一种自动放隔板装箱机的自动取隔板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动放隔板装箱机的自动取隔板机构，包括隔板存放架、间距调节装置、取隔板吸盘、取隔板气缸、送隔板装置、吸盘支撑板和固定支架；所述隔板存放架相对设置两个；所述间距调节装置固定在固定支架上，并调节两个隔板存放架之间的距离；所述取隔板吸盘安装在吸盘支撑板上，并位于两个隔板存放架之间的空间的下方；所述吸盘支撑板固定在取隔板气缸的活塞杆上，取隔板气缸驱动吸盘支撑板上下移动；所述送隔板装置固定在固定支架上，并驱动取隔板吸盘前后移动。本实用新型专利技术通过隔板存放架存放隔板，并通过取隔板气缸驱动取隔板吸盘自动取隔板，并通过送隔板装置送至箱子上方，结构简单，有效降低了人工成本，提高了生产安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动放隔板装箱机的自动取隔板机构。
技术介绍
装箱机是一种将产品装入箱子的设备，在自动包装流水线中，装箱机是整线系统运行的核心，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱子中。目前的装箱机都不具备自动放隔板的能力，当箱子内放入多层产品、并且相邻两层产品间需要放入隔板隔开时，需要专门安排一个工人放隔板，不但提升了人工成本，对工人来说还存在安全隐患。因此有必要为装箱机设计一种自动取送隔板的机构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够自动取送隔板的自动取隔板机构，便于自动放隔板装箱机在装箱过程中自动放隔板。实现本技术目的的技术方案是：一种自动放隔板装箱机的自动取隔板机构，包括隔板存放架、间距调节装置、取隔板吸盘、取隔板气缸、送隔板装置、吸盘支撑板和固定支架；所述隔板存放架相对设置两个；所述间距调节装置固定在固定支架上，并调节两个隔板存放架之间的距离；所述取隔板吸盘安装在吸盘支撑板上，并位于两个隔板存放架之间的空间的下方；所述吸盘支撑板固定在取隔板气缸的活塞杆上，取隔板气缸驱动吸盘支撑板上下移动；所述送隔板装置固定在固定支架上，并驱动取隔板吸盘前后移动。所述间距调节装置包括间距调节轴、两个间距固定架、两个调节座、两个调节螺杆和两个调节手轮；所述间距调节轴安装在固定支架上，两个间距固定架均与间距调节轴滑动连接；所述两个隔板存放架分别与两个间距固定架固定连接；所述两个调节座均固定在固定支架上，并分别位于两个隔板存放架的外侧；所述两个调节螺杆的中部分别与两个调节座转动连接，两个调节螺杆的一端分别与两个调节手轮固定连接，两个调节螺杆的另一端分别与两个间距固定架螺纹连接。所述送隔板装置包括滑动支架、活动轴、滑动轴承和送隔板气缸；所述滑动轴承以及送隔板气缸的缸体均固定在固定支架上；所述活动轴与滑动轴承滑动连接；所述滑动支架固定在活动轴上；所述取隔板气缸的缸体以及送隔板气缸的活塞杆均固定在滑动支架上；所述吸盘支撑板与滑动支架上下滑动连接。一种自动放隔板装箱机的自动取隔板机构，还包括隔板限位板；所述两个隔板存放架相对设置有一对滑槽；所述隔板限位板竖直设置，其两端分别与两个隔板存放架上的滑槽滑动连接。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术通过隔板存放架存放隔板，并通过取隔板气缸驱动取隔板吸盘自动取隔板，并通过送隔板装置送至箱子上方，结构简单，有效降低了人工成本，提高了生产安全性。(2)本技术的间距调节装置能够调节两个隔板存放架之间的距离，因此能够放置不同尺寸的隔板，适用范围广。(3)本技术的两个隔板存放架之间设置可以调节位置的隔板限位板，便于适应不同尺寸的隔板，使隔板能始终保持码放整齐，便于将隔板精确地放入箱子中。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图。图2为图1的右视图。附图中的标号为：隔板存放架1、滑槽11、间距调节装置2、间距调节轴21、间距固定架22、调节座23、调节螺杆24、调节手轮25、取隔板吸盘3、取隔板气缸4、送隔板装置5、滑动支架51、活动轴52、滑动轴承53、送隔板气缸54、吸盘支撑板6、固定支架7、隔板限位板8。