一种用于氯丙基三乙氧基硅烷生产的减压蒸馏装置制造方法及图纸

一种用于氯丙基三乙氧基硅烷生产的减压蒸馏装置，由多个部分组成，所述减压蒸馏装置包括：蒸馏罐、进料口、成品出料口、压力表、蒸汽管道、冷凝器、乙醇回收罐、乙醇回收口、过滤连接管、过滤回收装置、真空泵连接管和真空泵，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过所述用于氯丙基三乙氧基硅烷生产的减压蒸馏装置的结构组成，能够有效的降低氯丙基三乙氧基硅烷中乙醇的沸点，减少了加热时能源的浪费，节约了人工的成本，降低了安全事故发生的概率，加快了成品和乙醇的分离过程，并通过加入过滤回收装置，防止减压蒸馏过程中乙醇及其内含有的Hcl对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种减压蒸馏装置，更具体地，涉及一种用于氯丙基三乙氧基硅烷生产的减压蒸馏装置。
技术介绍
生产氯丙基三乙氧基硅烷的过程中，会产生大量的Hcl，由于其反应釜内含有大量的乙醇，而Hcl极易溶于乙醇，且乙醇的沸点低于氯丙基三乙氧基硅烷，可以通过蒸馏的方式进行提炼，由于蒸馏过程中需要对混合液进行加热，如果是在常压下进行，乙醇的挥发慢，且容易引起安全事故，而通过对蒸馏过程进行减压处理，可以适当降低乙醇的沸点，也可大大降低安全事故的发生，减少能源的浪费，加快提炼过程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于氯丙基三乙氧基硅烷生产的减压蒸馏装置，来减少生产氯丙基三乙氧基硅烷过程中的能源浪费，降低人工成本和安全事故的发生概率，并加快提炼过程。本技术的目的主要通过以下的技术方案来实现。一种用于氯丙基三乙氧基硅烷生产的减压蒸馏装置，其包括：蒸馏罐、进料口、成品出料口、压力表、蒸汽管道、冷凝器、乙醇回收罐、乙醇回收口、过滤连接管、过滤回收装置、真空泵连接管和真空泵，所述蒸馏罐为圆柱型结构，其左上端安装有进料口，右上端安装有压力表，下端中间位置安装有成品出料口，所述蒸汽管道一端位于蒸馏罐顶端中间位置，一端与冷凝器相连，用于将蒸馏罐内的蒸汽输送至冷凝器中，所述冷凝器安装在乙醇回收罐的上方，用于将冷凝后的乙醇蒸汽送入乙醇回收罐内，所述乙醇回收罐为圆柱形结构，底部中间位置安装有乙醇回收口，所述过滤回收装置通过位于乙醇回收罐上方的过滤连接管将没有完全冷凝下来的少量乙醇蒸汽进行过滤回收，防止进入空气中，污染环境，所述真空泵通过真空泵连接管与过滤回收装置相连，用于对整个设备抽真空减压。优选地，所述蒸馏罐为双层结构，底部和侧面的夹层内安装有加热装置，上部夹层内填充有隔热装置，且蒸馏罐体内部安装有温度检测装置。优选地，所述蒸汽管道的外侧安装有隔热层。优选地，所述乙醇回收罐为双层结构，夹层内填充有隔热材质。优选地，所述进料口、成品出料口、蒸汽管道、乙醇回收口、过滤连接管和真空泵连接管上全部安装有电动开关阀。与现有技术相比，本技术的一种用于氯丙基三乙氧基硅烷生产的减压蒸馏装置的有益效果在于：通过所述用于氯丙基三乙氧基硅烷生产的减压蒸馏装置的结构组成，能够有效的降低氯丙基三乙氧基硅烷中乙醇的沸点，减少了加热时能源的浪费，节约了人工的成本，降低了安全事故发生的概率，加快了成品和乙醇的分离过程，并通过加入过滤回收装置，防止减压蒸馏过程中乙醇及其内含有的Hcl对环境的污染。附图说明图1是依照本技术优选实施例构成的用于氯丙基三乙氧基硅烷生产的减压蒸馏装置的结构示意图。图中：1-蒸馏罐；2-进料口；3-成品出料口；4-压力表；5-蒸汽管道；6-冷凝器；7-乙醇回收罐；8-乙醇回收口；9-过滤连接管；10-过滤回收装置；11-真空泵连接管；12-真空泵。具体实施方式在下文中，将参考附图对本技术的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本技术，并能够实施本技术。在不违背本技术原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。实施例1：图1示出了依照本技术优选实施例构成的一种用于氯丙基三乙氧基硅烷生产的减压蒸馏装置的结构示意图。如图1所示，一种用于氯丙基三乙氧基硅烷生产的减压蒸馏装置的结构示意图，其由多个部分组成。