连续投料分离的离心脱油机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝加工领域，特别是涉及一种可连续投料、连续分离、效率高、可实现无人看管的连续投料分离的离心脱油机，包括壳体、转杯、支撑套筒、转动套筒、电机和支撑机构，所述支撑套筒通过支撑机构设置在壳体内，所述转动套筒设置在支撑套筒内，所述转动套筒的底部连接有主轴，所述主轴通过皮带与电机相连接，所述转杯固定在转动套筒内，所述转杯的顶端与支撑套筒之间形成物料出口，所述转杯的顶端与转动套筒之间形成液体出口。本实用新型专利技术的离心脱油机的设计，克服现有技术不能连续投料连续分离的缺陷，使之提高了工作效率，并可实现无人看管，适用于自动的生产线。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝加工领域，特别是涉及一种连续投料分离的离心脱油机。
技术介绍
在铝加工领域，经常需要对含切削液的铝屑进行固体与液体的分离，即脱油处理。目前工业上应用的离心脱油机脱油原理与洗衣机离心脱水原理相同，并且只有将已脱油的物料取出后才能再放置新的物料，不能够连续投料连续处理，由此导致处理起来工作效率低、劳动强度大。
技术实现思路
为了解决上述缺陷，本技术提供了一种可连续投料、连续分离、效率高、可实现无人看管、适用于自动生产线的连续投料分离的离心脱油机。本技术连续投料分离的离心脱油机，包括壳体、转杯、支撑套筒、转动套筒、电机和支撑机构，所述支撑套筒通过支撑机构设置在壳体内，所述转动套筒设置在支撑套筒内，所述转动套筒的底部连接有主轴，所述主轴通过皮带与电机相连接，所述转杯固定在转动套筒内，所述转杯的顶端与支撑套筒之间形成物料出口，所述转杯的顶端与转动套筒之间形成液体出口。进一步的，所述转动套筒与支撑套筒之间形成液体排出通道，液体排出通道底部的一侧设置有液体排出口，液体排出口穿过壳体的外壁。进一步的，所述支撑套筒与壳体之间形成物料排出通道，物料排出通道的底端设置有物料排出口。进一步的，所述转杯上方设置有过滤网，所述过滤网固定在转动套筒上。进一步的，所述过滤网上设置有进料口，所述进料口的底端穿过过滤网，并伸入转杯，所述进料口的顶端固定在壳体的顶面上。进一步的，所述支撑机构包括若干水平减震支撑和若干垂直减震支撑，所述若干水平减震支撑和若干垂直减震支撑分别沿着支撑套筒的轴心呈圆周分布，所述水平减震支撑的一端固定在壳体的底端，另一端固定在支撑套筒底板的边缘处，所述垂直减震支撑的一端固定在壳体的侧壁上，另一端固定在支撑套筒的侧壁上。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：可实现连续投料连续分离，效率高、可实现无人看管、适用于自动生产线当中。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的连续投料分离的离心脱油机的结构示意图。1、进料口；2、转杯；3、壳体；4、转动套筒；5、支撑套筒；6、电机；7、皮带；8、含切削液的物料；9、过滤网；10、液体排出通道；11、物料排出通道；12、垂直减震支撑；13、螺栓；14、橡胶垫；15、液体排出口；16、水平减震支撑；17、主轴；18、出料锥斗；19、物料排出口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1所示，连续投料分离的离心脱油机，包括壳体3、转杯2、支撑套筒5、转动套筒4、电机6和支撑机构，所述支撑套筒5通过支撑机构设置在壳体3内，所述转动套筒4设置在支撑套筒5内，所述转动套筒4的底部连接有主轴17，所述主轴17通过皮带7与电机6相连接，所述转杯2固定在转动套筒4内，所述转杯2的顶端与支撑套筒5之间形成物料出口，所述转杯2的顶端与转动套筒4之间形成液体出口。所述转动套筒4与支撑套筒5之间形成液体排出通道10，液体排出通道10底部的一侧设置有液体排出口15，液体排出口15穿过壳体3的外壁。所述支撑套筒5与壳体3之间形成物料排出通道11，物料排出通道11的底端设置有物料排出口19。所述转杯2上方设置有过滤网9，所述过滤网9固定在转动套筒4上。所述过滤网9上设置有进料口1，所述进料口1的底端穿过过滤网9，并伸入转杯2，所述进料口1的顶端固定在壳体3的顶面上。所述支撑机构包括若干水平减震支撑16和若干垂直减震支撑12，所述若干水平减震支撑16和若干垂直减震支撑12分别沿着支撑套筒5的轴心呈圆周分布，所述水平减震支撑16的一端固定在壳体3的底端，另一端固定在支撑套筒5底板的边缘处，所述垂直减震支撑12的一端固定在壳体3的侧壁上，另一端固定在支撑套筒5的侧壁上。在实际工作中，含切削液的物料8由设备上端进料口1加入，进入到设备转杯2底部。转杯2的内表面为圆弧曲面，杯口设置有过滤网9，含切削液物料8进入转杯2后，随转杯2高速旋转，由于离心力的作用，含切削液的物料8沿着曲面向上爬升，当爬升到转杯2边缘时，油水液体透过过滤网9被甩出。甩出的油水液体会进入转动套筒5与支撑套筒5之间形成的液体排出通道10内，然后由液体排出口15排出。此时，可以将油水与物料彻底分离。脱离的油水物料由于过滤网9的阻挡作用不能被甩出，然后继续爬升。当其超过过滤网9上沿会被甩到壳体与支撑套筒之间的物料排出通道11内。壳体下方为出料锥斗18，脱离油水的物料被甩出后汇集到出料锥斗18内，由物料排出口19排出。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续投料分离的离心脱油机，包括壳体(3)、转杯(2)、支撑套筒(5)、转动套筒(4)、电机(6)和支撑机构，其特征在于，所述支撑套筒(5)通过支撑机构设置在壳体(3)内，所述转动套筒(4)设置在支撑套筒(5)内，所述转动套筒(4)的底部连接有主轴(17)，所述主轴(17)通过皮带(7)与电机(6)相连接，所述转杯(2)固定在转动套筒(4)内，所述转杯(2)的顶端与支撑套筒(5)之间形成物料出口，所述转杯(2)的顶端与转动套筒(4)之间形成液体出口。

【技术特征摘要】
1.连续投料分离的离心脱油机，包括壳体(3)、转杯(2)、支撑套筒(5)、
转动套筒(4)、电机(6)和支撑机构，其特征在于，所述支撑套筒(5)通过
支撑机构设置在壳体(3)内，所述转动套筒(4)设置在支撑套筒(5)内，所
述转动套筒(4)的底部连接有主轴(17)，所述主轴(17)通过皮带(7)与电
机(6)相连接，所述转杯(2)固定在转动套筒(4)内，所述转杯(2)的顶
端与支撑套筒(5)之间形成物料出口，所述转杯(2)的顶端与转动套筒(4)
之间形成液体出口。
2.根据权利要求1所述的连续投料分离的离心脱油机，其特征在于，所述转
动套筒(4)与支撑套筒(5)之间形成液体排出通道(10)，液体排出通道(10)
底部的一侧设置有液体排出口(15)，液体排出口(15)穿过壳体(3)的外壁。
3.根据权利要求1所述的连续投料分离的离心脱油机，其特征在于，所述支
撑套筒(5)与壳体(3)之间形成物料排出通道(11)，物料排出通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋家庆，
申请(专利权)人：宋家庆，
类型：新型
国别省市：天津;12