一种锻造用水压机废水循环再利用系统技术方案

本新型涉及一种锻造用水压机废水循环再利用系统，包括承载架、上水水泵、进水管、净化水槽、出水水泵、排水管、排污泵及排污管，承载架为立方体框架结构，承载架上表面设导向滑轨，并通过导向滑轨与净化水槽、上水水泵、出水水泵及排污泵滑动连接，上水水泵通过进水管与净化水槽连通，出水水泵通过排水管与净化水槽连通，排污泵通过排污管与净化水槽连通，其中排污管嵌于承载架内并位于净化水槽正下方，净化水槽包括蓄水槽、密封盖、制冷装置、换气风机、隔板、过滤装置、气浮装置及加药槽。本新型一方面可有效的废水中的污染性杂志进行高效清除作业，另一方面可对废水中的酸碱平衡进行调剂，从而可有效达到提高废水治理效果的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水净化设备，确切地说是一种锻造用水压机废水循环再利用系统。
技术介绍
当前在进行一些大尺寸工件的加工过程中，往往需要借助水压机等大型设备进行锻造加工，但在实际的工作中发现，虽然水压机可有效的满足对工件锻造加工的需要，但其运行过程中也会产生含有大量污染性固体颗粒、液滴等污染物的废水，同时废水的酸碱性也往往较差，这些废水如果不经过净化处理，一方面无法被水压机直接利用，造成大量的资源浪费，另一方面如果直接排放在造成资源浪费的同时，也会对周边环境造成严重污染，因此针对这一问题，当前主要的作法是将水压机产生的废水通过水体净化设备进行无害化处理后再次由水压机进行循环利用，但当前使用的水体净化设备往往仅具备简单的过滤能力，因此造成对水体净化不彻底，循环利用性能相对较差，虽然也有一些可高效彻底对水体净化的设备，但这些设备的体积较大，使用及维护成本较高，无法有效满足水压机使用的需要，因此针对这一现状，需要开发一种新型的液压节能系统，以满足实际使用的要求。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种锻造用水压机废水循环再利用系统，该新型结构简单，使用灵活方便，净化效率高、运行自动化程度高，一方面可有效的废水中的污染性杂志进行高效清除作业，另一方面可对废水中的酸碱平衡进行调剂，从而可有效达到提高废水治理效果的的目的。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种锻造用水压机废水循环再利用系统，包括承载架、上水水泵、进水管、净化水槽、出水水泵、排水管、排污泵及排污管，承载架为立方体框架结构，承载架上表面设导向滑轨，并通过导向滑轨与净化水槽、上水水泵、出水水泵及排污泵滑动连接，上水水泵通过进水管与净化水槽连通，出水水泵通过排水管与净化水槽连通，排污泵通过排污管与净化水槽连通，其中排污管嵌于承载架内并位于净化水槽正下方，净化水槽为密闭腔体结构，包括蓄水槽、密封盖、制冷装置、换气风机、隔板、过滤装置、气浮装置及加药槽，蓄水槽顶部与密封盖通过滑轨滑动连接，换气风机至少一个嵌于密封盖内并与蓄水槽连通，隔板嵌于蓄水槽内，并将蓄水槽分为静冷过滤腔、气浮腔和酸碱中和腔，隔板顶部设过流孔，静冷过滤腔、气浮腔和酸碱中和腔通过过流孔相互连通，过滤装置嵌于静冷过滤腔内并与隔板上的过流孔相互连通，制冷装置通过热交换装置与静冷过滤腔连通，气浮装置至少一个嵌于气浮腔底部，并环绕气浮腔轴线均布，加药槽至少一个，通过滑轨安装在酸碱中和腔所对应的净化水槽侧壁上，并与酸碱中和腔连通，静冷过滤腔另与进水管连通，酸碱中和腔与排水管连通，静冷过滤腔、气浮腔和酸碱中和腔底部均通过控制阀与排污管连通。进一步的，所述的密封盖内表面另设空气过滤装置。进一步的，所述的气浮腔和酸碱中和腔内另设至少一个超声波震荡装置。本新型结构简单，使用灵活方便，净化效率高、运行自动化程度高，一方面可有效的废水中的污染性杂志进行高效清除作业，另一方面可对废水中的酸碱平衡进行调剂，从而可有效达到提高废水治理效果的的目的。