所述减压蒸馏装置包括：蒸馏罐1、进料口2、成品出料口3、压力表4、蒸汽管道5、冷凝器6、乙醇回收罐7、乙醇回收口8、过滤连接管9、过滤回收装置10、真空泵连接管11和真空泵12，所述蒸馏罐1为圆柱型双层结构，底部和侧面的夹层内安装有加热装置，上部夹层内填充有隔热石棉，且蒸馏罐1体内部安装有温度检测装置，其左上端焊接有进料口2，用于氯丙基三乙氧基硅烷成品和乙醇混合液的进入，右上端密封螺接安装有压力表4，用于检测蒸馏罐1内的时时压力，下端中间位置焊接安装有成品出料口3，用于蒸馏完毕的成品的收集，所述蒸汽管道5一端螺接密封安装在于蒸馏罐1顶端中间位置，外侧包裹有石棉隔热层，另一端与冷凝器6相连，将蒸馏罐1内的乙醇蒸汽输送至冷凝器6中，所述冷凝器6通过管道密封螺接安装在乙醇回收罐7的上方，用于将冷凝后的乙醇蒸汽送入乙醇回收罐7内，所述乙醇回收罐7为圆柱形双层结构，夹层内填充有石棉作为隔热装置，底部中间位置焊接安装有乙醇回收口8，用于乙醇的收集，所述过滤回收装置10通过密封螺接在乙醇回收罐7上方的过滤连接管9将没有完全冷凝下来的少量乙醇蒸汽进行过滤回收，防止进入空气中，污染环境，所述真空泵12通过真空泵连接管11与过滤回收装置10密封螺接相连，用于对整个设备抽真空减压，且进料口2、成品出料口3、蒸汽管道5、乙醇回收口8、过滤连接管9和真空泵连接管11上全部安装有电动开关阀，用于实现整个装置各个部分的连通与关闭。尽管在上文中参考特定的实施例对本技术进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本技术公开的原理和范围内，可以针对本技术公开的配置和细节做出许多修改。本技术的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氯丙基三乙氧基硅烷生产的减压蒸馏装置，由多个部分组成，所述减压蒸馏装置包括：蒸馏罐(1)、进料口(2)、成品出料口(3)、压力表(4)、蒸汽管道(5)、冷凝器(6)、乙醇回收罐(7)、乙醇回收口(8)、过滤连接管(9)、过滤回收装置(10)、真空泵连接管(11)和真空泵(12)，其特征在于，所述蒸馏罐(1)为圆柱型结构，其左上端安装有进料口(2)，右上端安装有压力表(4)，下端中间位置安装有成品出料口(3)，所述蒸汽管道(5)一端位于蒸馏罐(1)顶端中间位置，一端与冷凝器(6)相连，用于将蒸馏罐(1)内的蒸汽输送至冷凝器(6)中，所述冷凝器(6)安装在乙醇回收罐(7)的上方，用于将冷凝后的乙醇蒸汽送入乙醇回收罐(7)内，所述乙醇回收罐(7)为圆柱形结构，底部中间位置安装有乙醇回收口(8)，所述过滤回收装置(10)通过位于乙醇回收罐(7)上方的过滤连接管(9)将没有完全冷凝下来的少量乙醇蒸汽进行过滤回收，防止进入空气中，污染环境，所述真空泵(12)通过真空泵连接管(11)与过滤回收装置(10)相连，用于对整个设备抽真空减压。

【技术特征摘要】
1.一种用于氯丙基三乙氧基硅烷生产的减压蒸馏装置，由多个部分组成，所述减压蒸馏装置包括：蒸馏罐(1)、进料口(2)、成品出料口(3)、压力表(4)、蒸汽管道(5)、冷凝器(6)、乙醇回收罐(7)、乙醇回收口(8)、过滤连接管(9)、过滤回收装置(10)、真空泵连接管(11)和真空泵(12)，其特征在于，所述蒸馏罐(1)为圆柱型结构，其左上端安装有进料口(2)，右上端安装有压力表(4)，下端中间位置安装有成品出料口(3)，所述蒸汽管道(5)一端位于蒸馏罐(1)顶端中间位置，一端与冷凝器(6)相连，用于将蒸馏罐(1)内的蒸汽输送至冷凝器(6)中，所述冷凝器(6)安装在乙醇回收罐(7)的上方，用于将冷凝后的乙醇蒸汽送入乙醇回收罐(7)内，所述乙醇回收罐(7)为圆柱形结构，底部中间位置安装有乙醇回收口(8)，所述过滤回收装置(10)通过位于乙醇回收罐(7)上方的过滤连接管(9)将没有完全冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世刚，王振波，孙立水，刘莉，
申请(专利权)人：日照岚星化工工业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37