裁剪热塑材料丝制作方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及裁剪热塑材料丝制作方法，尤其是裁剪玻璃丝，在这方法中人们裁剪热塑材料丝在一个区域里，在这里至少一个砧轮和一个刀架轮，同时转动，是互相接触的。＄根据发明专利技术，人们对至少转动的和刀架轮相接触的上述砧轮圆周表面的一部分进行加工，其方法是弥补它的磨损。＄应用于在拉丝模下直接地裁剪玻璃丝的制作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Method and apparatus for making thermoplastic material

The present invention relates to a thermoplastic material filament cutting method, especially cutting glass wire, in this way people cut thermoplastic material wire in an area where at least one anvil wheel and a cutter wheel is rotated at the same time, to contact each other. $according to the invention, a portion of the circumferential surface of the anvil wheel to rotate at least people contact and the knife wheel for processing, the method is to make up for its wear. Making $applied to directly cut glass in the wire drawing die.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于裁剪热塑材料丝的制造方法，特别是裁剪玻璃丝的制造方法，在这方法中是在一个区域里裁断热塑材料丝，在这区域中至少一个砧轮和一个刀架轮同时转动并相接触。虽然它不限于一个这样的应用，但将特别地参照在拉丝模下直接裁剪玻璃丝制造中描述本专利技术。对这种制作型式，人们已经知道为实现连续玻璃丝的裁剪使用由两个相接触的轮组成的裁剪整体，一个叫砧而另一个叫刀架。这个裁剪整体应该同时-拉伸很多从拉丝模出来的连续玻璃丝并用一个约为十几或几十米每秒的高速度来进行，-裁剪每条玻璃丝为预先确定的长度段。在上述制造时遇到的重要问题是联系到两接触的两个轮的相对磨损现象，转动速度和它们之间的接触后力越大则磨损越大，特别地，逐渐并很快地磨损一方面产生在刀口上另一方面产生在用聚胺酯弹料做成的砧轮外部圆周表面上。这些磨损使两个轮之间的接触越来越少地适应玻璃丝的正确拉伸，并且每个刀在砧轮外部圆周形表面上行成的变形不再允许干脆地切断这些丝。由此，产品裁剪丝的质量逐渐降级。直到今天，跨越这个困难的方式最初是允许裁剪丝的质量或多或少地降级，后来，当这种降级过分时，停止生产以或频繁或不频繁地重复替换轮子。这种替换必然要损害生产效率。本专利技术的目的因而是改善前面叙述型形的裁剪丝生产效率而不因此降低预定的质量。为此，本专利技术的目标是有一个裁剪热塑材料丝生产方法，尤其是裁剪玻璃丝，在这里在一个区域里裁剪热塑材料丝，在这个区域里至少一个砧轮和一个刀架轮同时转动，互相接触，其特点在于至少对转动的并和刀架轮接触的所述砧轮圆周表面的一部分进行加工以便弥补它的磨损。这个加工在于，减小砧轮的厚度，并以有益的方式浇铸轮的圆周表面。由专利技术建议的这个生产时直接的加工对提出的问题简单而有效地解决了。为了达到这个解决，专利技术者知道阐明上述轮的替换作为开场白首先仅强调对砧轮，组成它外部圆周表面物质(聚胺脂)的磨损是可能造成严重阻碍的，但刀刃的潜力还没有到头，他们从而排除了组成更抗磨损的物质的解决，很难调准和在工业条件下很难实施的解决。由专利技术谋得的好处是很多的。首先由直接加工这个事实，轮替换的频率是很大地降低了，从而有一个生产时间重要的增加。另外这个增加随着在直接加工中生产的不停止而越来越大。然后，连结于物质消耗的费用同时很大地减少了。实际上，根据工艺状态，轮的对正常状态的调准的费用是远不能忽略的，尤其是砧轮在传统加工机器如机械塔上经常的通过……另外，得到的裁剪丝质量有更大的一致性。还有直接加工允许经常地保证在砧轮外部圆周表面和支承它转动的轴很好的同轴性，这一点根据技术状态范围不可能是这情况，尤其是在重新安装砧轮时，它的磨损已在传统加工机器上得到弥补，总是存在一种危险，这个轮的对称轴不再是和前述转动轴相合。最后，任何方式砧轮外部圆周表面的再生引起虽然是较小的刀的磨损的减小，因为它们不再受热塑材料颗粒方面的磨损，这些颗粒来自不能再嵌入这同一个表面里的裁剪。