一种风电梁拼装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电梁拼装工装，包括底座，其特征在于：还包括第一支撑组架、第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架、第一定位座、第二定位座和导轨，所述第一支撑组架横向设置于底座上，第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架设置于底座上，且三个组架设置方向与第一支撑组架设置方向相互交叉，每个支撑组架上均能够放置一根端板，在底座上设置有第一定位座，所述第一定位座用于抵触端板的位置，在底座上设置有导轨，所述第二定位座设置于导轨上，并可沿导轨滑动，所述第二定位座能够顶紧第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架上放置的端板。本实用新型专利技术提供了一种焊接装配方便，加工精度高，速度快的风电梁拼装工装。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于风力发电
，特别涉及一种风电梁拼装工装。
技术介绍
焊接技术是重要的制造技术之一，其质量的好坏直接影响到工件的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接影响工件的制造周期和制造成本。如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本,是工件制造控制的关键措施。而焊接工装夹具设计的好坏直接影响焊接的质量和效率。工件的定位原理:一个刚体在空间直角坐标系中具有六个自由度，即沿X、Y、Z三个坐标轴的移动自由度和绕X、Y、Z三个坐标轴的转动自由度。当工件的六个自由度未加以限制时，它在空间的位置是不确定的。要使工件的位置按照一定的要求确定下来，就必须将它的某些自由度或全部自由度加以限制。工件的定位（location）是指工件在夹具中的位置按照一定的要求确定下来，将必须限制的自由度一一予以限制。在本次托架焊接工装夹具设计中，由于工件为薄板组合件，故采用N-2-1定位，即第一定位基准面的定位点数N大于3。焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：（1）采用焊接工装夹具，零件能得到准确的装配位置，保证装配精度，加快装配作业的进程；减轻工人的体力劳动；提高装配效率。（2）控制或消除焊接变形。（3）可提高焊件的互换性能；焊件上的配合孔、配合槽等机械加工要素可由原来的先焊接后加工改为先加工后焊接，从而避免了大型焊件焊后加工所带来的困难，有利于缩短焊件的生产周期。（4）可缩短装配和施焊过程中焊件翻转变位的时间，减少了辅助工时，提高了焊机利用率和焊接生产率。（5）可使焊件处于最有利的施焊位置，可加大焊接工艺规范，充分发挥焊接方法的效能。（6）可扩大焊机的焊接范围。（7）可使手工操作变为机械操作。（8）可使装配和焊接集中在一个工位上完成，可减少工序数量，节约车间使用面积。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种焊接装配方便，加工精度高，速度快的风电梁拼装工装。为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种风电梁拼装工装，包括底座，其特征在于：还包括第一支撑组架、第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架、第一定位座、第二定位座和导轨，所述第一支撑组架横向设置于底座上，第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架设置于底座上，且三个组架设置方向与第一支撑组架设置方向相互交叉，每个支撑组架上均能够放置一根端板，在底座上设置有第一定位座，所述第一定位座用于抵触端板的位置，在底座上设置有导轨，所述第二定位座设置于导轨上，并可沿导轨滑动，所述第二定位座能够顶紧第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架上放置的端板。前述的一种风电梁拼装工装，其特征在于：所述第一支撑组架包括三个横向设置的第一支座，所述第二支撑组架包括三个斜向设置的第二支座，所述第三支撑组架包括两个竖向设置的第三支座，所述第四支撑组架包括两个竖向设置的第四支座，所述第一支座上放置有第一端板，第二支座上放置有第二端板，第三支座上放置有第三端板，第四支座上放置有第四端板，所述第二端板、第三端板和第四端板的一端均能够与第一端板接触，另一端能够与第二定位座相互抵触。前述的一种风电梁拼装工装，其特征在于：还包括夹紧钳和压紧钳，在第一定位座上设置有两个夹紧钳，在底座上设置有一个压紧钳，所述其中一个夹紧钳用于夹紧第一端板的一端，所述压紧钳用于固定限位第一端板的另一端，所述另外一个夹紧钳用于夹紧第二端板的一端，所述二端板的另一端能够通过第二定位座顶紧限位。前述的一种风电梁拼装工装，其特征在于：在底座上设置有两根导轨，位于导轨后端的底座部分上设置有用于限制第二定位座行程的止挡座。前述的一种风电梁拼装工装，其特征在于：所述底座采用工字钢焊接而成，工字钢与工字钢之间由筋板拼焊连接。前述的一种风电梁拼装工装，其特征在于：所述两根导轨平行设置。