所述第一对桨叶和所述第二对桨叶均位于两个所述弧形搅拌杆内侧，所述旋转轴上设置有两个倾斜搅拌叶，两个倾斜搅拌叶分别连接两个弧形搅拌杆的上端；所述物料进口管包括竖直管和倾斜管，所述竖直管安装固定于所述罐体上，所述倾斜管连接所述竖直管的下端，所述倾斜管位于所述罐体内部，且朝向所述旋转轴倾斜设置，所述倾斜管的末端包括上端部和下端部，所述上端部和所述下端部位于同一竖直线上；其中，所述罐体的上方通过一第一导气管连接至一冷凝器的进口，通过一第二导气管连接至所述冷凝器的出口。

【技术特征摘要】
1.一种生产聚羧酸母液的新型反应装置，其特征在于，包括一罐体，所述罐体上设物料进口管，所述罐体内设有旋转轴，所述旋转轴位于所述罐体内部的中轴线上，所述罐体顶部的外侧设置有电机，所述旋转轴的上端连接所述电机；所述旋转轴的下端分别向两侧延伸一弧形搅拌杆，两个弧形搅拌杆均向上延伸，所述旋转轴的下部分别枢接有第一对桨叶和第二对桨叶，所述第一对桨叶和所述第二对桨叶均位于两个所述弧形搅拌杆内侧，所述旋转轴上设置有两个倾斜搅拌叶，两个倾斜搅拌叶分别连接两个弧形搅拌杆的上端；所述物料进口管包括竖直管和倾斜管，所述竖直管安装固定于所述罐体上，所述倾斜管连接所述竖直管的下端，所述倾斜管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟新安，朱细雄，曾健，周磊，周长海，
申请(专利权)人：咸宁天安新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42