一种蓄电池板栅连铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄电池板栅连铸机，包括机架、设置在机架后部的支架、设置于支架上的定模和动模，机架的中部设置有传送带，传送带与支架之间设置有弧形的下落导板；传送带的前侧设置有剪切装置；剪切装置的前侧设置有卸料装置，卸料装置包括挡板、翻转板和两个导轨，翻转板位于挡板的前侧，翻转板的前部铰接在机架上，翻转板的后部的两侧设有两个缺口，当翻转板向上翻转时，导轨的后部在缺口的运行轨迹上，翻转板能够将翻转板上的板栅翻转至两个导轨上。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，能自动、高效的完成板栅的制作，提高了板栅的合格率，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池的生产，具体涉及一种蓄电池板栅连铸机。
技术介绍
在目前电池的生产过程中，蓄电池板栅的浇铸是必不可少的工艺，但现有的装置，仅具备浇铸模具，通过手工或机械注入浇铸液，浇铸液过少则板栅不良，浇铸液过多则造成浇铸液浪费；板栅浇铸成型后，须将板栅取区，取出方式有两种，一种为人工取，效率低；另一种为通过定模上的顶杆推动动模，板栅自动落下，效率较高，但由于板栅刚浇铸完毕，在下落值转运装置过程中，会对板栅造成碰撞损伤，造成板栅不良。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种蓄电池板栅连铸机，以解决上述技术问题。本技术所述的一种蓄电池板栅连铸机，包括机架、设置在机架后部的支架、设置于支架上的定模和动模、以及用于引导所述动模运动方向的导向杆，所述定模的膜腔内设置有用于将动模推出的顶杆，以使板栅下落，所述定模和所述动模之间形成有开口朝上的接料口，所述机架的中部设置有传送带，所述传送带与所述支架之间设置有弧形的下落导板，所述下落导板的上端位于所述定模和所述动模的下方，用于引导板栅的下落方向；所述传送带的前侧设置有剪切装置，所述剪切装置包括数个传输辊和设置在数个所述传输辊的上方的切刀组件，数个所述传输辊从后至前并列布置，所述传输辊均连接有用于驱动所述传输辊旋转的电机，所述切刀组件连接有用于驱动所述切刀组件在上下方向移动的第一气缸；所述剪切装置的前侧设置有卸料装置，所述卸料装置包括一个挡板、一个翻转板和两个导轨，所述挡板位于数个所述传输辊的前侧，所述挡板的两端连接有驱动所述挡板在上下方向上移动的第二气缸，所述翻转板位于所述挡板的前侧，所述翻转板的前部铰接在所述机架上，所述翻转板上驱动连接有用于驱动所述翻转板向上旋转的驱动件，所述翻转板的前部设有用于阻挡板栅的挡条，所述翻转板的后部的两侧设有两个缺口，两个所述缺口与板栅上的两个凸耳对应设置，两个所述导轨分别与两个所述缺口对应设置，所述导轨的前部水平设置，所述导轨的后部为从前至后向下弯曲的弧形结构，且当所述翻转板向上翻转时，所述导轨的后部在所述缺口的运行轨迹上，所述翻转板能够将所述翻转板上的板栅翻转至两个所述导轨上，使得板栅的两个凸耳分别挂在两个所述导轨上。进一步，数个所述传输辊之间具有间隙。本技术通过在定模和动模之间形成有接料口，有益于板栅浇铸液在浇注模内流动和均匀分布，并有效防止浇铸液的洒落浪费和对环境造成污染；通过增设下落导板以缓冲板栅在降落过程中的冲力，减少板栅的碰损，并对板栅进行导向作用；通过增设传送带，对板栅进行自动运输，从而实现板栅的自动化加工制作，避免了出现板栅无法滑落至剪切装置内的情况发生；通过增设剪切装置，对板栅上由于铸造所产生的边角余料和毛刺进行切除，提升了生产效率；通过设置卸料装置，能够自动将板栅翻转并悬挂在两个导轨上，使得加工完成的板栅叠置在一起。本技术结构简单、操作方便，能自动、高效的完成板栅的制作，提高了板栅的合格率，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为卸料装置的结构示意图。