一种弯曲度矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯曲度矫正装置，包括机座，以及安装在所述机座上的下压组件、夹持组件和滑移组件；所述下压组件包括气缸和设于气缸活塞杆上的压头，所述夹持组件包括侧板和开设在侧板上的挂槽，所述滑移组件包括滑块、滑轨和设于滑块上的载板；所述下压组件通过所述气缸分别与所述机座和所述滑移组件相连，所述夹持组件通过侧板与所述机座相连，所述滑移组件通过所述滑轨与所述机座连接。本实用新型专利技术可以对焊接钽电容后发生弯曲变形的钢条进行准确快速的矫正，为后续的工序的产品加工操作更为便捷，质量更为均一。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矫正装置，特别是涉及一种弯曲度矫正装置。
技术介绍
钽电容全称为钽电解电容，是电解电容的一种，由于其体积小并且具有较大的电容量而广泛使用。钽电容的生产工艺中包含有一道赋能和浸渍分解等工艺，所谓的赋能和浸渍分解工艺即利用电化学的方法，在阳极表面生成一层致密的绝缘Ta2O5氧化膜，以作为钽电容的介质层。过程为成架的产品浸入形成液中一定深度，形成液会渗透到钽块内部的孔道内，再将钽块作为阳极通以电流，形成液分解出氧，就会在与形成液接触的钽粒子表面生成Ta2O5氧化膜。在完成这一工艺之前，需将钽块组架，形成整架的产品，以便后续的工序更加方便的操作，通常采用焊接的方法，将若干的钽块焊接在钢条上，要求等间距等高度排列，以便对产品进行赋能和浸渍分解等工艺。整卷的钢条经过轴承的校正，裁切成长度约380mm的钢条，其厚度为1mm，两端弯曲度可控在0.07mm。焊接产品后，钢条会往点焊边的对边弯曲，弯曲度范围在0.1～0.3mm,而工艺要求是0.07mm,这样过度的弯曲会导致在浸渍的过程中整条产品的浸渍深度不一，钢条中间的产品浸渍不完全，这直接影响产品合格率，批次产品电性能一致性差。目前解决此问题的方法是使用电源配合电极在钢条的弯曲的反方向再点焊一次，该方法操作过程非常复杂，参数设定难统一。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术目的在于提出一种弯曲度矫正装置，以解决上述现有技术存在的矫正操作工艺复杂，参数设定难以统一的技术问题。为此，本技术提出一种弯曲度矫正装置，包括机座，以及安装在所述机座上的下压组件、夹持组件和滑移组件；所述下压组件包括气缸和设于气缸活塞杆上的压头，所述夹持组件包括侧板和开设在侧板上的挂槽，所述滑移组件包括滑块、滑轨和设于滑块上的载板；所述下压组件通过所述气缸分别与所述机座和所述滑移组件相连，所述夹持组件通过侧板与所述机座相连，所述滑移组件通过所述滑轨与所述机座连接。优选地，本技术还可以具有如下技术特征：所述机座包括底板、设于底板上的支撑板和设于支撑板上的台板；所述气缸、侧板和滑轨设于所述台板上。还包括用于对所述载板进行限位以设定其下压值的限位件，所述限位件设于所述台板上。所述限位件为调整螺丝。所述下压组件还包括用于调节气缸行程的行程调整件，所述行程调整件包括滑槽、导轨和设于所述滑槽与所述导轨之间的丝杆螺母副，以及设于所述丝杆螺母副上的调节轮，所述滑槽开设在所述台板上，所述导轨设于所述气缸上。所述压头上设有用于防止被矫正件掉出所述载板外的盖板，与所述载板平行。所述滑移组件包括两个以上的所述滑轨和两个以上的所述滑块。所述台板与所述底板之间的夹角为0-90°。所述台板与所述底板之间的夹角为40-60°。所述台板与所述底板之间的夹角为45°。工作原理：待矫正的钢条的规格为长380mm、宽10、厚0.6mm，事先可通过影像测量仪对待矫正的钢条的弯曲度进行测量，根据弯曲测量值调节限位件，即调整螺丝。同时也可对气缸的行程进行调节，以满足不同弯曲值矫正的情况。本技术每次可矫正一根钢条，每次矫正用时5秒，先将待矫正的钢条置于载板上，两端架于侧板的挂槽中，气缸控制载板在滑轨的导向作用下呈45°运动，载板中间安装一个压头，该压头是使钢条反向变形的受力点。载板由气缸推动向下压，载板达到弯曲度调整螺丝处时，保持2秒左右，气缸带动载板自动回位，矫正即完成。