一种多层双金属复合板用对中夹送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层双金属复合板用对中夹送装置，包括机架，所述机架的两侧均滑动安装有第一升降装置驱动的托板，所述托板上设有精准对中机构；所述托板上还转动安装有第一动力装置驱动的主动夹送辊，位于所述主动夹送辊上方的所述机架上滑动安装有第二升降装置驱动的被动夹送辊。采用该多层双金属复合板用对中夹送装置，不仅满足了精确对中和夹送的要求，而且，实现了多层双金属复合板的对中和夹送融合在一台机架上，进而达到了实现对中和夹送的结构同步动作，两者配合性好，与传统相比，无需调节工序，大大提高了使用便利性，同时，降低了采购成本，有效减小了占用面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多层双金属复合板用对中夹送装置。
技术介绍
现阶段，在板材或卷材开卷后形成板材的输送中，尤其是多层双金属复合板的输送，因为多层双金属复合板12(非成品件，能够实际应用的成品件为单层的双金属复合板)的具体结构为(参见图7)：两层碳钢板121，两碳钢板121相互靠近的一侧上均设有不锈钢板122，在生产多层双金属复合板的过程中，为了能一次成型多块双金属复合板，两碳钢板121的四周均焊接有碳钢板形成的碳钢裙123，也就是说：外周是碳钢板，内芯是不锈钢板。若形成单层的双金属复合板需要将碳钢裙123切除，为了能精准的输送至下游设备(切除碳钢裙123的切边机)，需要有对中机构来对多层双金属复合板进行引导，以保证碳钢裙123切除时不会切到不锈钢板122所在的区域，而且能保证碳钢裙123切除的完整性，目前的对中机构对中效果差，无法实现上述所述的切除效果。同时，多层双金属复合板对中后，需要夹送机构的夹送往下游设备输送，现阶段，对中机构和夹送机构都是分体结构的，需要分别采购，采购成本高，占用面积大，而且，在使用中对中机构和夹送机构配合难度大，即：当对中机构的高度发生变化，就需要对夹送机构的高度进行调整(无法实现同步动作)，否则对中后的多层双金属复合板无法进入到夹送机构)。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层双金属复合板用对中夹送装置，以解决对中效果差和无法实现同步动作的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种多层双金属复合板用对中夹送装置，包括机架，所述机架的两侧均滑动安装有第一升降装置驱动的托板，所述托板上设有精准对中机构；所述托板上还转动安装有第一动力装置驱动的主动夹送辊，位于所述主动夹送辊上方的所述机架上滑动安装有第二升降装置驱动的被动夹送辊。作为一种改进，所述精准对中机构包括设置于两所述托板上的支撑架，所述支撑架上设有两根由第二动力装置驱动且同步转动的第一丝杠，两所述第一丝杠上螺纹的旋向相反；每个所述第一丝杠均设有螺母，所述螺母上设有滑动安装于所述支撑架上的对中臂。作为进一步的改进，位于两所述对中臂之间的所述支撑架上设有导板。作为再进一步的改进，所述对中臂上设有衬板。作为进一步的改进，所述第一丝杠上的所述螺纹为梯形螺纹。作为一种改进，所述第一升降装置包括转动安装于所述机架上并由第三动力装置驱动的传动轴，所述传动轴上固定连接有蜗杆；所述机架上还转动安装有螺纹套，与所述蜗杆对应位置的所述螺纹套上设有涡轮；所述螺纹套内螺纹安装有第二丝杠，所述第二丝杠的端部固定连接有设置于所述托板上的支撑座，所述主动夹送辊转动安装于所述支撑座上。作为更进一步的改进，所述第二丝杠上的螺纹为梯形螺纹。作为又进一步的改进，所述主动夹送辊和所述被动夹送辊上均设有齿轮，两所述齿轮均为变中心距齿轮并相互啮合在一起。作为又进一步的改进，所述主动夹送辊和所述被动夹送辊上均设有键槽，所述键槽内固定安装有辊轮，所述主动夹送辊上的所述辊轮和所述被动夹送辊上的所述辊轮上下对应设置。作为又进一步的改进，所述辊轮的外周设有橡胶层。由于采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种多层双金属复合板用对中夹送装置的有益效果如下：由于机架的两侧均滑动安装有第一升降装置驱动的托板，托板上设有精准对中机构和第一动力装置驱动的主动夹送辊，位于主动夹送辊上方的机架上滑动安装有第二升降装置驱动的被动夹送辊，从而在工作中，通过精准对中机构对多层双金属复合板强制对中，有效保证了下游设备对碳钢裙的切除效果；对中后的多层双金属复合板进入到主动夹送辊和被动夹送辊之间进行夹送；由于精准对中机构和主动夹送辊均设置在托板上，从而调整工作高度时，第一升降装置带动托板动作，进而实现精准对中机构和主动夹送辊的同步动作，之后第二升降装置再带动被动夹送辊下降或上升至合适的高度，以满足正常工作的需求。综上所述，采用该多层双金属复合板用对中夹送装置，不仅满足了精确对中和夹送的要求，而且，实现了多层双金属复合板的对中和夹送融合在一台机架上，进而达到了实现对中和夹送的结构同步动作，两者配合性好，与传统相比，无需调节工序，大大提高了使用便利性，同时，降低了采购成本，有效减小了占用面积。