具体实施方式(实施例1)见图1和图2，本实施例的自动放隔板装箱机的自动取隔板机构，包括隔板存放架1、间距调节装置2、取隔板吸盘3、取隔板气缸4、送隔板装置5、吸盘支撑板6、固定支架7和隔板限位板8。隔板存放架1相对设置两个。间距调节装置2固定在固定支架7上，并调节两个隔板存放架1之间的距离。取隔板吸盘3安装在吸盘支撑板6上，并位于两个隔板存放架1之间的空间的下方。吸盘支撑板6固定在取隔板气缸4的活塞杆上，取隔板气缸4驱动吸盘支撑板6上下移动。送隔板装置5固定在固定支架7上，并驱动取隔板吸盘3前后移动。两个隔板存放架1相对设置有一对滑槽11。隔板限位板8竖直设置，其两端分别与两个隔板存放架1上的滑槽11滑动连接。间距调节装置2包括间距调节轴21、两个间距固定架22、两个调节座23、两个调节螺杆24和两个调节手轮25。间距调节轴21安装在固定支架7上，两个间距固定架22均与间距调节轴21滑动连接。两个隔板存放架1分别与两个间距固定架22固定连接。两个调节座23均固定在固定支架7上，并分别位于两个隔板存放架1的外侧。两个调节螺杆24的中部分别与两个调节座23转动连接，两个调节螺杆24的一端分别与两个调节手轮25固定连接，两个调节螺杆24的另一端分别与两个间距固定架22螺纹连接。送隔板装置5包括滑动支架51、活动轴52、滑动轴承53和送隔板气缸54。滑动轴承53以及送隔板气缸54的缸体均固定在固定支架7上。活动轴52与滑动轴承53滑动连接。滑动支架51固定在活动轴52上。取隔板气缸4的缸体以及送隔板气缸54的活塞杆均固定在滑动支架51上。吸盘支撑板6与滑动支架51上下滑动连接。本实施例的自动放隔板装箱机的自动取隔板机构通过隔板存放架1存放隔板，并通过取隔板气缸4驱动取隔板吸盘3自动取隔板，并通过送隔板装置5送至箱子上方。若更换了不同尺寸的箱子和隔板，则调整调节手轮25和隔板限位板8，使新的隔板能够整齐地码放到两个隔板存放架1内。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动放隔板装箱机的自动取隔板机构，其特征在于：包括隔板存放架(1)、间距调节装置(2)、取隔板吸盘(3)、取隔板气缸(4)、送隔板装置(5)、吸盘支撑板(6)和固定支架(7)；所述隔板存放架(1)相对设置两个；所述间距调节装置(2)固定在固定支架(7)上，并调节两个隔板存放架(1)之间的距离；所述取隔板吸盘(3)安装在吸盘支撑板(6)上，并位于两个隔板存放架(1)之间的空间的下方；所述吸盘支撑板(6)固定在取隔板气缸(4)的活塞杆上，取隔板气缸(4)驱动吸盘支撑板(6)上下移动；所述送隔板装置(5)固定在固定支架(7)上，并驱动取隔板吸盘(3)前后移动。

【技术特征摘要】
1.一种自动放隔板装箱机的自动取隔板机构，其特征在于：包括隔板存放架(1)、
间距调节装置(2)、取隔板吸盘(3)、取隔板气缸(4)、送隔板装置(5)、吸盘支撑板
(6)和固定支架(7)；所述隔板存放架(1)相对设置两个；所述间距调节装置(2)
固定在固定支架(7)上，并调节两个隔板存放架(1)之间的距离；所述取隔板吸盘(3)
安装在吸盘支撑板(6)上，并位于两个隔板存放架(1)之间的空间的下方；所述吸盘
支撑板(6)固定在取隔板气缸(4)的活塞杆上，取隔板气缸(4)驱动吸盘支撑板(6)
上下移动；所述送隔板装置(5)固定在固定支架(7)上，并驱动取隔板吸盘(3)前
后移动。
2.根据权利要求1所述的一种自动放隔板装箱机的自动取隔板机构，其特征在于：
所述间距调节装置(2)包括间距调节轴(21)、两个间距固定架(22)、两个调节座(23)、
两个调节螺杆(24)和两个调节手轮(25)；所述间距调节轴(21)安装在固定支架(7)
上，两个间距固定架(22)均与间距调节轴(21)滑动连接；所述两个隔板存放架(1)
分别与两个间距固定架(22)固定连接；所述两个调节座(23)均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建华，张超，蔡健，张礼华，
申请(专利权)人：江苏汤姆包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32