本技术与现有技术对比的有益效果包括：本技术可对钽电容生产工艺中焊接完钽块后弯曲的钢条进行矫正，以使在赋能与浸渍工艺中因钢条弯曲而导致产品浸渍效果不均、深度不一的问题得到很好解决，通过气缸、压头和侧板，实现的快速高效的对弯曲的钢条进行矫正，让因焊接而过度弯曲的钢条矫正回合格的范围内，为后续的加工工艺提供了便捷，同时也提高了产品质量。优选方案中，由于机座采用了底板、设于底板上的支撑板和设于支撑板上的台板的结构而能够更为便捷的对钢条进行装夹、调整等操作，由于在机座上设有调整用于对所述载板进行限位以设定其下压值的限位件，可以更为便捷的根据钢条具体的弯曲值进行调整，操作更为方便，由于在气缸下采用了可调节气缸行程的滑槽、导轨、丝杆螺母副以及调节轮，所以可以就具体的钢条弯曲值来调整气缸的具体行程，由于在压头上设有盖板，所以可以防止在矫正的过程中钢条向其他方向变形或者脱离载板，侧板以及挂槽，保证了工作的安全性。附图说明附图中的标记：1-底板，2-支撑板，3-台板，4-侧板，5-挂槽，6-调整件，7-钢条，8-载板，9-盖板，10-压头，11-气缸，12-调节轮，13-导轨，14-滑槽，15-滑轨，16-滑块。图1是本技术具体实施方式一的立体结构示意图。图2是本技术具体实施方式一的主视图。图3是本技术具体实施方式一的后视图。具体实施方式为便于准确理解，以下是后文中将出现的技术术语的准确定义：“工件”是指：钢条，本技术中尤指钽电容器钢条。下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。参照以下附图1-3，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。一种弯曲度矫正装置，用于钢条尤其是钽电容器钢条的弯曲度矫正，如图1-3所示，包括机座，以及安装在所述机座上的下压组件、夹持组件和滑移组件；所述下压组件包括气缸11和设于气缸11活塞杆上的压头10，所述夹持组件包括侧板4和开设在侧板4上的挂槽5，所述滑移组件包括滑块16、滑轨15和设于滑块16上的载板8；所述下压组件通过所述气缸11分别与所述机座和所述滑移组件相连，所述夹持组件通过侧板4与所述机座相连，所述滑移组件通过所述滑轨15与所述机座连接。工件为焊接有钽电容的钢条(下称钢条)，焊接有钽电容的面朝上，将钢条置于所述侧板4上的挂槽5中，气缸11控制压头10和载板8由滑块16沿着滑轨15运动，压头10作用于钢条上，接触点为钢条反向变形的受力点，载板8可以方便上料，同时可以防止钢条弹开和向其它方向变形，钢条在气缸11推动下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯曲度矫正装置，其特征在于：包括机座，以及安装在所述机座上的下压组件、夹持组件和滑移组件；所述下压组件包括气缸和设于气缸活塞杆上的压头，所述夹持组件包括侧板和开设在侧板上的挂槽，所述滑移组件包括滑块、滑轨和设于滑块上的载板；所述下压组件通过所述气缸分别与所述机座和所述滑移组件相连，所述夹持组件通过侧板与所述机座相连，所述滑移组件通过所述滑轨与所述机座连接。

【技术特征摘要】
1.一种弯曲度矫正装置，其特征在于：包括机座，以及安装在所述机座上
的下压组件、夹持组件和滑移组件；
所述下压组件包括气缸和设于气缸活塞杆上的压头，所述夹持组件包括侧板
和开设在侧板上的挂槽，所述滑移组件包括滑块、滑轨和设于滑块上的载板；
所述下压组件通过所述气缸分别与所述机座和所述滑移组件相连，所述夹持
组件通过侧板与所述机座相连，所述滑移组件通过所述滑轨与所述机座连接。
2.如权利要求1所述的一种弯曲度矫正装置，其特征在于：所述机座包括
底板、设于底板上的支撑板和设于支撑板上的台板；所述气缸、侧板和滑轨设于
所述台板上。
3.如权利要求2所述的一种弯曲度矫正装置，其特征在于：还包括用于对
所述载板进行限位以设定其下压值的限位件，所述限位件设于所述台板上。
4.如权利要求3所述的一种弯曲度矫正装置，其特征在于：所述限位件为
调整螺丝。
5.如权利要求2所述的一种弯曲度矫正...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫明强，齐兆雄，曾艳军，
申请(专利权)人：深圳顺络电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44