本技术所达到的有益效果：本技术风电梁拼装工装，所述第一支座上放置有第一端板，第二支座上放置有第二端板，第三支座上放置有第三端板，第四支座上放置有第四端板，利用支座放置端板可以保证零件高度以及位置度，在底座上设置有导轨，所述第二定位座设置于导轨上，并可沿导轨滑动，所述第二定位座能够顶紧第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架上放置的端板，定位座定位各端板的位置，这样在焊接时顶紧零件同时又可在产品焊完后方便脱模。而夹紧钳和压紧钳可在零件都调整完毕后夹紧零件，以免晃动，提高了加工的精度。附图说明图1是本技术风电梁拼装工装的主视图。图2是本技术风电梁拼装工装的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-2所示，一种风电梁拼装工装，包括底座1、第一支撑组架、第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架、第一定位座10、第二定位座11、导轨12、夹紧钳13和压紧钳14，所述底座1采用工字钢焊接而成，工字钢与工字钢之间由筋板拼焊连接。所述第一支撑组架横向设置于底座1上，第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架设置于底座上，且三个组架设置方向与第一支撑组架设置方向相互交叉，每个支撑组架上均能够放置一根端板，在底座1上设置有第一定位座10，所述第一定位10座用于抵触端板的位置，在底座1上设置有两根相互平行的导轨12，所述第二定位座11设置于导轨12上，并可沿导轨12滑动，所述第二定位座11能够顶紧第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架上放置的端板。位于导轨12后端的底座1部分上设置有止挡座15，止挡座15能够限制第二定位座11的行程，保证第二定位座11的运行范围。所述第一支撑组架包括三个横向设置的第一支座2，所述第二支撑组架包括三个斜向设置的第二支座3，所述第三支撑组架包括两个竖向设置的第三支座4，所述第四支撑组架包括两个竖向设置的第四支座5，所述第一支座上2放置有第一端板6，第二支座3上放置有第二端板7，第三支座4上放置有第三端板8，第四支座5上放置有第四端板9，所述第二端板3、第三端板4和第四端板5的一端均能够与第一端板2接触，另一端能够与第二定位座11相互抵触。在第一定位座10上设置有两个夹紧钳13，在底座1上设置有一个压紧钳14，所述其中一个夹紧钳13用于夹紧第一端板6的一端，所述压紧钳14用于固定限位第一端板6的另一端，所述另外一个夹紧钳13用于夹紧第二端板7的一端，所述二端板7的另一端能够通过第二定位座11顶紧限位。本技术所达到的有益效果：本技术风电梁拼装工装，所述第一支座上2放置有第一端板6，第二支座3上放置有第二端板7，第三支座4上放置有第三端板8，第四支座5上放置有第四端板9，所述第二端板3、第三端板4和第四端板5的一端均能够与第一端板2接触，另一端能够与第二定位座11相互抵触。利用支座放置端板可以保证零件高度以及位置度，在底座1上设置有导轨12，所述第二定位座11设置于导轨12上，并可沿导轨12滑动，所述第二定位座11能够顶紧第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架上放置的端板，定位座定位各端板的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电梁拼装工装，包括底座，其特征在于：还包括第一支撑组架、第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架、第一定位座、第二定位座和导轨，所述第一支撑组架横向设置于底座上，第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架设置于底座上，且三个组架设置方向与第一支撑组架设置方向相互交叉，每个支撑组架上均能够放置一根端板，在底座上设置有第一定位座，所述第一定位座用于抵触端板的位置，在底座上设置有导轨，所述第二定位座设置于导轨上，并可沿导轨滑动，所述第二定位座能够顶紧第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架上放置的端板。

【技术特征摘要】
1.一种风电梁拼装工装，包括底座，其特征在于：还包括第一支撑组架、第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架、第一定位座、第二定位座和导轨，所述第一支撑组架横向设置于底座上，第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架设置于底座上，且三个组架设置方向与第一支撑组架设置方向相互交叉，每个支撑组架上均能够放置一根端板，在底座上设置有第一定位座，所述第一定位座用于抵触端板的位置，在底座上设置有导轨，所述第二定位座设置于导轨上，并可沿导轨滑动，所述第二定位座能够顶紧第二支撑组架、第三支撑组架、第四支撑组架上放置的端板。
2.根据权利要求1所述的一种风电梁拼装工装，其特征在于：所述第一支撑组架包括三个横向设置的第一支座，所述第二支撑组架包括三个斜向设置的第二支座，所述第三支撑组架包括两个竖向设置的第三支座，所述第四支撑组架包括两个竖向设置的第四支座，所述第一支座上放置有第一端板，第二支座上放置有第二端板，第三支座上放置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾信梅，
申请(专利权)人：苏州澳克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32