一种拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种拉丝机，包括机壳，所述机壳外设有引线装置，所述引线装置侧边设有收线装置；所述机壳内侧壁上设有第一凸台和第二凸台，所述第二凸台高于所述第一凸台；所述第一凸台和所述第二凸台上设有两个拉丝轮，所述拉丝轮上设有若干拉丝槽，所述拉丝轮之间设有拉丝模具，所述拉丝模具包括若干拉丝块，所述拉丝块内设有内径逐渐减小的拉丝通道，相邻的拉丝块之间拉丝通道相反设置且内径依次减小,本拉丝机能够稳定拉丝，且拉丝均匀，不损伤铜线，同时增加了线径检测装置，拉出铜线后即检测线径，避免了后续产品的检测步骤，且使用竖直出线的方式，大大减小了铜线的拉伤风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉丝设备领域，尤其涉及一种拉丝机。
技术介绍
电线电缆生产设备中的拉丝机是电线电缆生产过程中必备的前道生产设备，它将作为电线电缆导电芯材的铜、铝等线材在一定的牵引拉力的作用下拉细伸长达到所要求的线径规格。拉丝机的形式有多种，其常用的形式是通过拉丝轮来实现拉丝操作，拉丝轮排列在拉丝机上，拉丝轮圆周上设置有拉丝导槽，各拉丝轮上相应的拉丝导槽排列在同一平面内，将待拉丝加工的线材从头至尾依次分别卷绕于各拉丝轮上相应的拉丝导槽中，线材在拉丝导槽上卷绕后相当于将线材相对固定在拉丝轮上，随拉丝轮的转动而从头至尾进行输送，线材在拉丝导槽上卷绕而相对固定于拉丝轮后，相邻两拉丝轮的转速差即提供了将线材拉细伸长的牵引拉力，以上设备铜丝表面与拉丝轮的摩擦较大，容易造成铜丝拉伤，并且传统的设备拉丝后直接收线，出线口的铜线通常倾斜拉出，极易损坏铜线。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种拉丝机，包括机壳，所述机壳外设有引线装置，所述引线装置侧边设有收线装置；所述机壳内侧壁上设有第一凸台和第二凸台，所述第二凸台高于所述第一凸台；所述第一凸台和所述第二凸台上设有两个拉丝轮，所述拉丝轮上设有若干拉丝槽，所述拉丝轮之间设有拉丝模具，所述拉丝模具包括若干拉丝块，所述拉丝块内设有内径逐渐减小的拉丝通道，相邻的拉丝块之间拉丝通道相反设置且内径依次减小；所述第一凸台和所述第二凸台上设有出液管，所述出液管上连接有支管，所述支管指向所述拉丝轮；所述引线装置包括引线轮，所述引线轮圆周与所述机壳的出线口在同一竖直直线上，所述引线轮下部设有出线轮，所述引线轮和所述出线轮之间设有线径检测装置。优选的，所述线径检测装置包括线径模具，所述线径模具上设有传感器。优选的，所述收线装置包括机架、连杆、活动导轮，所述连杆转动连接于所述机架上，所述活动导轮连接于所述连杆上，所述连杆上部设有弹簧，所述弹簧固定于所述机架上。本技术提出的拉丝机有以下有益效果：本拉丝机能够稳定拉丝，且拉丝均匀，不损伤铜线，同时增加了线径检测装置，拉出铜线后即检测线径，避免了后续产品的检测步骤，且使用竖直出线的方式，大大减小了铜线的拉伤风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的俯视图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的拉丝模具的结构示意图；其中，1-机壳，2-第一凸台，3-第二凸台，4-拉丝轮，5-拉丝模具，6-拉丝块，7-拉丝通道，8-出液管，9-支管，10-引线轮，11-出线轮，12-线径模具，13-传感器，14-机架，15-连杆，16-活动导轮，17-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、图2、图3所示，本技术提出了一种拉丝机，包括机壳1，所述机壳1外设有引线装置，所述引线装置侧边设有收线装置；所述机壳1内侧壁上设有第一凸台2和第二凸台3，所述第二凸台3高于所述第一凸台2；所述第一凸台2和所述第二凸台3上设有两个拉丝轮4，第一凸台2上的拉丝轮4出线位于与第二凸台3上的拉丝轮4进线位置齐平，所述拉丝轮4上设有若干拉丝槽，所述拉丝轮4之间设有拉丝模具5，所述拉丝模具5包括若干拉丝块6，所述拉丝块6内设有内径逐渐减小的拉丝通道7，相邻的拉丝块6之间拉丝通道7相反设置且内径依次减小；所述第一凸台2和所述第二凸台3上设有出液管8，所述出液管8上连接有支管9，所述支管9指向所述拉丝轮4；所述引线装置包括引线轮10，所述引线轮10圆周与所述机壳1的出线口在同一竖直直线上，所述引线轮10下部设有出线轮11，所述引线轮10和所述出线轮11之间设有线径检测装置。本技术的工作方式是：铜线经过第一凸台2上的拉丝轮4，并经过拉丝模具5，逐渐将铜线拉细，再经过第二图泰的拉丝轮4进一步拉细，直到达到线径要求，此时，出液管8喷出润滑液增加铜线与拉丝轮4之前的润滑度，减小摩擦，防止损坏拉丝轮4以及铜线表面，引线轮10的圆周与出线口一直线上，出线时是竖直状态，减小铜线受到的张力，提高铜线质量。优选的，所述线径检测装置包括线径模具12，所述线径模具12上设有传感器13，在出线处设置线径模具12，当铜线直径不符合要求时则无法通过线径模具12，则传感器13感应到控制设备停机，可检查拉丝轮4的情况，及时检修。优选的，所述收线装置包括机架14、连杆15、活动导轮16，所述连杆15转动连接于所述机架14上，所述活动导轮16连接于所述连杆15上，所述连杆15上部设有弹簧17，所述弹簧17固定于所述机架14上，当铜线收线时，使用活动导轮16将铜线起缓冲作用，不会拉升过度，导致铜线损伤。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝机，其特征在于，包括机壳，所述机壳外设有引线装置，所述引线装置侧边设有收线装置；所述机壳内侧壁上设有第一凸台和第二凸台，所述第二凸台高于所述第一凸台；所述第一凸台和所述第二凸台上设有两个拉丝轮，所述拉丝轮上设有若干拉丝槽，所述拉丝轮之间设有拉丝模具，所述拉丝模具包括若干拉丝块，所述拉丝块内设有内径逐渐减小的拉丝通道，相邻的拉丝块之间拉丝通道相反设置且内径依次减小；所述第一凸台和所述第二凸台上设有出液管，所述出液管上连接有支管，所述支管指向所述拉丝轮；所述引线装置包括引线轮，所述引线轮圆周与所述机壳的出线口在同一竖直直线上，所述引线轮下部设有出线轮，所述引线轮和所述出线轮之间设有线径检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机，其特征在于，包括机壳，所述机壳外设有引线装置，所述引线装置侧边设有收线装置；所述机壳内侧壁上设有第一凸台和第二凸台，所述第二凸台高于所述第一凸台；所述第一凸台和所述第二凸台上设有两个拉丝轮，所述拉丝轮上设有若干拉丝槽，所述拉丝轮之间设有拉丝模具，所述拉丝模具包括若干拉丝块，所述拉丝块内设有内径逐渐减小的拉丝通道，相邻的拉丝块之间拉丝通道相反设置且内径依次减小；所述第一凸台和所述第二凸台上设有出液管，所述出液管上连接有支管，所述支管...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖新建，
申请(专利权)人：昆山锐鹏金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32