图中：1—机架；2—支架；3—定模；4—下落导板；5—传送带；6—传输辊；7—切刀组件；8—挡板；9—翻转板；10—导轨；11—动模；12—第二气缸；13—缺口；14—挡条；15—板栅；16—凸耳；17—接料口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示的一种蓄电池板栅连铸机，包括机架1、设置在机架1后部的支架2、设置于支架2上的定模3和动模11、以及用于引导所述动模11运动方向的导向杆，所述定模3的膜腔内设置有用于将动模11推出的顶杆，以使板栅15下落，所述定模3和所述动模11之间形成有开口朝上的接料口17，所述机架1的中部设置有传送带5，所述传送带5与所述支架2之间设置有弧形的下落导板4，所述下落导板4的上端位于所述定模3和所述动模11的下方，用于引导板栅15的下落方向；所述传送带5的前侧设置有剪切装置，所述剪切装置包括数个传输辊6和设置在数个所述传输辊6的上方的切刀组件7，数个所述传输辊6从后至前并列布置，所述传输辊6均连接有用于驱动所述传输辊6旋转的电机，所述切刀组件7连接有用于驱动所述切刀组件7在上下方向移动的第一气缸；如图1和图2所示，所述剪切装置的前侧设置有卸料装置，所述卸料装置包括一个挡板8、一个翻转板9和两个导轨10，所述挡板8位于数个所述传输辊6的前侧，所述挡板8的两端连接有驱动所述挡板8在上下方向上移动的第二气缸12，所述翻转板9位于所述挡板8的前侧，所述翻转板9的前部铰接在所述机架1上，所述翻转板9上驱动连接有用于驱动所述翻转板9向上旋转的驱动件，所述翻转板9的前部设有用于阻挡板栅15的挡条14，所述翻转板9的后部的两侧设有两个缺口13，两个所述缺口13与板栅15上的两个凸耳16对应设置，两个所述导轨10分别与两个所述缺口13对应设置，所述导轨10的前部水平设置，所述导轨10的后部为从前至后向下弯曲的弧形结构，且当所述翻转板9向上翻转时，所述导轨10的后部在所述缺口13的运行轨迹上，所述翻转板9能够将所述翻转板9上的板栅15翻转至两个所述导轨10上，使得板栅15的两个凸耳16分别挂在两个所述导轨10上。进一步，如图2所示，数个所述传输辊6之间具有间隙。以让剪切装置所剪切出来的废料由传输辊6之间的间隙掉落。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池板栅连铸机，其特征在于：包括机架、设置在机架后部的支架、设置于支架上的定模和动模、以及用于引导所述动模运动方向的导向杆，所述定模的膜腔内设置有用于将动模推出的顶杆，以使板栅下落，所述定模和所述动模之间形成有开口朝上的接料口，所述机架的中部设置有传送带，所述传送带与所述支架之间设置有弧形的下落导板，所述下落导板的上端位于所述定模和所述动模的下方，用于引导板栅的下落方向；所述传送带的前侧设置有剪切装置，所述剪切装置包括数个传输辊和设置在数个所述传输辊的上方的切刀组件，数个所述传输辊从后至前并列布置，所述传输辊均连接有用于驱动所述传输辊旋转的电机，所述切刀组件连接有用于驱动所述切刀组件在上下方向移动的第一气缸；所述剪切装置的前侧设置有卸料装置，所述卸料装置包括一个挡板、一个翻转板和两个导轨，所述挡板位于数个所述传输辊的前侧，所述挡板的两端连接有驱动所述挡板在上下方向上移动的第二气缸，所述翻转板位于所述挡板的前侧，所述翻转板的前部铰接在所述机架上，所述翻转板上驱动连接有用于驱动所述翻转板向上旋转的驱动件，所述翻转板的前部设有用于阻挡板栅的挡条，所述翻转板的后部的两侧设有两个缺口，两个所述缺口与板栅上的两个凸耳对应设置，两个所述导轨分别与两个所述缺口对应设置，所述导轨的前部水平设置，所述导轨的后部为从前至后向下弯曲的弧形结构，且当所述翻转板向上翻转时，所述导轨的后部在所述缺口的运行轨迹上，所述翻转板能够将所述翻转板上的板栅翻转至两个所述导轨上，使得板栅的两个凸耳分别挂在两个所述导轨上。...

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池板栅连铸机，其特征在于：包括机架、设置在机架后部的支架、设置于支架上的定模和动模、以及用于引导所述动模运动方向的导向杆，所述定模的膜腔内设置有用于将动模推出的顶杆，以使板栅下落，所述定模和所述动模之间形成有开口朝上的接料口，所述机架的中部设置有传送带，所述传送带与所述支架之间设置有弧形的下落导板，所述下落导板的上端位于所述定模和所述动模的下方，用于引导板栅的下落方向；所述传送带的前侧设置有剪切装置，所述剪切装置包括数个传输辊和设置在数个所述传输辊的上方的切刀组件，数个所述传输辊从后至前并列布置，所述传输辊均连接有用于驱动所述传输辊旋转的电机，所述切刀组件连接有用于驱动所述切刀组件在上下方向移动的第一气缸；所述剪切装置的前侧设置有卸料装置，所述卸料装置包括一个挡板、一个翻转板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨科，
申请(专利权)人：重庆博雅电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50