由于精准对中机构包括支撑架，支撑架上设有同步转动的两根第一丝杠，每个第一丝杠上螺纹安装有滑动安装于支撑架上的对中臂，从而在工作中，通过多层双金属复合板的宽度同步调节两对中臂之间的距离，之后通过两对中臂对多层双金属复合板的引导和限制，实现强制精准对中，结构简单，对中效果好。由于位于两对中臂之间的支撑架上设有导板，从而在对卷材开卷后形成的板材对中时，由于卷材开卷后有一端头，对中时，通过两对中臂对开卷后板材的两侧进行引导和限制，通过导板对该端头进行过渡和导向，同时，为端头提供一支撑力，为顺利的输送至主动夹送辊和被动夹送辊之间继续夹送提供了有利保障。由于对中臂上设有衬板，从而多层双金属复合板被两侧的对中臂强制对中和往下输送时，多层双金属复合板与衬板直接接触，有效保护了对中臂，提高了对中臂的使用寿命。由于第一丝杠上的螺纹为梯形螺纹，从而通过梯形螺纹本身具有的自锁功能，实现两对中臂在工作中位置的固定性，为保证持久且精准的对多层双金属复合板进行对中奠定了基础。由于第一升降装置包括蜗杆和涡轮，涡轮设置于螺纹套上，螺纹套内螺纹安装有第二丝杠，第二丝杠的端部固定连接有设置于托板上的支撑座，主动夹送辊转动安装于支撑座上，从而在工作中，第三动力装置带动传动轴和蜗杆转动，然后涡轮带动螺纹套转动，之后，螺纹套内的第二丝杠上升或下降，进而实现托板的上升或下降，采用该升降装置，承载能力大，能满足多层双金属复合板在对中和夹送时的承载要求。由于第二丝杠上的螺纹为梯形螺纹，从而通过梯形螺纹本身具有的自锁功能，实现了精准对中机构和主动夹送辊在工作中位置的固定性，为保证正常的工作奠定了基础。由于主动夹送辊和被动夹送辊上均设有齿轮，两齿轮均为变中心距齿轮并相互啮合在一起，从而在工作中，第一动力装置带动主动夹送辊转动，动力经啮合的齿轮传递给被动夹送辊，实现主动夹送辊和被动夹送辊在夹送时同时对多层双金属复合板施力，进而提高了夹送力和夹送效果。由于齿轮为变中心距齿轮，从而夹送的多层双金属复合板厚度发生变化时，主动夹送辊和被动夹送辊之间的距离也会发生变化，通过变中心距齿轮进行适应距离的变化，且依然能够进行正常啮合和动力传递。由于主动夹送辊和被动夹送辊上均设有键槽，键槽内固定安装有辊轮，从而在夹送多层双金属复合板时，只通过辊轮对多层双金属复合板进行夹送，且辊轮的夹送位置是两侧的碳钢裙处，有效保护了不锈钢板；同时，通过键槽能有效保证辊轮在主动夹送辊和被动夹送辊上位置的固定性，而且，通过辊轮能在键槽内调整固定位置，以迎合不同宽度多层双金属复合板的夹送要求。由于辊轮的外周设有橡胶层，从而通过橡胶层增大辊轮与多层双金属复合板之间的摩擦力，进而进一步提高了夹送效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A部的剖视图；图3是图1中精准对中机构的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图1中B-B部的剖视图；图6是图5中C的放大图；图7是现有技术中多层双金属复合板的结构示意图；图中，1-机架；2-第一动力装置；3-托板；4-精准本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层双金属复合板用对中夹送装置，包括机架，其特征在于，所述机架的两侧均滑动安装有第一升降装置驱动的托板，所述托板上设有精准对中机构；所述托板上还转动安装有第一动力装置驱动的主动夹送辊，位于所述主动夹送辊上方的所述机架上滑动安装有第二升降装置驱动的被动夹送辊。

【技术特征摘要】
1.一种多层双金属复合板用对中夹送装置，包括机架，其特征在于，所述机架的两侧均滑动安装有第一升降装置驱动的托板，所述托板上设有精准对中机构；所述托板上还转动安装有第一动力装置驱动的主动夹送辊，位于所述主动夹送辊上方的所述机架上滑动安装有第二升降装置驱动的被动夹送辊。2.根据权利要求1所述的多层双金属复合板用对中夹送装置，其特征在于，所述精准对中机构包括设置于两所述托板上的支撑架，所述支撑架上设有两根由第二动力装置驱动且同步转动的第一丝杠，两所述第一丝杠上螺纹的旋向相反；每个所述第一丝杠均设有螺母，所述螺母上设有滑动安装于所述支撑架上的对中臂。3.根据权利要求2所述的多层双金属复合板用对中夹送装置，其特征在于，位于两所述对中臂之间的所述支撑架上设有导板。4.根据权利要求3所述的多层双金属复合板用对中夹送装置，其特征在于，所述对中臂上设有衬板。5.根据权利要求2所述的多层双金属复合板用对中夹送装置，其特征在于，所述第一丝杠上的所述螺纹为梯形螺纹。6.根据权利要求1所述的多层双金属复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，刘国庆，周政，李保友，
申请(专利权)人：山东亚盛重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37