车床制造技术

本实用新型专利技术公开一种车床，所公开的车床包括溜板箱(1)、主刀架(2)、车刀(5)、第一紧固螺栓(4)和夹具；其中：主刀架(2)设置在溜板箱(1)上；主刀架(2)设置有夹刀部(3)，夹刀部(3)具有第一安装槽(31)；夹具包括延伸杆(8)、支撑件和第二紧固螺栓(12)；其中，延伸杆(8)的一端通过第一紧固螺栓(4)固定在第一安装槽(31)内；支撑件支撑于延伸杆(8)与溜板箱(1)之间；延伸杆(8)的另一端设置有第二安装槽(81)；车刀(5)通过第二紧固螺栓(12)固定在第二安装槽(81)内。上述方案能解决目前的车床加工范围无法调节导致加工的尺寸范围较窄的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工
，尤其涉及一种车床。
技术介绍
在机械加工的过程中，工件的切削加工通常由车床完成。车床都有固定的加工尺寸范围，例如，现有的CA84100车床，其出厂设计的加工工件的直径范围为500mm-1050mm，因此只能在设计的固定加工范围内对工件实施切削加工作业。请参考图1，车床在加工时，车刀5通过第一紧固螺栓4固定在主刀架2的夹刀部3的安装槽内，主刀架2设置在溜板箱1上，在溜板箱1的带动下进给从而实现对工件6的切削加工。如上文所述，车床都有固有的加工范围，但是随着业务的扩展，越来越多的直径较小的工件7需要加工，如图2所示。很显然，车刀5受限于车床的加工范围而无法接触直径较小的工件7，也就无法对直径较小的工件7实施切削加工。为了承担此类工件的加工，目前的生产厂家需要购买新的车床，很显然，这会增加企业的生产成本，同时，新购买的车床仍然受其自身加工尺寸范围的限制，性价比较差。如何在现有的车床的基础之上对其进行改进，以解决目前的车床加工范围无法调节，导致加工范围较窄的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开一种车床，以解决目前的车床加工范围无法调节导致加工的尺寸范围较窄的问题。为解决上述技术问题，本技术公开如下技术方案：车床，包括溜板箱、主刀架、车刀、第一紧固螺栓和夹具；其中：所述主刀架设置在所述溜板箱上；所述主刀架设置有夹刀部，所述夹刀部具有第一安装槽；所述夹具包括延伸杆、支撑件和第二紧固螺栓；其中，所述延伸杆的一端通过第一紧固螺栓固定在所述第一安装槽内；所述支撑件支撑于所述延伸杆与所述溜板箱之间；所述延伸杆的另一端设置有第二安装槽；所述车刀通过所述第二紧固螺栓固定在所述第二安装槽内。优选的，上述车床中，所述第一安装槽在所述延伸杆的延伸方向为通槽。优选的，上述车床中，所述第二安装槽的槽口朝向与所述第一安装槽的槽口朝向相垂直。优选的，上述车床中，所述第二安装槽的侧壁均设置有与所述第二紧固螺栓配合的螺纹孔。优选的，上述车床中，所述支撑件为螺栓组件，所述螺栓组件包括支撑螺栓和与之配合的螺母，所述螺母能支撑于所述延伸杆的底部。优选的，上述车床中，所述溜板箱的表面开设有定位槽，所述支撑螺栓的螺帽定位于所述定位槽中。优选的，上述车床中，所述定位槽为条形槽，所述条形槽与所述延伸杆的延伸方向并排分布。本技术公开的车床的有益效果如下：本技术公开的车床在现有的车床基础之上进行改进，增加了夹具，在工作的过程中，操作工人可以将延伸杆通过第一紧固螺栓固定在第一安装槽中，然后将车刀通过第二紧固螺栓固定在第二安装槽内，然后通过支撑件支撑来确保夹具的稳定性。待车刀安装完毕后，可对直径较小的工件实施切削操作。当对直径较大的工件实施切削时，操作工人可以直接将夹具拆除，直接将车刀通过第一紧固螺栓固定在第一安装槽内即可。通过上述操作过程可知，本技术公开的车床在现有车床的基础之上实施改进，通过增加夹具来加长车刀的外伸长度，从而能加工直径较小的工件，同时，在加工直径较大的工件时，可以拆卸夹具，将车刀直接固定在夹刀部上。上述车刀安装位置的切换使得车床的加工范围得到拓展，因此，本技术公开的车床能解决目前的车床的加工范围无法调节导致的加工尺寸范围较窄的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对实施例或
技术介绍