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种锻造用水压机废水循环再利用系统，包括承载架1、上水水泵2、进水管3、净化水槽4、出水水泵5、排水管6、排污泵7及排污管8，承载架1为立方体框架结构，承载架1上表面设导向滑轨9，并通过导向滑轨9与净化水槽4、上水水泵2、出水水泵5及排污泵7滑动连接，上水水泵2通过进水管3与净化水槽4连通，出水水泵5通过排水管6与净化水槽4连通，排污泵7通过排污管8与净化水槽4连通，其中排污管8嵌于承载架1内并位于净化水槽4正下方，净化水槽4为密闭腔体结构，包括蓄水槽41、密封盖42、制冷装置43、换气风机44、隔板45、过滤装置46、气浮装置47及加药槽48，蓄水槽41顶部与密封盖42通过滑轨10滑动连接，换气风机44至少一个嵌于密封盖42内并与蓄水槽41连通，隔板45嵌于蓄水槽41内，并将蓄水槽41分为静冷过滤腔11、气浮腔12和酸碱中和腔13，隔板45顶部设过流孔14，静冷过滤腔11、气浮腔12和酸碱中和腔13通过过流孔14相互连通，过滤装置46嵌于静冷过滤腔11内并与隔板45上的过流孔14相互连通，制冷装置43通过热交换装置15与静冷过滤腔11连通，气浮装置47至少一个嵌于气浮腔12底部，并环绕气浮腔12轴线均布，加药槽48至少一个，通过滑轨10安装在酸碱中和腔13所对应的净化水槽41侧壁上，并与酸碱中和腔13连通，静冷过滤腔11另与进水管3连通，酸碱中和腔13与排水管6连通，静冷过滤腔11、气浮腔12和酸碱中和腔13底部均通过控制阀16与排污管8连通。本实施例中，所述的密封盖42内表面另设空气过滤装置17。本实施例中，所述的气浮腔和酸碱中和腔13内另设至少一个超声波震荡装置18。本新型结构简单，使用灵活方便，净化效率高、运行自动化程度高，一方面可有效的废水中的污染性杂志进行高效清除作业，另一方面可对废水中的酸碱平衡进行调剂，从而可有效达到提高废水治理效果的的目的。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造用水压机废水循环再利用系统，其特征在于：所述的锻造用水压机废水循环再利用系统包括承载架、上水水泵、进水管、净化水槽、出水水泵、排水管、排污泵及排污管，所述的承载架为立方体框架结构，承载架上表面设导向滑轨，并通过导向滑轨与净化水槽、上水水泵、出水水泵及排污泵滑动连接，所述的上水水泵通过进水管与净化水槽连通，所述的出水水泵通过排水管与净化水槽连通，所述的排污泵通过排污管与净化水槽连通，其中所述的排污管嵌于承载架内并位于净化水槽正下方，所述的净化水槽为密闭腔体结构，包括蓄水槽、密封盖、制冷装置、换气风机、隔板、过滤装置、气浮装置及加药槽，所述的蓄水槽顶部与密封盖通过滑轨滑动连接，所述的换气风机至少一个嵌于密封盖内并与蓄水槽连通，所述的隔板嵌于蓄水槽内，并将蓄水槽分为静冷过滤腔、气浮腔和酸碱中和腔，所述的隔板顶部设过流孔，所述的静冷过滤腔、气浮腔和酸碱中和腔通过过流孔相互连通，所述的过滤装置嵌于静冷过滤腔内并与隔板上的过流孔相互连通，所述的制冷装置通过热交换装置与静冷过滤腔连通，所述的气浮装置至少一个嵌于气浮腔底部，并环绕气浮腔轴线均布，所述的加药槽至少一个，通过滑轨安装在酸碱中和腔所对应的净化水槽侧壁上，并与酸碱中和腔连通，所述的静冷过滤腔另与进水管连通，所述的酸碱中和腔与排水管连通，所述的静冷过滤腔、气浮腔和酸碱中和腔底部均通过控制阀与排污管连通。...

【技术特征摘要】
1.一种锻造用水压机废水循环再利用系统，其特征在于：所述的锻造用水压机废水循环再利用系统包括承载架、上水水泵、进水管、净化水槽、出水水泵、排水管、排污泵及排污管，所述的承载架为立方体框架结构，承载架上表面设导向滑轨，并通过导向滑轨与净化水槽、上水水泵、出水水泵及排污泵滑动连接，所述的上水水泵通过进水管与净化水槽连通，所述的出水水泵通过排水管与净化水槽连通，所述的排污泵通过排污管与净化水槽连通，其中所述的排污管嵌于承载架内并位于净化水槽正下方，所述的净化水槽为密闭腔体结构，包括蓄水槽、密封盖、制冷装置、换气风机、隔板、过滤装置、气浮装置及加药槽，所述的蓄水槽顶部与密封盖通过滑轨滑动连接，所述的换气风机至少一个嵌于密封盖内并与蓄水槽连通，所述的隔板嵌于蓄水槽内，并将蓄水槽分为静冷过滤腔、气浮腔和酸碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周思园，
申请(专利权)人：德阳台海核能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51