根据专利技术的一个有益特点，人们借助由砧轮和刀架轮组成的整体来对丝进行拉伸。最好地，在裁剪之前，人们安排热塑材料丝的方式是使它们倚托在轮中之一的圆周表面的部分上，最好在砧轮上。一个这样的安排参予拉伸和通过摩擦在砧轮上对丝拖动。还有最好地是，热塑材料丝是由直接成纤维的方法而得到。专利技术同时还涉及刚刚描述的方法的实施装置，这个装置值得注意的是它包括-至少一个砧轮和一个刀架轮相接触；-一些对至少砧轮外部圆周表面部分进行加工的装置。有益地，另外装置包括一些为安排丝使它们倚托在轮之一的圆周表面部分上的装置，最好是砧轮。根据专利技术的一个特点，砧轮包括一个圆柱，至少在其圆周的一部分上覆盖一层聚合物物质的外衣，尤其是聚胺酯型的弹料。有好处地，为实施前述装置的加工装置包括至少一个磨削砂轮。很显然，为实行加工的装置能够包括一个切割工具比如一个刀片。磨削砂轮是完全适合根据专利技术的范围加工，它组成一个简单的工具并不太笨重能“重造”，也就是说使有很大圆周速度的砧轮的圆周表面重新一致化。根据一个附加特点，所述磨削砂轮包括一个圆柱，最好是金属的，其圆周表面覆盖着大批磨料颗粒，钻石型的，砂轮的这种特殊构造允许不滑动地在所考虑的表面之间进行磨除。根据另一个特点，为实行加工的装置还包括一些移动磨削砂轮的装置。这些装置应该尤其允许砂轮同时地加工任何圆周表面，在进行叫做水下的工作时。为使加工装置参预处于最佳状态，为实行加工装置的起动和移动(在需要情况下)是从动于控制砧轮外部圆周表面状态的装置，比如光传感器，粗糙度测量传感器或者从动于控制裁剪丝质量的装置。为了避免看到任何危险，来自加工的微料来阻塞附近的不同元件和，如果有这种情况来混入最后的产品中，最好是这个装置还包括一些收回它们的装置。这些微粒可能是或者来自弹料微粒的“碎屑”，或者磨削砂轮释放的磨料微粒。这些收回的装置能从最优方式包含至少一个吸尘管，最好处于进行加工装置的紧挨着的下游，由“下游”，这儿必须懂得，相对砧轮转动方向的相对位置，事实上，吸尘管的位置将有益地随着加工微粒主要喷射方向选择。这个方向显然决定于相对砧轮的方向砂轮的相对转动方向，以及它的相对速度的数值。像前面叙述的那样，专利技术特别地应用于直接在拉丝模下裁剪玻璃丝生产上，尤其是纤维直径在5和24μm之间和/或长度在1.5和1.5mm之间的玻璃丝。另外的细节和有益的特点来自例子的详细描述，例子是典型的但不限于此，描述参照图进行，这些图表示-附图说明图1在拉丝模下直接地裁剪玻璃丝生产装置的示意图，根据专利技术它包括一个装置；-图2根据专利技术装置的示意图。图1是在拉丝模下直接地裁剪的玻璃丝的生产装置示意图。这个装置1包括一系列拉丝模2，从这里连续拉伸玻璃丝3，一个裁剪整体4参照丝的拉伸方向处于装置的下游。每个拉丝模2，由没画出的供应装置供应熔化玻璃，在下部里装配有很多小口，从这些小口出发很多的丝5聚集成片。这样这些丝由上浆装置6用公知的方式上浆，最后借助集结小轮7聚集成丝状3，这样形成的丝3，在转向小轮8上通过之后，被带到导向装置9并根据下面描述的专利技术被引入裁剪机器10里，裁剪丝11由收集装置12进行回收。图2是根据专利技术裁剪机器10的示意图。这个裁剪机器10包括首先一个刀架轮13和一个砧轮14及一个输入轮15，它尤其允许丝3倚托在砧轮圆周表面一个大长度上并因此被拉伸和由摩擦拖动。刀架轮13在它的周边上装备有未画出的刀片。砧轮14本身带一厚度为e0的弹料轮箍17，轮箍在金属芯轴18上浇铸而成，转动的轮13和14一个和另一个相接触，这个接触区域也是裁剪区域。这个裁剪机器10包括，根据专利技术，在它的下部一个磨削装置19，它处在一个区域里，没有干扰丝3裁剪的危险。这个磨料装置19是可能对砧轮14的弹料轮箍17的外表面进行加工的，其方式是以减小它的厚度而使表面光滑。这个装置包括一个金属的圆柱形状的磨削砂轮20，其圆周表面覆盖很多砧石磨砂颗粒，放置于杠杆臂21的末端部分，扛杆臂的移动允许所述砂轮接触前述弹料轮箍。同时它包括一个吸尘管22，放置在紧挨近轮箍17。根据专利技术对裁剪机器的运转现在进行解释。直接明确指出，我们不描述实现裁剪的形式，但描述磨料装置19的动作方式。在收集装置12的下游安放一些装置，允许保证随时控制和监测裁剪丝11的密度，密度的减小直接与前述磨料轮箍17表本文档来自技高网...

【技术保护点】
热塑材料裁剪丝制作方法，尤其是裁剪玻璃丝的制作方法，在这方法里，裁剪热塑材料丝在一个区域进行，在此区域至少一个砧轮和一个刀架轮，同时转动，相互接触，其特点在于至少对和刀架轮接触的转动的所述砧轮的圆周表面一部分进行加工，以弥补真磨损。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：D丰特，G弗恩，
申请(专利权)人：法国韦特罗特克斯有限公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]