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有的车床的加工示意图；图2是现有的车床加工直径较小的工件时的示意图；图3是本技术实施例公开的车床的加工示意图；图4是本技术实施例公开的夹具的结构示意图；图5是图3中夹具的延伸杆的结构示意图；图6是图4的俯视结构示意图。附图标记说明：1-溜板箱、2-主刀架、3-夹刀部、31-第一安装槽、4-第一紧固螺栓、5-车刀、6-工件、7-工件、8-延伸杆、81-第二安装槽、82-螺纹孔、9-支撑螺栓、10-螺母、11-工件、12-第二紧固螺栓。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。请参考图3-6，本技术实施例公开一种车床。所公开的车床包括溜板箱1、主刀架2、夹刀部3、第一紧固螺栓4、车刀5和夹具。夹刀部3固定在主刀架2上，主刀架2设置在溜板箱1内，溜板箱1的移动，带动主刀架2移动，进而实现夹刀部3的移动，最终能实现车刀5的进给运动。本申请中，夹具固定在夹刀部3上。具体的，夹刀部3具有第一安装槽31。夹具包括延伸杆8、支撑件和第二紧固螺栓12。延伸杆8的一端置于第一安装槽31内，且通过第一紧固螺栓4固定在第一安装槽31内。延伸杆8的另一端设置有第二安装槽81，车刀5通过第二紧固螺栓12固定在第二安装槽81内。支撑件支撑在延伸杆8与溜板箱1之间，避免延伸杆8产生过大的挠度，进而确保对车刀5的稳固夹紧及较为稳定地进行切削进给。本技术实施例公开的车床在现有的车床基础之上进行改进，增加了夹具，在工作的过程中，操作工人可以将延伸杆8通过第一紧固螺栓4固定在第一安装槽31中，然后将车刀5通过第二紧固螺栓12固定在第二安装槽81内，然后通过支撑件支撑来确保夹具的稳定性。待车刀5安装完毕后，可对直径较小的工件11实施切削操作。当对直径较大的工件实施切削时，操作工人可以直接将夹具拆除，直接将车刀5通过第一紧固螺栓4固定在第一安装槽31内即可。通过上述操作过程可知，本技术实施例公开的车床在现有车床的基础之上实施改进，通过增加夹具来加长车刀5的外伸长度，从而能加工直径较小的工件，同时，在加工直径较大的工件时，可以拆卸夹具，将车刀直接固定在夹刀部3上。上述车刀5安装位置的切换使得车床的加工范围得到拓展，因此，本实施例公开的车床能解决目前的车床的加工范围无法调节导致的加工尺寸范围较窄的问题。请再次参考图3，优选的，第一安装槽31可以通槽，且在延伸杆8的延伸方向相通，此种情况下，第一紧固螺栓4松开后，操作工人可以调整延伸杆8在第一安装槽31内的夹持位置来调节延伸杆8的外伸长度，最终起到调节车刀5加工范围的作用，使得整个车床的尺寸加工范围的调整更加宽泛。为了对车刀5起到更为稳定的夹固，优选的，第二安装槽81的槽口朝向与第一安装槽31的槽口朝向相垂直，避免两者朝向一致导致的震动积累所引起的车刀5松动情况发生。优选的，第二安装槽81的侧壁均设置有螺纹孔82，螺纹孔82与第二紧固螺栓12一一配合以实现对车刀5的双向夹紧。本申请中，支撑件可以是普通的支撑杆，也可以是其它种类起到支撑的部件。请再次参考图3和4，一种方案中，支撑件可以是螺栓组件，螺栓组件包括支撑螺栓9和与之配合的螺母10。螺母10能支撑于延伸杆8的底部。在支撑的过程中，操作工人可以将支撑螺栓9放置于溜板箱1的表面，将螺母10套在支撑螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
车床，其特征在于，包括溜板箱(1)、主刀架(2)、车刀(5)、第一紧固螺栓(4)和夹具；其中：所述主刀架(2)设置在所述溜板箱(1)上；所述主刀架(2)设置有夹刀部(3)，所述夹刀部(3)具有第一安装槽(31)；所述夹具包括延伸杆(8)、支撑件和第二紧固螺栓(12)；其中，所述延伸杆(8)的一端通过第一紧固螺栓(4)固定在所述第一安装槽(31)内；所述支撑件支撑于所述延伸杆(8)与所述溜板箱(1)之间；所述延伸杆(8)的另一端设置有第二安装槽(81)；所述车刀(5)通过所述第二紧固螺栓(12)固定在所述第二安装槽(81)内。

【技术特征摘要】
1.车床，其特征在于，包括溜板箱(1)、主刀架(2)、车刀(5)、第一紧固螺栓(4)和夹具；其中：所述主刀架(2)设置在所述溜板箱(1)上；所述主刀架(2)设置有夹刀部(3)，所述夹刀部(3)具有第一安装槽(31)；所述夹具包括延伸杆(8)、支撑件和第二紧固螺栓(12)；其中，所述延伸杆(8)的一端通过第一紧固螺栓(4)固定在所述第一安装槽(31)内；所述支撑件支撑于所述延伸杆(8)与所述溜板箱(1)之间；所述延伸杆(8)的另一端设置有第二安装槽(81)；所述车刀(5)通过所述第二紧固螺栓(12)固定在所述第二安装槽(81)内。2.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，所述第一安装槽(31)在所述延伸杆(8)的延伸方向为通槽。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓安刚，孙术杰，陈传盛，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37