【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲模装置
,具体为一次性自动化冲压成型的冲模装置。
技术介绍
冲模装置,投产时间快,制造成本低廉,这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。因此,加强对冲模装置的研究和开发,将会有力地促进工业产品的更新换代和生产发展,对进一步提高经济效益,提高现有的工业生产技术水平,有着很重要的现实意义。因此现如今冲模装置发展迅速,现如今在制造拉盘时需要使用冲模装置,当传统的冲模装置,自动化水平低,需要进行多次操作,而且卸料困难,生产效率低,因此传统的冲模装置需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一次性自动化冲压成型的冲模装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一次性自动化冲压成型的冲模装置,包括底板和PLC控制器,所述底板的上方通过支架固定安装有冲击气缸,所述冲击气缸的伸缩轴的下端固定安装有冲击柱,所述冲击柱的底端设有冲孔杆,所述冲击气缸的下方通过支架安装有凹模本体,所述凹模本体内部设有与冲击柱对应的凹槽,所述凹模本体的底部设有与冲孔杆对应的冲孔,所述凹模本体的底部中心开设有插接孔,所述插接孔内部插接有顶出杆,所述凹模本体的下方固定安装有顶出气缸,所述顶出气缸的伸缩轴与顶出杆的下端固定连接,所述冲击气缸和顶出气缸均与PLC控制器电性连接。优选的,所述冲孔至少设有两个,且冲孔均匀分布在凹模本体的底部。优选的,所述凹模本体上端设有限位环。优选的,所述顶出杆的顶端设有橡胶块。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该一次性自动化冲压成型的冲模装置,以生产汽车拉盘为例,将铁片防止在凹 ...
【技术保护点】
一次性自动化冲压成型的冲模装置,包括底板(1)和PLC控制器(12),其特征在于:所述底板(1)的上方通过支架固定安装有冲击气缸(2),所述冲击气缸(2)的伸缩轴的下端固定安装有冲击柱(3),所述冲击柱(3)的底端设有冲孔杆(4),所述冲击气缸(2)的下方通过支架安装有凹模本体(5),所述凹模本体(5)内部设有与冲击柱(3)对应的凹槽(6),所述凹模本体(5)的底部设有与冲孔杆(4)对应的冲孔(8),所述凹模本体(5)的底部中心开设有插接孔(9),所述插接孔(9)内部插接有顶出杆(10),所述凹模本体(5)的下方固定安装有顶出气缸(11),所述顶出气缸(11)的伸缩轴与顶出杆(10)的下端固定连接,所述冲击气缸(2)和顶出气缸(11)均与PLC控制器(12)电性连接。
【技术特征摘要】
1.一次性自动化冲压成型的冲模装置,包括底板(1)和PLC控制器(12),其特征在于:所述底板(1)的上方通过支架固定安装有冲击气缸(2),所述冲击气缸(2)的伸缩轴的下端固定安装有冲击柱(3),所述冲击柱(3)的底端设有冲孔杆(4),所述冲击气缸(2)的下方通过支架安装有凹模本体(5),所述凹模本体(5)内部设有与冲击柱(3)对应的凹槽(6),所述凹模本体(5)的底部设有与冲孔杆(4)对应的冲孔(8),所述凹模本体(5)的底部中心开设有插接孔(9),所述插接孔(9)内部插接有顶出杆(10),所述凹模本体(5)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员:江功志,
申请(专利权)人:广州市华维橡塑制品有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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